1600 laipsnių nauja medžiaga, sukepinanti mažą pramoninę dėžutės diaffinę krosnį

Maža pramoninė dėžutė - tipo mufelinės krosnies, galinčios sukepinti naujas medžiagas 1600 laipsnių. Tačiau sukepinimas 1600 laipsnių laipsniu nėra lengvas žygdarbis, todėl reikia pateikti griežtus reikalavimus dėl dėžutės {-} tipo muffle krosnies struktūrinio dizaino. Tradicinės ugniai atsparios medžiagos yra linkusios į minkštinimą ir deformaciją esant ekstremalioms temperatūroms. Norėdami tai išspręsti, R&D komanda novatoriškai panaudojo tris - sluoksnio kompozicinę krosnies kameros struktūrą: vidinis aukšto -} grynumo aliuminio pluošto modulių sluoksnis, vidurinis sluoksnis, užpildytas nano- aigelio izoliacija, ir išorinis sluoksnis, užpildytas silikono karbido carbido ceramiku. Ši „sumuštinio“ konstrukcija palaiko krosnies lengvumą, tuo pačiu pagerindamas šiluminį efektyvumą daugiau nei 40%, palyginti su tradicinėmis krosnimis.

Temperatūros valdymo sistema naudoja daugialypį - stadijos PID intelektualiojo algoritmą, užtikrinančią tikrąjį - laiko temperatūros grįžtamąjį ryšį per 12 K - tipo termoelementų, paskirstytų visoje krosnies kameroje. Aptikus temperatūros svyravimus, viršijančius ± 2 laipsnį, sistema automatiškai sureguliuoja silicio - molybdenum strypo šildymo elementų galią per 0,3 sekundės. Pažymėtina, kad unikali gradiento aušinimo programa imituoja natūralų medžiagų kristalizacijos procesą, kuris yra labai svarbus ruošiant aukštą - našumo keramiką.

1600 laipsnių maža pramoninė dėžutė - tipo mufelinės krosnies krosnys naujoms medžiagoms sukepinti pirmiausia naudojama aukštai - naujų medžiagų ir kitų procesų sukepinimo temperatūrai. Jis pasižymi aukšta temperatūra ir intelektuali temperatūros kontrolė. Toliau pateikiami išsami įžanga:

Struktūrinės savybės:

Krosnies kameros medžiaga: paprastai naudojamos aukštos - našumo izoliacinės medžiagos, tokios kaip aliuminio oksido polikristalinė pluoštas. Šios medžiagos yra lengvos, suteikia puikią izoliaciją ir yra labai atsparios šiluminiam smūgiui. Jie veiksmingai sumažina šilumos nuostolius ir suteikia stabilią aukštą - temperatūros aplinką mėginiams.

Šildymo elementai: Silicis - molibdeno strypai paprastai naudojami kaip kaitinimo elementai. Jiems būdingas atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas oksidacijai, didelis kaitinimo efektyvumas ir ilgas tarnavimas. Jie stabiliai veikia iki 1600 laipsnių temperatūroje, užtikrindami greitą ir vienodą temperatūros pakilimą krosnies kameroje.

Temperatūros jutiklis: S - tipo termoelementai dažniausiai naudojami, siūlantys didelį tikslumą ir stabilumą. Jie tiksliai išmatuoja krosnies kameros temperatūrą ir suteikia realų - laiko grįžtamąjį ryšį su temperatūros valdymo sistema, teikdami duomenų palaikymą temperatūros valdymui.

Krosnies durų dizainas: krosnies durys paprastai užklijuojamos keraminiais pluošto sandarinimo virvėmis arba silikono guminiais sandarinimo žiedais, kad būtų išvengta šilumos nuostolių ir oro patekimo. Kai kuriose krosnies duryse yra saugos užraktas ir galia - išjungta funkcija, kad būtų išvengta avarijų, sukeltų netyčia atidarant duris šildymo metu.

Korpuso medžiaga: paprastai pagaminta iš šalto - suvynioto plieno su aukštu - temperatūros dažų apdaila, jis pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir estetikai. Korpusas pasižymi dviguba - sluoksnio struktūra su oro aušinimo sistema arba izoliacinė medžiaga viduryje, efektyviai sumažinant krosnies paviršiaus temperatūrą ir užkirsti kelią nudegėjams operatoriams.

Našumo parametrai:

Įvertinta temperatūra: Maksimali temperatūra siekia 1600 laipsnių, o nuolatinė darbinė temperatūra paprastai yra iki 1550 laipsnių.

Temperatūros kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės tikslumas paprastai yra ± 1 laipsnis.

Šildymo greitis: Šildymo greitis gali pasiekti iki 20 laipsnių /min. Ir gali būti pakoreguotas atsižvelgiant į eksperimentinius reikalavimus, greitai pasiekiant nustatytą temperatūrą ir taupant eksperimentinį laiką.

Galia ir įtampa: Galia skiriasi priklausomai nuo krosnies dydžio, pavyzdžiui, 4kW. Darbinė įtampa paprastai yra 220 V.

Krosnių matmenys: Įprasti mažos krosnies dydžiai apima 150 × 300 × 120 mm ir 200 × 300 × 180 mm.

Valdymo sistema: naudoja dirbtinį intelektą temperatūros valdymui, pasižyminčią PI reguliavimu, neaiškiu valdymu ir automatine - derinimo funkcijomis, leidžiančiomis programuoti įvairias temperatūros rampas. Kai kuriose mufelinės krosnys yra aprūpintos konversijos sąsaja, skirta kompiuterio ryšiui, įgalinant nuotolinio valdymo pultą, tikrąjį - laiko stebėjimą, istorinius įrašus ir ataskaitų išvestį.

Programos: Plačiai naudojamos medžiagų mokslo tyrimuose, elektronikoje, metalurgijoje, chemijoje ir aplinkos apsaugoje. Ši krosnis gali būti naudojama sukepinant keramiką, terminio apdorojimo metalus, miltelių metalurgiją, katalizatoriaus paruošimą ir tyrimus.

Praktiškai nustatyta, kad šis krosnies tipas yra ypač tinkamas mažam - tikslui 5 -} 10 cm³ sukepinimas. Specializuota keramikos įmonė jį panaudojo cirkonio oksido elektrolitų lakštų gamybai mikro degalų elementams, padidindama jų išeigą nuo 78% iki 93%. Krosnies duryse yra hidrauliškai valdomas mažinimo mechanizmas ir dvigubas - sluoksniuotas kvarco stebėjimo langas, užtikrinant saugų veikimą ir palengvindami realų - laiko stebėjimo laiką. Šiuo metu šis modelis buvo sėkmingai naudojamas aukštuose - galutiniuose gamybos laukuose, tokiuose kaip „Aerospace Precision Components“ ir medicininės dirbtinės kaulų pakaitinės medžiagos, pažymint svarbų proveržį mano šalies ultravioletinėje ultragarse - aukštos temperatūros mikro jungimo įrangos lauke.