18 patarimų metalo štampavimo štampo dizainui

1. Informacija iš laužo

Laužas iš esmės yra atvirkštinis suformuotos skylės vaizdas, vaizduojantis tą pačią dalį atvirkščiai. Ištyrę laužą, galite nustatyti, ar tarp viršutinio ir apatinio mirties yra teisinga. Jei klirensas yra per didelis, laužas turės grubų, banguojantį lūžio paviršių ir siaurią ryškią juostą. Kuo didesnis klirensas, tuo didesnis kampas tarp lūžio paviršiaus ir ryškios juostos. Jei prošvaisa yra per maža, laužas parodys seklią - kampo lūžio paviršių ir plačią ryškią juostą.

Per didelis prošvaisa sukuria skylę su reikšmingu garbanojimo ir kraštų ašarojimu, todėl skerspjūvyje atsiranda šiek tiek plonas išsikišęs kraštas. Per mažas prošvaisa sukuria skylę su nedideliu garbanojimu ir dideliu - kampu ašarojant, todėl susidaro skerspjūvis, kuris yra daugiau ar mažiau statmenas medžiagos paviršiui.

Idealus laužas turėtų būti pagrįstas griūties kampas ir vienoda ryški juosta. Tai sumažina perforavimo jėgą ir sukuria švarią, apvalią skylę su minimaliais urvais. Todėl padidinus klirensą, kad pratęstumėte mirties gyvenimą, būna baigtos skylių kokybės sąskaita.

2. Pasirinkimas štampo klirensas
Štampo klirensas yra susijęs su permuštos medžiagos tipu ir storiu. Nepagrįstas klirensas gali sukelti šias problemas:

(1) Jei prošvaisa yra per didelė, šurmulio ruošinio ruošiniai bus didesni, o perforavimo kokybė bus prasta. Jei prošvaisa yra per maža, nors perforavimo kokybė yra gera, štampas bus smarkiai dėvimas, o tai žymiai sumažins štampo tarnavimo laiką ir lengvai sukels perforatorių.

(2) Jei prošvaisa yra per didelė ar per maža, perforatoriaus medžiagai lengva prilipti prie perforatoriaus, todėl perforavimo metu medžiaga nešiojama. Jei prošvaisa yra per maža, vakuumui lengva susiformuoti tarp perforatoriaus apatinio paviršiaus ir lakštinio medžiagos, todėl atliekų medžiaga atgraso.

(3) Protingas prošvaisa gali prailginti štampo tarnavimo laiką, pagerinti iškrovimo efektą, sumažinti urvus ir flanšą, išlaikyti lakštą švarų, išlaikyti skylės skersmenį pastovų ir nesubraižys lapo, sumažins galandimo laiko skaičių, laikykite lapą tiesiai ir tiksliai padėkite perforatorių.

Iii. Kaip pagerinti mirties tarnavimo laiką

Vartotojams pagerinti štampo tarnavimo laiką gali labai sumažinti antspaudavimo sąnaudas. Veiksniai, darantys įtaką pelėsio tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimui, yra šie:
1. Medžiagos tipas ir storis;
2. Ar pasirinktas pagrįstas mažesnis štampo tarpas;
3. Pelėsio struktūra;
4. Ar medžiaga gerai sutepta perforavimo metu;
5. Ar pelėsiai buvo gydomi specialiu paviršiaus apdorojimu;
6. Tokie kaip titano danga, titano anglies nitridas;
7. Viršutinio ir apatinio bokštelio centravimas;
8. pagrįstas pritaikymo tarpiklių naudojimas;
9. Ar tinkamai naudojamas kūgio krašto pelėsis;
10. Ar staklių pelėsių bazė yra dėvima;
Iv. Problemos, kurias reikia atkreipti dėmesį, kai pradurtos specialios dydžio skylės
(1) Norėdami permušti skyles, kurių mažiausias skersmuo yra φ0,8-φ1.6, naudokite specialų perforatorių.
(2) Pundinant storas plokšteles, naudokite didesnį štampą nei perdirbimo angos skersmuo. Pastaba: šiuo metu, jei naudojamas normalaus dydžio štampas, perforatoriaus siūlas bus pažeistas.
(3) Minimalus perforatoriaus krašto santykis paprastai turėtų būti ne mažesnis kaip 1:10.
(4) Ryšys tarp minimalaus perforatoriaus krašto dydžio ir plokštės storio. Rekomenduojama, kad mažiausias perforatoriaus ašmenų dydis būtų dvigubai didesnis nei plokštės storio.

V. Štampis

1. Štampio svarba

Reguliarus štampo galandimas yra nuoseklios perforavimo kokybės garantija. Reguliarus galandimas ne tik padidina štampo tarnavimo laiką, bet ir padidina mašinos tarnavimo laiką. Reikėtų įvaldyti teisingą galandimo laiką.

2. Specifinės štampavimo savybės

Nėra griežto skaičiaus streikų, kad būtų galima nustatyti, ar štampui reikia galastyti. Tai daugiausia priklauso nuo krašto aštrumo. Tai daugiausia lemia šie trys veiksniai:

(1) Patikrinkite krašto spindulį. Jei spindulys siekia R0,1 mm (didžiausia R vertė neturi viršyti 0,25 mm), reikalingas galandimas.

(2) Patikrinkite perforavimo kokybę. Ar yra didelių urvų?

(3) Nustatykite, ar galandimą reikalauja mašinos perforavimo triukšmas. Jei triukšmas yra nenormalus, kai pradurtas tuo pačiu štampu, tai reiškia, kad perforatorius tapo neryškus ir jį reikia galandėti.

Pastaba: jei krašto kraštas tampa suapvalintas arba krašto užpakalinė dalis yra šiurkšti, taip pat reikėtų atsižvelgti į galandimą.

3. Malimo metodai yra daugybė būdų, kaip susmulkinti pelėsį. Tai galima padaryti su specialiu malūnėliu arba paviršiaus malūnėliu. Punco ir apatinio štampo galandimo dažnis paprastai yra 4: 1. Po galandimo pritaikykite pelėsio aukštį. (1) Neteisingų galandimo metodų žala: Neteisingas galandimas padidins greitą pelėsio krašto pažeidimą, todėl žymiai sumažės smūgių skaičius vienodai. (2) Teisingų galandimo metodų pranašumai: Reguliariai galandinti pelėsį gali išlaikyti perforavimo kokybę ir tikslumą. Pelėsio kraštas bus pažeistas lėčiau ir turės ilgesnį gyvenimą . 4. šlifavimo taisyklės Į aštrėjus pelėsį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius: (1) krašto spindulio aštrumas turėtų būti svarstomas, kai krašto spindulys yra R0,1 - 0,25 mm. (2) Šlifavimo rato paviršius turėtų būti švarus. (3) Rekomenduojama naudoti laisvą, šiurkščiavilnių, minkštą šlifavimo ratą. Pavyzdžiui, WA46KV
(4) Šlifavimo kiekis (pjovimo gylis) kiekvieną kartą neturėtų viršyti 0,013 mm. Dėl per didelio šlifavimo pelėsio paviršius perkais, o tai prilygsta apdorojimui, todėl pelėsiai bus minkšti ir labai sumažina pelėsio tarnavimo laiką.
(5) Ilgavimo metu reikia pridėti pakankamai aušinimo skysčio.
(6) Iderencijos metu perforatorius ir apatinis štampas turėtų būti fiksuoti ir stabilūs, ir turėtų būti naudojamas specialus armatūra.
(7) Pelėsio galandimo kiekis yra tikras. Jei jis pasieks šią vertę, perforatorius bus panaikintas. Jei jis ir toliau naudojamas, lengva sugadinti pelėsį ir mašiną, o tai nėra verta prarasti.
(8) Po galandimo kraštas turėtų būti apdorotas naftos akmeniu, kad būtų pašalintos pernelyg aštrūs kraštai.
(9) po galandimo, jis turėtų būti išvalytas, demagnetizuotas ir alyva.
Pastaba: pelėsio galandimo kiekis daugiausia priklauso nuo to, ar plokštės storio storio.

Vi. Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį prieš naudojant perforatorių
1. Sandėliavimas
(1) Nuvalykite viršutinės ir išorės įvorės vidų ir išorę švariu skudurėliu. (2) Būkite atsargūs, kad laikymo metu nepatektumėte įbrėžimų ar įbrėžimų ant paviršiaus.
(3) Norėdami išvengti rūdžių, tepkite aliejų.

2. Pasiruošimas prieš naudojimą
(1) Prieš naudojimą kruopščiai išvalykite viršutinę rankovę.
(2) Patikrinkite, ar paviršius nėra įbrėžimų ar įbrėžimų. Jei taip, išimkite juos aliejaus akmeniu.
(3) Užtepkite aliejų viduje ir išorėje.

3. Atsargumo priemonės montuojant perforatorių ant viršutinės štampo rankovės
(1) Nuvalykite perforatorių ir aliejaus ilgą rankeną.
(2) Įdėkite perforatorių į viršutinės štampo įvorės dugną ant didelės - stoties pelėsio. Nenaudokite jėgos. Nenaudokite nailono plaktuko. Montuodami neriškinkite varžtų ant viršutinės štampo rankovės, kad pritvirtintumėte perforatorių. Priveržkite varžtus tik po to, kai perforatorius bus teisingai išdėstytas. „Zhengquan Technology WeChat“ turinys yra tikrai geras ir į kurį verta atkreipti dėmesį!

4. Įdėkite viršutinį štampo mazgą į bokštelį
Jei norite prailginti pelėsio tarnavimo laiką, tarpas tarp viršutinės štampo įvorės išorinio skersmens ir bokštelio skylės turėtų būti kuo mažesnė. Taigi būkite atsargūs ir atlikite šias procedūras.
(1) Nuvalykite bokštelio skylės raktą ir vidinį skersmenį ir užtepkite alyvą.
(2) Sureguliuokite viršutinės štampo kelio įvorės raktą taip, kad ji atitiktų bokštelio skylės raktą. (3) Įdėkite viršutinę nukreipimo rankovę tiesiai į bokštelio skylę, atsargiai, kad jos neprisirenks. Viršutinės štampo kreipiamasis rankovė turėtų paslysti į bokštelio skylę pagal savo svorį. (4) Jei viršutinė štampo rankovė pakreipia į vieną pusę, naudokite minkštos medžiagos įrankį, pavyzdžiui, nailono plaktuką, kad švelniai ištiesintumėte jį ir pakartotinai bakstelėtumėte, kol viršutinė dviračių kreipiamasis rankovė paslysta į teisingą padėtį savo svoriu. Pastaba: netaikykite jėgos viršutinio štampo kreipiamosios rankovės išoriniam skersmeniui, pritaikykite jėgą tik perforatoriaus viršuje. Neišmeskite viršutinės štampo rankovės viršutinės dalies, kad nepažeistumėte bokšto skylės ir sutrumpintumėte atskirų stočių tarnavimo laiką. Vii. Tikrinimas, jei perforatorių įkando medžiaga ir jo negalima pašalinti, patikrinkite šiuos elementus . 1. re - perforatoriaus ir apatinio štampo galandimo. Štampis su aštriu pjovimo kraštu gali sukelti gražų supjaustytą paviršių. Jei pjovimo briaunos yra neryškios, reikalinga papildoma perforavimo jėga, o ruošinio skerspjūvis yra šiurkštus, o tai sukelia didelį pasipriešinimą ir sukelia perforatorių, kurį įkando medžiaga . 2. štampo prošvaisa. Jei štampo klirensas nėra tinkamai parinktas, palyginti su plokštelės storiu, perforatoriui reikės reikšmingos atleidimo jėgos, kad būtų išlaisvintos medžiagos. Jei tai yra perforatoriaus konfiskavimo priežastis, pakeiskite apatinį štampą tinkamesniu leidimu. „Zhengquan Technology“ „WeChat“ turinys yra puikus ir vertas sekti !!
3. Medžiagos sąlyga. Jei medžiaga yra nešvari arba užteršta, nešvarumai gali prilipti prie štampo, todėl perforatorius pasislėpė ir užkirsti kelią apdorojimui.
4. Deformuota medžiaga. Įklijuota medžiaga gali užmušti perforatorių poforą, todėl ji gali pasinaudoti. Dėl deformuotos medžiagos prieš perdirbdami išlyginkite.
5. Per didelis pavasario naudojimas. Tai gali sukelti pavasario nuovargį. Reguliariai patikrinkite pavasario pasirodymą.

8. Alyvavimas: aliejaus kiekis ir alyvos dažnis priklauso nuo medžiagų sąlygų. Rūdijant - nemokamą ir mastelį - nemokamos medžiagos, tokios kaip šaltas - suvyniotas plienas ir korozija - atspariu plienu, štampas turėtų būti aliejamas. Aliejimo taškai apima kreipiamąjį įvorę, alyvos įleidimo angą, kontaktinį paviršių tarp pjaustytuvo korpuso ir kreipiamojo įvorės ir apatinio štampo. Naudokite lengvą variklio alyvą. Kai apdorojant medžiagas su rūdijimais ir nešvarumais, tarp perforatoriaus ir kreipiamosios rankovės galima nubrėžti smulkias rūdžių daleles, sukuriant nešvarumus, kurie neleidžia perforatoriui laisvai slysti į kreipiamąją rankovę. Tokiu atveju tepant alyvą, rūdims ir nešvarumams bus lengviau prilipti prie įrankio. Todėl, pradurdami tokias medžiagas, nuvalykite aliejų. Kartą per mėnesį išjunkite įrankį ir naudokite benziną (dyzeliną), kad pašalintumėte nešvarumus nuo perforatoriaus ir sumažintumėte štampą, tada vėl nuvalykite juos, prieš surinkdami. Tai užtikrina gerą štampo tepimą.

Ix. Bendros problemos ir sprendimai naudojant pelėsį
1 uždavinys: lakštinis metalas išslysta iš užspaudimo žandikaulių
Priežastis: neišsamus pelėsių iškrovimas
Sprendimas:
1. Naudokite kampinį perforatorių
2. Tepkite tepalo ant lakštinio metalo
3. Naudokite sunkų - darbo pelėsį

2 problema: sunkus pelėsių susidėvėjimas
Priežastis: netinkamas pelėsių klirensas (per mažas)
Sprendimas: padidinkite pelėsio klirensą
Priežastis: viršutinės ir apatinės pelėsių pagrindų netinkamas poslinkis
Sprendimas:
1. Sureguliuokite darbo vietą ir sulyginkite viršutinę ir apatinę formas
2. Sureguliuokite bokštelio lygį
Priežastis: Nepavyko laiku pakeisti susidėvėjus
Sprendimas: pakeiskite
Priežastis: perforacija perkaiti
Sprendimas:
1. Tepkite tepalo ant lapo
2. Užtikrinkite tepimą tarp perforatoriaus ir apatinio štampo
3. Tame pačiame procese naudojant kelis to paties štampo dydžio rinkinius
Priežastis: netinkamas galandimo metodas sukelia atkaitinimą, o tai padidina susidėvėjimą
Sprendimas:
1. Naudokite minkštą abrazyvinį šlifavimo ratą
2. Dažnai valykite šlifavimo ratą
3. Sumažinkite pjovimo gylį
4. Naudokite pakankamai aušinimo skysčio
Priežastis: Mažas žingsnis
Sprendimas:
1. Padidinkite žingsnį
2. Naudokite tiltą - tipo žingsnio perforatorius

3 uždavinys: perforatorius ir perforatoriaus priklijavimas
Priežastis: netinkamas štampo klirensas (per mažas)
Sprendimas: padidinkite štampo klirensą
Priežastis: perforatoriaus kraštas
SPRENDIMAS: PAGRINDINIAI PAGRINDINIAI: Prastas tepimas
Sprendimas: pagerinkite tepimo sąlygas

4 uždavinys: Atgyventi atliekos
Priežastis: mažesnė mirties problema
Sprendimas:
1. Naudokite neperšaunamą apatinį štampą
2. Mažų skersmens skylutių sumažinkite praraskite 10%
3. Jei skersmenys yra didesni nei 50,00 mm, padidinkite klirensą
4. Padidinti įbrėžimai ant štampo krašto
Priežastis: perforatorius
Sprendimas:
1. Padidinkite įėjimo gylį
2. Įdiekite poliuretano išmetimo strypą
3. Naudokite nuožulį kraštą

5 problema: sunkumų iškrovimas
Priežastis: nepagrįstas štampo klirensas (per mažas)
Sprendimas: padidinkite štampo klirensą
Priežastis: perforatoriaus dėvėjimas
Sprendimas: laiku galandimas
Priežastis: pavasario nuovargio gedimas
Sprendimas: pakeiskite spyruoklę
Priežastis: Punch užstrigo
Sprendimas: nuimkite prilipimą

6 problema: triukšmo perforavimas
Priežastis: sunkumai iškrauti
Sprendimas:
1. Padidinkite klirensą tarp apatinio štampo ir užtikrinkite tinkamą tepimą
2. Padidinkite iškrovimo jėgą
3. Naudokite minkštą - paviršiaus iškrovimo plokštelę
Priežastis: Problemos, susijusios
Sprendimas:
1. Naudokite sferinę atramą
2. Sumažinkite darbo dydį
3. Padidinkite darbinį storią
4. Storas lakštinis metalas
5. Naudokite nuožulnytą - krašto perforatorių

X. Specialių formavimo įrankių naudojimo atsargumo priemonės
1. Skaidrės taktas skiriasi skirtinguose mašinų modeliuose, todėl atkreipkite dėmesį į štampo uždarymo aukščio reguliavimą.
2. Užtikrinkite pakankamą formavimąsi, todėl reikalingi atsargūs pakeitimai. Pageidautina, kad kiekvienas koregavimas neturėtų viršyti 0,15 mm. Per dideli pakeitimai gali lengvai sugadinti mašiną ir štampą.
3. Jei norite formuoti tempimą, naudokite lengvą spyruoklės mazgą, kad išvengtumėte lakštinio metalo ašarojimo ar sunkumų iškrovimo dėl nelygios deformacijos. „Zhengquan Technology“ „WeChat“ turinys yra tikrai geras ir vertas sekti!
4. Įdiekite sferinių atraminių formų aplink formavimo įrankį, kad lapas nenukryptų.
5. Formavimo padėtis turėtų būti kuo toliau nuo spaustuko.
6. Formavimo procesas geriausiai atliekamas apdorojimo sekos pabaigoje.
7. Įsitikinkite, kad lapas yra gerai suteptas.
8. Užsisakydami atkreipkite dėmesį į specialių formavimo įrankių klirenso problemas. Jei du formavimo įrankiai yra arti vienas kito, būtinai aptarkite tai su mūsų pardavimo atstovu.
9. Kadangi formavimo įrankiui reikia ilgo iškrovimo laiko, formavimo procesas turi būti atliekamas mažu greičiu ir, geriausia, atidėliojant.

11. Stačiakampio pjovimo įrankių naudojimo atsargumo priemonės
1. „Stepover“ turėtų būti kiek įmanoma didesnis, didesnis nei 80% viso įrankio ilgio.
2. Geriausia įgyvendinti „Skip Punching“ per programavimą.
3. Rekomenduojama naudoti išrikiuotą krašto įrankį.

12. Kaip permušti neviršijant vardinės mašinos jėgos
Gamybos procese turime permušti apskritą skylę, kurios skersmuo didesnis nei 114,3 mm. Tokia didelė skylė viršytų mašinos įvertintą jėgos ribą, ypač medžiagoms, turinčioms didelę šlyties stiprumą. Didelių skylių permušimas keliais leidimais gali išspręsti šią problemą. Naudojant nedidelį štampą, kad kirptumėte palei didelį perimetrą, perforavimo jėgą galite sumažinti per pusę ar daugiau, ir šis požiūris greičiausiai galimas su daugeliu esamų štampų.

13. Paprastas didelių apskrito skylių pramušimo būdas
Šį išgaubtą lęšį štampą galima padaryti jūsų norimam spinduliui. Jei skylės skersmuo viršija perforatoriaus preso nominalią jėgą, mes rekomenduojame (a) variantą. Naudokite šį štampą, kad išmuštumėte apskritą perimetrą. Jei skylės skersmuo patenka į perforatoriaus preso nominalią jėgą, radialinis štampas ir išgaubtas objektyvas štampas gali permušti reikiamą skylę keturiais perdavimais, nesukant štampo. (B)

14. Suformuokite paskutinę
Naudodamiesi formuojant štampus, venkite formuoti žemyn, nes jis sunaudoja per didelę vertikalią erdvę ir reikalauja papildomo išlyginimo ar lenkimo. Formavimas taip pat gali sugriauti apatinį štampą ir būti ištrauktas iš bokšto. Tačiau jei formavimasis yra vienintelis proceso parinktis, jis turėtų būti atliekamas kaip paskutinis lapo metalo apdorojimo žingsnis.

15. Medžiagos deformacijos prevencija
Jei jums reikia permušti daugybę skylių lape, o lapas nebus lygus, priežastis gali būti sukauptas perforavimo įtempis. Profektuojant skylę, medžiaga aplink skylę ištempiama žemyn, padidindama tempimo įtempį ant viršutinio lapo paviršiaus. Žemiau perforatoriaus judėjimas taip pat padidina gniuždomąjį stresą apatiniame lapo paviršiuje. Nedideliam skylių skaičiui poveikis nepastebimas, tačiau didėjant skylių skaičiui, tempimo ir gniuždymo įtempiai daugėja iki lapo deformacijų. „Zhengquan Technology“ „WeChat“ turinys yra puikus, verta sekti!
Vienas iš būdų pašalinti šią deformaciją yra permušti kiekvieną kitą skylę, tada grįžti į likusių skylių permušimą. Nors lape tai sukuria tą patį įtempį, jis pašalina tempimo ir gniuždomųjų įtempių kaupimąsi, kuriuos sukelia permušimas atgal - į - atgal ta pačia kryptimi. Tai taip pat leidžia pirmąją skylių partiją pasidalyti kai kuriais antrosios partijos deformacijos efektais.

16. Jei jūsų nerūdijančio plieno flanšas yra deformuotas
Taikant aukštą - kokybės formavimo tepalą, prieš formuodamas flanšą, jis geriau atsiribos nuo štampo ir sklandžiai judės per štampo paviršių formuojant. Tai suteikia medžiagai geresnę galimybę paskirstyti įtempius, susidariusius lenkimo ir tempimo metu, neleidžiant deformacijai išilgai suformuoto flanšo kraštų ir susidėvėjimo flanšo apačioje.

17. Patarimai, kaip įveikti iškrovimo sunkumus
1. Naudokite perforatorių su puikia šerdimi.
2. Padidinkite klirensą tarp apatinio ir viršutinio štampo.
3. Patikrinkite spyruoklinio nuovargio lygį.
4. Naudokite sunkų - budėjimo štampą.
5. Atitinkamai naudokite nuožulnytą - kraštą.
6. Sutepkite lakštinio metalo.
7. Dideli - stotis miršta, reikia poliuretano iškrovimo galvutės.

18. Pagrindinės atliekų atgimimo priežastys

1. Pažymėjimo aštrumas. Kuo didesnis pjovimo briaunos spindulys, tuo didesnė tikimybė, kad jis sukels atliekų atsitraukimą.
2. Įrašas. Kiekvienoje štampavimo stotyje yra tam tikras įėjimo į įvažiavimas reikalavimas. Mažesnis įėjimas į štampą labiau tikėtina, kad atliekos atsigauna.
3. Ar tinka štampo klirensas? Dėl nepagrįsto štampo klirenso gali būti lengva atkovota atliekų.
4. Patikrinkite, ar lapo paviršius yra apdorojamo naftos dėmėms.