(23) Susitraukimo slopinimas Įpurškimo formavimo proceso defektų tvarkymo vadovas

1. Mašina:
(1) Purkštuko anga yra per didelė, todėl lydalas gali tekėti atgal ir susitraukti. Kai jis per mažas, atsparumas yra didelis, o medžiagos tūris yra nepakankamas, todėl susitraukia.
(2) Dėl nepakankamos pelėsių fiksavimo jėgos blykstė taip pat gali susitraukti, todėl reikia patikrinti, ar pelėsių fiksavimo sistemoje nėra problemų.
(3) Jei plastifikavimo kiekis yra nepakankamas, reikia pasirinkti mašiną su dideliu plastifikavimo kiekiu, kad būtų galima patikrinti, ar varžtas ir cilindras nėra nusidėvėję.
2. Pelėsis:
(1) Ruošinio konstrukcija turėtų užtikrinti vienodą sienelės storį ir pastovų susitraukimą.
(2) Formos aušinimo ir šildymo sistema turėtų užtikrinti, kad visų dalių temperatūra būtų vienoda. (3) Išpylimo sistema turi būti lygi, o pasipriešinimas neturėtų būti per didelis. Pavyzdžiui, pagrindinio srauto kelio, šunto kelio ir vartų dydis turi būti tinkamas, lygumas turi būti pakankamas, o pereinamoji zona turi būti apskrito perėjimo.
(4) Plonų dalių temperatūra turėtų būti padidinta, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagos srautas, o storų sienelių dalių temperatūra turėtų būti sumažinta.
(5) Vartai turi būti simetriškai atidaromi, kiek įmanoma ties stora ruošinio sienele, ir padidinamas šaltojo šulinio tūris.
3. Plastikas:
Kristalinis plastikas labiau linkęs trauktis nei nekristalinis plastikas. Apdorojant būtina atitinkamai padidinti medžiagos kiekį arba į plastiką įpilti pakaitinės medžiagos, kad paspartėtų kristalizacija ir sumažėtų susitraukimo įdubimai.
4. Apdorojimas:
(1) Jei medžiagos statinės temperatūra yra per aukšta ir tūris labai pasikeičia, ypač priekinės krosnies temperatūra, prastai sklandaus plastiko temperatūra turėtų būti atitinkamai padidinta, kad būtų užtikrintas lygumas.
(2) Įpurškimo slėgis, greitis ir priešslėgis yra per mažas arba įpurškimo laikas yra per trumpas, todėl nepakanka medžiagos tūrio arba tankio ir per didelis susitraukimo slėgis, greitis ir priešslėgis arba per ilgas laikas, dėl kurio atsiranda blyksnis ir susitraukimas.
(3) Įpurškimo slėgis sunaudojamas, kai padavimo kiekis, ty buferinis padas, yra per didelis, o kai jis per mažas, medžiagos kiekis yra nepakankamas.
(4) Dalims, kurioms nereikia tikslumo, po įpurškimo ir slėgio palaikymo išorinis sluoksnis iš esmės yra kondensuotas ir sukietėjęs, o sumuštinių dalis vis dar yra minkšta ir gali būti išstumta. Ankstyvas formos išstūmimas ir lėtas aušinimas ore ar karštame vandenyje gali padaryti susitraukimą ir įdubimą sklandžiai, nesukeliant jokio pastebimo poveikio naudojimui.
(5) „Įlenkimai“ atsiranda dėl vietinio vidinio susitraukimo, kurį sukelia vartų sandarinimas arba medžiagos įpurškimo trūkumas. Įpurškimo liejimo gaminių paviršiaus įdubimas arba mikroįspaudimas yra sena problema liejimo procese. Įlenkimus dažniausiai sukelia vietinis plastikinių gaminių susitraukimo greičio padidėjimas, kurį sukelia sienelės storio padidėjimas. Jie gali atsirasti šalia išorinių aštrių kampų arba staigiai pasikeitus sienelės storiui, pvz., iškilimams, standžiams ar už atramų, o kartais ir kai kuriose neįprastose vietose. Pagrindinė įlenkimų priežastis – medžiagos terminis plėtimasis ir susitraukimas, nes termoplastikų šiluminio plėtimosi koeficientas yra gana didelis. Išsiplėtimo ir susitraukimo laipsnis priklauso nuo daugelio veiksnių, tarp kurių svarbiausi faktoriai yra plastiko eksploatacinės savybės, maksimalus ir minimalus temperatūros diapazonas bei pelėsių ertmės slėgis. Įpurškiamų dalių dydis ir forma, taip pat aušinimo greitis ir vienodumas taip pat turi įtakos joms. Plastikinių medžiagų plėtimosi ir susitraukimo kiekis liejimo proceso metu yra susijęs su apdorojamo plastiko šiluminio plėtimosi koeficientu, kuris vadinamas „formavimo susitraukimu“. Formai vėsstant ir susitraukiant, pelėsiai praranda glaudų kontaktą su pelėsių ertmės aušinimo paviršiumi. Šiuo metu aušinimo efektyvumas mažėja. Pelėsiui toliau vėsinus, pelėsis toliau traukiasi, o susitraukimo dydis priklauso nuo įvairių veiksnių bendro poveikio. Aštrūs suformuotos dalies kampai atvėsta greičiausiai ir sukietėja anksčiau nei kiti komponentai. Storoji dalis, esanti šalia suformuotos dalies centro, yra toliausiai nuo formos ertmės aušinimo paviršiaus ir tampa paskutine suformuotos dalies dalimi, kuri išskiria šilumą. Kai medžiaga kampuose sukietėja, kai lydalas šalia dalies centro atvėsta, suformuota dalis ir toliau trauksis. Plokštuma tarp aštrių kampų gali būti aušinama tik vienašališkai, o jos stiprumas nėra toks didelis, kaip medžiagos, esančios aštriuose kampuose. Plastikinės medžiagos aušinimo susitraukimas ruošinio centre traukia į vidų santykinai silpną paviršių tarp iš dalies atvėsusių aštrių kampų ir didesnio aušinimo laipsnio. Dėl to įpurškimo formos dalies paviršiuje susidaro įlenkimai. Įlenkimų buvimas rodo, kad liejimo susitraukimas čia yra didesnis nei aplinkinių sričių susitraukimas. Jei suformuotos dalies susitraukimas vienoje vietoje yra didesnis nei kitoje, tai formuojamos dalies deformacijos priežastis yra. Liekamasis įtempis formoje gali sumažinti suformuotos dalies atsparumą smūgiams ir atsparumą temperatūrai. Kai kuriais atvejais koreguojant proceso sąlygas galima išvengti įlenkimų. Pavyzdžiui, formuojamos detalės slėgio išlaikymo proceso metu į pelėsių ertmę įpurškiama papildoma plastikinė medžiaga, kuri kompensuoja pelėsių susitraukimą. Daugeliu atvejų vartai yra daug plonesni nei likusi dalis. Kai pelėsiai vis dar labai karšti ir toliau traukiasi, mažieji vartai sukietėja, o po sukietėjimo slėgio išlaikymas pelėsiui formos ertmėje neturi jokios įtakos. Dėl didelio formuotų dalių, pagamintų iš pusiau kristalinių plastikinių medžiagų, susitraukimo įdubimų problema tampa dar rimtesnė; Nekristalinių medžiagų formavimosi susitraukimas yra mažas, o tai sumažina įlenkimus; Medžiagos, kurios užpildo ir palaiko armatūrą, turi mažesnį susitraukimo greitį ir mažiau įlenkia. Storos įpurškimo formos dalys turi ilgą aušinimo laiką ir gali smarkiai susitraukti. Todėl didelis storis yra pagrindinė įlenkimų priežastis. Projektuojant reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta storų sienų komponentų. Jei storos sienos negalima išvengti, ji turi būti suprojektuota kaip tuščiavidurė, o stori komponentai turi sklandžiai pereiti prie vardinio sienelės storio. Aštrius kampus pakeitus dideliais lankais galima pašalinti arba sumažinti įlenkimus, atsiradusius šalia aštrių kampų