(32) Pifeng oro gaudyklės išsiliejimas (blyksnis, blyksnis) Įpurškimo formavimo proceso defektų tvarkymo vadovas

"Atvartai, taip pat žinomi kaip pelekai, perpildymai, pelekai ir perpildymai, dažniausiai atsiranda pelėsių atidarymo ir uždarymo padėtyse, pvz., formos atidarymo ir uždarymo paviršiuose, slankiojančiose slankiojančiose dalyse, įdėklų tarpuose ir skylėse. išmetimo kaiščiuose.“. Jei perpildymas nebus išspręstas laiku, jis dar labiau išsiplės, todėl įspaudo forma iš dalies sugrius ir sukels nuolatinę žalą. Perpildžius įdėklo tarpą ir išmetimo kaiščio angą, gaminys taip pat gali įstrigti ant formos ir turėti įtakos formos atsipalaidavimui. Nors formuojant formų tikslumas yra labai didelis (μ m klasė), o formuojant naudojamas aukšto slėgio liejimas, tačiau dėl didelio dervos užpildymo slėgio iš tikrųjų lieka labai mažų tarpelių. Blyksnis susidaro dervai patekus į šį tarpą. Blyksniai gali atsirasti PL paviršiuje, korpuse, slankiojančios šerdies sąsajoje ir išmetimo angose.
Blyksnis – tai reiškinys, kai į formos PL paviršių (formos atskyrimo paviršių) įspaudžiama derva, o gaminys padengiamas plėvelės pertekliumi. Taip atsitinka, kai PL paviršius nėra atskirtas dervos slėgiu arba kai PL paviršiuje yra tarpų.
Kalbant apie mechaninę įrangą:
(1) Faktinė mašinos suspaudimo jėga yra nepakankama. Renkantis įpurškimo liejimo mašiną, mašinos vardinė suspaudimo jėga turi būti didesnė už įtampą, kurią įpurškimo metu susidaro išilginis įpurškimo formavimo gaminio projekcinis plotas, nes priešingu atveju ji sukels pelėsių išsiplėtimą ir blyksnį.
(2) Formos uždarymo įtaisas netinkamai sureguliuotas, alkūninis mechanizmas nėra ištiesintas, todėl kairėje, dešinėje arba aukštyn ir žemyn pusėse pelėsiai užsidaro netolygiai, todėl negalima pasiekti formos lygiagretumo. Dėl to viena formos pusė yra sandariai uždaryta, o kita pusė nėra tvirtai pritvirtinta, todėl injekcijos metu mirksi.
(3) Prastas pačios formos lygiagretumas arba jos montavimas nelygiagretus, šablonas nėra lygiagretus, arba jėgos pasiskirstymas ir traukos strypo deformacija yra netolygi, dėl to forma nebus sandariai uždaryta. ir sukelti blyksnį.
(4) kontrolinis žiedas labai susidėvėjęs; Spyruoklinio antgalio spyruoklės gedimas; Per didelis cilindro ar varžto susidėvėjimas; „Tiltas“ dėl aušinimo sistemos gedimo tiekimo įleidimo angoje; Nepakankamas cilindrui nustatytas įpurškimo kiekis, per mažos buferinės trinkelės ir pan. gali sukelti pakartotinį blyksnį, todėl būtina laiku taisyti arba pakeisti priedus.
II. Pelėsiai
(1) Formos atskyrimo paviršiaus tikslumas yra prastas. Kilnojamųjų klojinių (pvz., vidurinės plokštės) deformacija ir deformacija; Ant atskyrimo paviršiaus yra pašalinių medžiagų arba aplink formos rėmą išsikišusios slydimo žymės ir įbrėžimai; Senojo pelėsio ertmės periferija buvo pavargusi ir sugriuvusi dėl ankstesnio greito ekstruzijos.
(2) Formos dizainas yra nepagrįstas. Formos ertmės atidarymo padėtis yra per pakreipta, todėl įpurškimo metu vienoje formos pusėje gali atsirasti įtampa ir sukelti blyksnį; Per gero sklandumo plastikai, tokie kaip polietilenas, polipropilenas ir nailonas, turi mažą klampumą išlydytoje būsenoje ir yra linkę patekti į judamus arba fiksuotus tarpus, todėl reikalingas didelis formos gamybos tikslumas; Darant prielaidą, kad gaminio vientisumui nepakenks, jis turėtų būti kiek įmanoma masės simetrijos centre, o tiekiant medžiagas į storas gaminio dalis galima išvengti medžiagų trūkumo ir blyksnių briaunų. Tuo pačiu metu; Kai gaminio centre arba šalia jo yra formavimo skylės, įprasta atidaryti šoninius vartelius ant skylių. Esant dideliam įpurškimo slėgiui, jei suspaudimo jėga yra nepakankama ir šios formos dalies atraminė jėga yra nepakankama, gali atsirasti nedidelis deformavimas, dėl kurio gali atsirasti blyksnis. Pavyzdžiui, jei formos šone yra judančių komponentų, jos šono projektuojamą plotą taip pat veikia formavimo slėgis, o jei atraminė jėga yra nepakankama, tai taip pat gali sukelti blyksnį; Blogas slankiosios šerdies tvirtinimo tikslumas arba fiksuotos šerdies ir ertmės įrengimo padėties nuokrypis, dėl kurio atsiranda blyksnis; Prastas formos ertmės ventiliavimas, neatidarytas išmetimo griovelis ant formos atskyrimo paviršiaus arba išmetimo griovelis yra per seklus, per gilus ar per didelis arba užblokuotas pašalinių daiktų, sukels blyksnį; Naudojant kelių ertmių formas, reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą bėgelių užtvarų konstrukciją, nes priešingu atveju formų užpildymo jėgos bus netolygios. Net ir naudojant paprastą 2-gabalų formą, forma kartais gali būti pažeista dėl netinkamo suformuoto gaminio išstūmimo, o pažeistoje vietoje atsiranda blyksnis. Naudojant slankiojančią šerdį, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas prigludimui ir slydimo paviršiaus tarpui.
Be to, forma pagaminta iš plieno, o formavimo slėgis priklauso aukštam slėgiui, o dervos slėgis taip pat prilygsta aukštam slėgiui. Todėl beveik visose liejimo formose dažniausiai įvyksta formos deformacija. Ypač didelių formų gaminių atveju. Šiuo metu stulpelio buvimas ar nebuvimas taip pat turi įtakos blykstei (jei stulpelio nėra, deformacija → tarpas padidės, blyksnis taip pat padidės).
III. Procesas
(1) Įpurškimo slėgis per didelis arba įpurškimo greitis per didelis. Dėl didelio slėgio ir didelio greičio formų atidarymo jėga didėja, todėl susidaro perpildymas. Įpurškimo greitis ir injekcijos laikas turi būti koreguojami pagal produkto storį. Plonus gaminius reikia greitai užpildyti didelės spartos formomis, o užpildžius įpurškimas nebus atliekamas; Storius gaminius reikia užpildyti mažo greičio formomis, o oda paprastai pritvirtinama prieš pasiekiant galutinį slėgį.
(2) Per didelis šėrimas sukelia blyksnį. Verta atkreipti dėmesį, kad nereikėtų įpurkšti per daug išlydytos medžiagos, kad būtų išvengta įdubimų, kurie nebūtinai gali „užpildyti“ įdubimus, tačiau gali atsirasti blyksnių briaunų. Šią situaciją reikia išspręsti pailginant injekcijos laiką arba slėgio palaikymo laiką.
(3) Per aukšta statinės ir antgalio temperatūra arba per aukšta pelėsių temperatūra gali sumažinti plastiko klampumą, padidinti jo sklandumą ir sukelti blyksnį sklandžiai patenkant į formą.
Keturi žaliavų aspektai
(1) Jei plastiko klampumas yra per didelis arba per mažas, gali mirksėti. Mažo klampumo plastikams, tokiems kaip nailonas, polietilenas, polipropilenas ir kt., reikia pagerinti suspaudimo jėgą; Plastikai, turintys stiprią vandens sugeriamumą arba jautrūs vandeniui, gali žymiai sumažinti srauto klampumą esant aukštai temperatūrai, todėl padidėja pliūpsnio tikimybė. Šie plastikai turi būti kruopščiai išdžiovinti; Jei į plastiką bus pridėta per daug perdirbtos medžiagos, sumažės ir klampumas. Jei reikia, būtina papildyti išlikusius komponentus. Jei plastiko klampumas yra per didelis, srauto pasipriešinimas padidėja, todėl susidaro didelis priešslėgis, dėl kurio padidėja slėgis pelėsių ertmėje, dėl to nepakanka suspaudimo jėgos ir susidaro pliūpsnis. Kai dervos slėgis yra per didelis, pelėsiai atsiskiria ir sukuria blyksnį. Priešingai, kai pelėsių slėgis žemas, jis taip pat linkęs mirksėti. Pagrindinės dervos slėgio padidėjimo priežastys yra šios: PSS derva pasižymi stipriu sklandumu mažo šlyties zonoje, todėl turi trūkumą, nes dėl savo savybių yra linkusi blykstelėti. Todėl naudojant PPS dervą reikia skirti daugiau dėmesio, kad būtų išvengta blykstės nei naudojant kitas medžiagas. Šiuo metu reikalavimai formos tikslumo lygiui taip pat yra griežtesni nei naudojant kitas medžiagas.
(1) Įpurškimo greitis per didelis
(2) Įpurškimo slėgis yra aukštoje pusėje
(3) Aukšto slėgio išlaikymas
(4) VP perjungimas vyksta lėtai
Apskritai, kai norite pasiekti gerą išvaizdą, kartais galite nustatyti per aukštą slėgio palaikymo nuostatą, ypač norėdami išvengti įlenkimų ir naudoti aukštesnį nei standartinį nustatymą. Tai kartais gali sukelti blykstę. Kuo geresnis sklandumas, tuo lengviau derva patenka į tarpą, todėl blyksnis didesnis. Paprastai tariant, kuo aukštesnė dervos temperatūra ir pelėsių temperatūra, tuo didesnė blykstė; Ir atvirkščiai, kuo žemesnė temperatūra, tuo mažesnė blykstė.
(2) Kai plastikinių žaliavų dalelių dydis yra netolygus, padavimo kiekis gali skirtis, todėl dalys arba briaunos gali būti nepatenkinamos.
Problemų sprendimas
Jei plastiko temperatūra per aukšta, sumažinkite plastiko temperatūrą ir sumažinkite pelėsių temperatūrą
Klijų įpurškimo greitis yra per didelis, kad būtų sumažintas klijų įpurškimo greitis
Įpurškimo slėgis yra per didelis, kad sumažintų įpurškimo slėgį
Per didelis užpildymas sumažina injekcijos laiką, greitį ir dozę
Pataisykite formą dėl prastos suspaudimo linijos arba sutapimo paviršiaus
Nepakankamas pelėsių fiksavimo slėgis Padidinkite pelėsių fiksavimo slėgį arba pakeiskite liejimo mašiną didesniu slėgiu
Jei slankiklis ir padėties nustatymo blokas yra susidėvėję, jie gali įtrūkti.
Kai prie pelėsio paviršiaus prisitvirtina pašalinės medžiagos, gali atsirasti ir įdubimų.
Nepakankama pelėsių fiksavimo jėga, įpurškimo metu forma buvo atidaryta, todėl susidarė įtrūkimai.
Jei žaliavos ir formos temperatūra yra per aukšta, sumažės klampumas, todėl formoje taip pat nesunku padaryti įdubimus, kuriuose yra tik tarpeliai.
Per didelis medžiagų tiekimas sukelia pernelyg didelį žaliavų įpurškimą, todėl susidaro įtrūkimai.
Burro kraštas
Įpurškimas – liejimas taip pat žinomas kaip įpurškimas arba liejimas. Šis liejimo būdas apima plastiko (dažniausiai granuliuotos medžiagos) įdėjimą į liejimą
Mašinos medžiagos statinė pašildoma ir išlydoma. Būdamas tekančioje būsenoje, išlydytas plastikas suspaudžiamas ir judinamas į priekį, veikiamas stūmoklio arba varžto slėgiu, taip praeinant per medžiagą.
Antgalis priekiniame cilindro gale greitai įpurškiamas į uždarą formą santykinai žemoje temperatūroje. Po tam tikro aušinimo ir formavimo laikotarpio forma atidaroma, kad būtų gautas produktas.
Įpurškimas yra sukurtas remiantis metalo liejimo principu. Dėl to, kad liejant įpurškimu vienu žingsniu galima išgauti sudėtingas formas ir tikslius matmenis,
„Arba gaminiai su metaliniais įdėklais, kurie yra plačiai naudojami, šiuo metu sudaro daugiau nei 20 procentų viso liejimo proceso.
Įpurškimo formavimo procesas paprastai susideda iš penkių etapų: plastifikavimo, formų užpildymo (ty įpurškimo), slėgio palaikymo, aušinimo ir formos išlaisvinimo.
Paprastai liejimo gaminiuose yra atliekų, tokių kaip vartai ir bėgiai, kuriuos reikia apipjaustyti ir pašalinti. Taip ne tik eikvojama darbo jėga, bet ir švaistomos žaliavos.
Pastaraisiais metais besprueless liejimo formavimas ne tik pašalina minėtus trūkumus, bet ir padeda pagerinti gamybos efektyvumą.