9. Programinis įpurškimo greičio valdymas (Įpurškimo liejimo techninė informacija).

Programinis įpurškimo greičio valdymas yra padalinti sraigto įpurškimo eigą į 3–4 etapus ir kiekviename etape naudoti atitinkamus įpurškimo greičius. Pavyzdžiui, sulėtinkite įpurškimo greitį, kai išlydytas plastikas pirmą kartą praeina pro vartus, naudokite greitą įpurškimą formų užpildymo metu ir sulėtinkite pelėsių užpildymo pabaigoje. Naudojant šį metodą galima išvengti išsiliejimo, pašalinti tekėjimo žymes ir sumažinti liekamąjį įtempį gaminyje.
Mažo greičio pelėsių užpildymo metu srautas yra stabilus, gaminio dydis yra gana stabilus, o svyravimai yra nedideli. Gaminio vidinis įtempis yra mažas, o vidiniai ir išoriniai anizotropiniai gaminio įtempiai yra vienodi (pavyzdžiui, kai polikarbonato gaminys panardinamas į anglies tetrachloridą, didelio greičio įpurškimo būdu išlietas produktas turi tendenciją įtrūkti , o gaminys netrūkinėja esant mažam greičiui).
Esant santykinai lėtam formų užpildymui, temperatūros skirtumas tarp medžiagos srauto, ypač tarp medžiagos prieš ir už vartų, yra didelis, o tai padeda išvengti susitraukimo ir įdubimų. Tačiau dėl ilgesnio užpildymo laiko nesunku sukelti sluoksniuotą ir prastą ruošinio sukibimą, o tai ne tik turi įtakos išvaizdai, bet ir labai sumažina mechaninį stiprumą.
Didelio greičio įpurškimo metu medžiagos srautas yra greitas. Kai didelės spartos formos užpildymas yra lygus, išlydyta medžiaga greitai užpildo formos ertmę, todėl medžiagos temperatūra ir klampumas sumažėja. Galima naudoti mažesnį įpurškimo slėgį, o tai yra karštos medžiagos formos užpildymo situacija. Didelės spartos formos užpildymas gali pagerinti ruošinio blizgesį ir lygumą, pašalinti siūlių sujungimo ir atsisluoksniavimo reiškinį, sumažinti susitraukimo įdubimą ir užtikrinti vienodą spalvą, užtikrinant daugumos ruošinio dalių putlumą.
Tačiau produktai gali lengvai suriebėti ir susidaryti pūslėms, o dalys pageltonuoti, net sudegti ir tapti židiniu, arba gali būti sunku išardyti formą arba netolygiai užpildyti formą. Didelio klampumo plastikai gali sukelti lydalo įtrūkimus, dėl kurių ant ruošinio paviršiaus susidaro debesų ir miglos dėmės.