Nenormali įpurškimo liejimo suvirinimo žymė

1, kas yra sintezės modelis? (Išvaizda)
Susiliejimas vyksta dervų santakoje. Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, dalys su skylutėmis turi būti paruoštos lydyti.
Nenormali įpurškimo liejimo suvirinimo žymė
2, sintezės linijų priežastys
1. Žema dervos temperatūra
Susiliejimas įvyksta, kai susitinka du dervos srautai. Šiuo metu, kuo žemesnė jų abiejų temperatūra, tuo akivaizdesnis susiliejimas. Kadangi du dervos srautai lydymosi taške nesimaišo (nes juda į priekį pusiau kietėjant srove), esant žemai temperatūrai, paviršinis sluoksnis taps storesnis, linijos bus akivaizdžios, o stiprumas sumažės. taip pat sumažinti. Taip yra dėl sukibimo tarp jų susilpnėjimo. Priešingai, jei dviejų dervos srautų temperatūra yra aukštesnė, sukibimo jėga sustiprės ir išvaizda taps ne tokia akivaizdi.
Dervos temperatūros mažinimo sąlygos yra šios:
Formos temperatūra žema, statinės (ypač antgalio) nustatyta žema temperatūra, lėtas įpurškimo greitis, mažas medžiagos sklandumas. Kitaip tariant, tokios sąlygos, kaip aušinimas praėjus tam tikram laikotarpiui iki santakos, sintezė tampa akivaizdesnė. Nenormali įpurškimo liejimo suvirinimo žymė
2. Žemas slėgis
Lydymosi taške dvi išsilydžiusios dervos suspaudžiamos, o sukibimo sąlyga čia priklauso nuo ten taikomo slėgio. Kuo mažesnis laikymo slėgis, tuo akivaizdesnis susiliejimas ir mažesnis stiprumas. Jei reikia atsižvelgti ne tik į slėgio palaikymo nustatymą, bet ir sulydymo taške faktiškai taikomas slėgis sumažins šią sąlygą, pirmiau nurodyti (i)–iv) yra beveik vienodai taikomi. Taip yra todėl, kad kietėjimo metu slėgio perdavimas taps sunkesnis. Be to, jei vartų dydis sumažės ir vartų padėtis pablogės, suliejimo išvaizda ir stiprumas pablogės. Nenormali įpurškimo liejimo suvirinimo žymė
3. Išmetimo anga yra silpna
Lydymasis yra dervos santakos taškas, taip pat gali būti srauto galas. Šiuo metu, jei išmetimo anga nėra tinkamai nustatyta šioje padėtyje, kad būtų išmetamos dujos, susiliejimo išvaizda ir stiprumas pablogės. Nenormali įpurškimo liejimo suvirinimo žymė
3, atsakomosios priemonės dėl prastų sintezės linijų
1. Padidinkite lydymosi dalies dervos temperatūrą
Stenkitės palaipsniui didinti pelėsių temperatūrą ir statinės temperatūrą. Taip tikimasi pasiekti maksimalų efektą. Taip pat pagerės slėgio palaikymo efektas. Kalbant apie lydymosi dalies formavimą, kai dervos temperatūra nekrenta, taip pat labai efektyvu pagerinti įpurškimo greitį ir greitai suformuoti lydymosi dalį.
2. Pabandykite padidinti slėgio išlaikymą
Nors galima tiesiog padidinti slėgio palaikymo nustatymą, rekomenduojama naudoti šias sąlygas, kuriomis lengviau vienu metu taikyti slėgio palaikymo nustatymą:
1. Padidinkite dervos temperatūrą 2. Padidinkite formos temperatūrą 3. Padidinkite įpurškimo greitį 4. Išskleiskite užtvaras
5. Sureguliuokite storį (tinka 1 t ~ 2 t). 6. Naudokite gerai sklandžias medžiagas
3. Patikrinkite išmetimo angą
Net jei lydymas yra srauto pabaigoje, būtina patikrinti išmetimo angą. Patikrinkite, ar išmetimo angos storis ir dydis užtikrina sklandų išmetimą ir ar jis nėra užterštas pelėsio nuosėdomis. Jei išmetimo nepakanka, dujos sudegs ir atsiras kitų gedimų.
4. Patikrinkite vartus
Jei vartų dydžio nepakanka, kartais jie neveiks net padidinus temperatūrą ir slėgį. Tokiu atveju, padidinus vartų dydį, dervos tekėjimas bus sklandesnis, bus lengviau palaikyti slėgį, pagerės sintezė.
Be to, vartų padėties keitimas ir taškų skaičiaus didinimas taip pat labai efektyvus būdas. Keičiant vartų padėtį, galima valdyti lydymosi linijos padėtį.
Kas yra suvirinimo linijos?
Suvirinimo linijos yra labiausiai paplitusios tarp daugelio įpurškimo formų gaminių defektų. Išskyrus kelias labai paprastų geometrinių formų įpurškiamas dalis, suvirinimo linijos susidaro ant daugumos įpurškimo formų dalių (dažniausiai linijos arba V formos griovelio formos), ypač dideliems ir sudėtingiems gaminiams, kuriems reikia naudoti kelių vartų formas. ir įdėklai.
Suvirinimo žymė turi įtakos ne tik plastikinių dalių išvaizdos kokybei, bet ir mechaninėms plastikinių dalių savybėms, tokioms kaip atsparumas smūgiams, atsparumas tempimui, pailgėjimas trūkimo metu ir kt. Be to, suvirinimo ženklas taip pat turi rimtą poveikį gaminio dizainas ir plastikinių dalių naudojimo laikas, todėl jo reikėtų vengti arba kiek įmanoma tobulinti.
Pagrindinė suvirinimo linijos priežastis yra ta, kad kai išlydytas plastikas susilieja su įdėklu, skyle, sritimi su nepertraukiamu srautu arba sritimi, kurioje nutrūksta užpildo medžiagos srautas formos ertmėje, susilieja kelios lydalo gijos; Kai įvyksta vartų įpurškimo užpildymas, medžiagos negali būti visiškai sulydomos.
Suvirinimo linijos priežastys ir sprendimai
(1) Per žema temperatūra
Žemos temperatūros lydalo manevravimo ir konvergavimo savybės yra prastos, todėl lengva suformuoti suvirinimo linijas. Jei plastikinių dalių vidinis ir išorinis paviršiai toje pačioje dalyje sukuria smulkias suvirinimo linijas, dažnai taip yra dėl prasto suvirinimo, kurį sukelia per žema medžiagos temperatūra. Šiuo atžvilgiu galima tinkamai padidinti statinės ir antgalio temperatūrą arba pratęsti įpurškimo ciklą, kad padidėtų medžiagos temperatūra. Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti aušinimo vandens kiekį, praeinantį per formą, ir atitinkamai padidinti pelėsių temperatūrą.
Apskritai plastikinių dalių suvirinimo linijos stiprumas yra prastas. Jei atitinkama formos dalis, kuri gamina suvirinimo liniją, yra lokaliai šildoma, o formuojamų dalių suvirinimo linijos vietinė temperatūra padidinama, plastikinių dalių suvirinimo linijos stiprumas dažnai gali būti pagerintas.
Jei dėl specialių poreikių reikia taikyti žemos temperatūros liejimo procesą, įpurškimo greitis ir įpurškimo slėgis gali būti atitinkamai padidinti, kad būtų pagerintas lydalo konvergencijos efektyvumas. Į žaliavos formulę taip pat galima pridėti nedidelį kiekį tepalo, kad būtų pagerintas lydalo sklandumas.
(2) Pelėsių defektas
Formos užtvarų sistemos struktūriniai parametrai turi didelę įtaką išlydytos medžiagos suvirinimui, nes prastas suvirinimas daugiausia atsiranda dėl išlydytos medžiagos atskyrimo ir susiliejimo. Todėl, kiek įmanoma, turi būti pasirinkta mažiau nukreipta vartų forma, o vartų padėtis turi būti pagrįstai parinkta, kad būtų išvengta nenuoseklaus užpildymo greičio ir užpildymo medžiagos srauto nutraukimo. Esant galimybei, reikėtų rinktis vientaškius užtvarus, nes šie vartai nesukuria daugybinių medžiagų srautų, o išsilydžiusi medžiaga nesusilies iš dviejų krypčių, todėl lengva išvengti suvirinimo žymių.
Jei liejimo formos liejimo sistemoje yra per daug arba per maži vartai, neteisinga kelių vartelių padėtis arba atstumas tarp vartų ir tekančios medžiagos lydymosi jungties yra per didelis, o pagrindinės liejimo sistemos bėgelio įvadas. ir skirstytuvo bėginė dalis yra per maža, todėl medžiagos srauto pasipriešinimas per didelis, dėl to prastai susilieja ir plastikinių dalių paviršiuje atsiranda akivaizdžių lydymosi žymių. Todėl reikia kiek įmanoma sumažinti vartų skaičių, pagrįstai nustatyti vartų padėtį, padidinti vartų sekciją, nustatyti pagalbinę bėgelę, išplėsti pagrindinės bėgelio ir skirstytuvo skersmenį.
Kad žemos temperatūros išlydyta medžiaga nepatektų į formos ertmę, kad susidarytų suvirinimo žymės, šaltos medžiagos ertmė turi būti nustatyta formoje, tuo pačiu didinant formos temperatūrą.
Be to, plastikinių dalių suvirinimo žymė dažnai sukelia blyksnį dėl aukšto slėgio formos užpildymo, o suvirinimo ženklas nesukels susitraukimo skylės po blykstės pagaminimo, todėl tokia blykstė dažnai naudojama ne kaip trikčių šalinimas, o labai sekli. mažas griovelis atidaromas toje dalyje, kurioje formuojama blykstė, o plastikinės dalies suvirinimo žymė perkeliama į papildomą blykstės sparnelį, o sparnelis pašalinamas suformavus plastikinę dalį. Tai taip pat įprastas metodas pašalinti suvirinimo linijos gedimus.
(3) Blogas pelėsių išmetimas
Kai išlydytos medžiagos lydymosi linija sutampa su formos prispaudimo linija arba sandarinimu, oras, varomas kelių tekančios medžiagos srautų formos ertmėje, gali būti pašalintas iš suspaudimo tarpo arba sandarinimo; Tačiau kai lydymosi linija nesutampa su formos uždarymo linija arba sandarinimo linija, o išleidimo anga nėra tinkamai nustatyta, liekamasis oras, varomas tekančios medžiagos formos ertmėje, negali būti pašalintas, o burbuliukai jėga išspaudžiami po aukštu slėgis, tūris palaipsniui mažėja ir galiausiai suspaudžiamas į tašką. Kadangi suslėgto oro molekulinė kinetinė energija esant aukštam slėgiui virsta šilumos energija, temperatūra lydymosi taške pakyla. Kai jo temperatūra yra lygi arba šiek tiek aukštesnė už žaliavos skilimo temperatūrą, lydymosi temperatūroje atsiras geltonos dėmės. Jei jo temperatūra yra daug aukštesnė už žaliavų skilimo temperatūrą, lydymosi taške atsiras juodos dėmės.
Paprastai tokios dėmės prie suvirinimo linijos ant plastikinių dalių paviršiaus visada atsiranda toje pačioje vietoje, o dėmės visada atsiranda surinkimo taške. Eksploatacijos metu tokios dėmės neturėtų būti painiojamos su priemaišomis. Pagrindinė tokio tipo dėmių atsiradimo priežastis yra prastas pelėsių išmetimas, kuris yra karbonizacijos taškas, susidarantis po to, kai lydosi medžiaga suyra aukštoje temperatūroje.
Tokio gedimo atveju pirmiausia patikrinkite, ar formos išmetimo anga nėra užblokuota sukietėjusios medžiagos ar kitų išlydytos medžiagos objektų ir ar prie vartų nėra pašalinių medžiagų. Jei pašalinus užsikimšimą vis dar atsiranda karbonizacijos taškas, štampavimo medžiagos surinkimo vietoje turi būti pridėta ventiliacijos anga. Jis taip pat gali pagreitinti medžiagų susiliejimą perkeldamas vartus arba tinkamai sumažindamas suspaudimo jėgą ir padidindamas išmetimo tarpą. Proceso metu taip pat galima imtis papildomų priemonių, pvz., sumažinti medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą, sutrumpinti aukšto slėgio įpurškimo laiką ir sumažinti įpurškimo slėgį.
(4) Netinkamas atpalaiduojančios medžiagos naudojimas
Per daug atskyrimo priemonės arba netinkamo tipo atskyrimo priemonės gali atsirasti suvirinimo žymių ant plastikinių dalių paviršiaus. Liejant įpurškiant, nedidelis atpalaiduojančios medžiagos kiekis paprastai tolygiai užtepamas tik tose dalyse, kurias sunku atlaisvinti, pavyzdžiui, sriegius. Iš esmės atpalaiduojančios medžiagos kiekis turėtų būti sumažintas.
Įvairių atpalaidavimo priemonių pasirinkimas turi būti nustatomas atsižvelgiant į formavimo sąlygas, plastikinių dalių formą ir žaliavų įvairovę. Pavyzdžiui, grynas cinko stearatas gali būti naudojamas visų rūšių plastikams, išskyrus poliamidą ir skaidrų plastiką, tačiau jis gali būti naudojamas poliamidui ir skaidriems plastikams, sumaišius su aliejumi. Kitas pavyzdys – silikoninės alyvos tolueno tirpalas gali būti naudojamas visų rūšių plastikams ir gali būti naudojamas ilgą laiką po dažymo, tačiau po dažymo jį reikia kaitinti ir išdžiovinti, o naudojimas yra sudėtingas.
(5) Plastikinių dalių konstrukcija yra nepagrįsta
Jei plastikinės dalies sienelės storis yra per plonas, storis gali labai skirtis, o įdėklų yra per daug, todėl prastai sulydoma. Formuojant plonasienes detales dėl greito lydalo stingimo lengvai atsiranda defektų, o lydalas visada susilieja ties plonasienėmis dalimis ir formų užpildymo metu susidaro suvirinimo žymė. Kai plonasienėse dalyse susidaro suvirinimo žymė, plastikinių dalių stiprumas sumažės ir bus paveiktas aptarnavimo efektyvumas. Todėl, projektuojant plastikinių detalių formą ir struktūrą, reikėtų užtikrinti, kad ploniausia plastikinių dalių dalis būtų didesnė už minimalų leistiną sienelės storį formuojant. Be to, įdėklų naudojimas turėtų būti kuo mažesnis, o sienelės storis turi būti kuo nuoseklesnis.
(6) Kitos priežastys
Kai naudojamoje žaliavoje yra per daug drėgmės ar lakiųjų medžiagų, formoje išvaloma aliejaus dėmė, formos ertmėje yra šaltos medžiagos arba prastai pasiskirsto pluošto užpildas išlydytoje medžiagoje, formos aušinimo sistema dizainas yra nepagrįstas, išlydyta medžiaga sukietėja per greitai, įdėklo temperatūra per žema, purkštuko anga per maža, įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo galimybės nepakanka ir slėgio nuostoliai liejimo mašinos statinėje yra per didelis, o tai lems skirtingą prastos sintezės laipsnį. Atsižvelgiant į tai, eksploatacijos procese turėtų būti imamasi priemonių problemai išspręsti, pavyzdžiui, pirminis žaliavų džiovinimas, reguliarus formų valymas, formų aušinimo kanalų nustatymo keitimas, aušinimo vandens srauto kontrolė, aušinimo vandens srauto didinimas. įdėklų temperatūra, purkštukų keitimas didesnėmis angomis ir didesnių specifikacijų liejimo mašinų pakeitimas.