Daugiataškio zoninio karštojo bėgio kolektoriaus temperatūros matavimo{0}} pranašumai
Palik žinutę
Siekiant vienodo šildymo reguliavimo, tradicinis karšto kanalo kolektoriaus temperatūros valdymas dažniausiai naudoja vieno{0}}taško centralizuotą temperatūros matavimo režimą, kuris remiasi vienu termoporų rinkiniu, kad grąžintų bendrą kolektoriaus temperatūrą. Esminiai vieno-taško temperatūros matavimo trūkumai pamažu išryškėja, nes ir toliau populiarėja kelių-ertmių formos, dideli kombinuoti kolektoriai ir iš kelių medžiagų sudėtiniai liejimo procesai. Šie metodai nebegali patenkinti didelių-sudėtingų plastikinių dalių precizinio liejimo gamybos poreikių. Turėdama keletą reikšmingų taikymo pranašumų faktinėje gamyboje, kelių{8}}taškų zoninės temperatūros matavimo schema su keliais nepriklausomų termoporų rinkiniais nuolat išsivystė į pagrindinę aukštos{9}standartinės vidutinės ir aukštos{10}}karštos takų sistemos konfigūraciją.
Subalansuotas temperatūros valdymas visame kolektoriuje yra pagrindinis daugelio taškų zoninės temperatūros matavimo pranašumas. Faktiškai veikiant dideliems padalintiems kolektoriams įvairiose kolektoriaus dalyse yra neišvengiami natūralūs temperatūros svyravimai, kuriuos įtakoja išorinis šilumos išsiskyrimas, šildymo komponentų išdėstymas ir lydalo srauto kryptis. Kiekvieno atšakos srauto kanalo temperatūra yra nenuosekli, lydalo sklandumas skiriasi, kiekvieno ertmės produkto pripildymo būsena yra nestabili, o partijos kokybė labai skiriasi, nes vieno-taško temperatūros matavimo režimas gali aptikti tik vienos vietos temperatūros būseną ir negali aptikti kitų tolimų manevravimo sričių temperatūros nuokrypių.
Kiekviena atskira temperatūros zona gali užtikrinti nepriklausomą temperatūros stebėjimą{0}}realiu laiku ir nepriklausomą šildymo galios reguliavimą, tolygiai išdėstant nepriklausomas termoporos temperatūros matavimo vietas kiekvienoje kolektoriaus manevravimo zonoje. Siekdami užtikrinti pastovų matmenų tikslumą, vienodą paviršiaus blizgesį ir stabilų susitraukimo greitį gaminiams su daugybe ertmių, technikai gali tiksliai nustatyti skirtingus temperatūros parametrus, atsižvelgdami į šilumos nuostolių laipsnį ir lydalo perdavimo poreikį įvairiose padėtyse. Jie taip pat gali veiksmingai pašalinti bendrą kolektoriaus temperatūros skirtumą ir palaikyti visų šakų srauto kanalų lydymosi temperatūrą.
Antra, vietinius temperatūros defektus galima greitai nustatyti naudojant kelių{0}}taškų zoninę temperatūros matavimą. Vieno-taško temperatūros matavimo režimas gali įvertinti bendrą nenormalią būseną tik tada, kai kolektoriaus viduje atsiranda vietinė per-temperatūra, lėtas temperatūros kilimas ir temperatūros dreifo gedimai; jis negali greitai nustatyti tikslios gedimo vietos, todėl reikia atlikti išsamų išmontavimo patikrinimą ir daug pastangų reikalaujantį trikčių šalinimą. Kiekvienos srities temperatūros duomenys gali būti rodomi realiuoju laiku valdiklio sąsajoje naudojant kelių{5}}taškų temperatūros matavimo sistemą. Kai tam tikroje srityje rodomi neįprasti temperatūros duomenys, darbuotojai gali greitai užrakinti gedimo padėtį, konkrečiai apžiūrėti vietines termoporas ir atitinkamus šildymo elementus, žymiai sutrumpinti gedimų tyrimo ir priežiūros laiką bei sumažinti gamybos išjungimo nuostolius, atsirandančius dėl įrangos sutrikimų.
Trečia, moksliniam lydalo buvimo laiko valdymui ir vietos medžiagų gedimo prevencijai geriau tinka kelių{0}}taškų temperatūros matavimo išdėstymas. Temperatūros matavimo stočių įrengimas netoli lengvai sulaikomos zonos leidžia realiu laiku-stebėti ilgalaikę-stingusio lydalo temperatūros būseną kolektorių struktūrose su sudėtingais vidiniais srauto kanalais ir daugybe negyvų medžiagų sulaikymo kampų. Pertvaros termoporos grįžtamojo ryšio duomenys rodo, kad reikia tinkamai sureguliuoti vietinę šilumos išsaugojimo temperatūrą, vengti ilgalaikio -aukštos-temperatūros išlaikymo, kad būtų išvengta žaliavų terminio skilimo ir karbonizavimo, efektyviai sumažinti vidines juodas dėmes, geltonas linijas ir kitus gaminio išvaizdos defektus bei pagerinti bendrą gatavų produktų kokybę.
Kelių{0}}taškų zoninės temperatūros matavimo pranašumai ypač akivaizdūs nuoseklaus padavimo ir kelių spalvų liejimo gamybos procese. Jis gali dirbti su įvairiais purkštukų vartų temperatūros reguliavimo parametrais, kad būtų sukurta ideali sluoksniuota temperatūros valdymo sistema nuo pagrindinio šunto kolektoriaus iki šakų purkštukų, laisvai modifikuotų įvairių medžiagų takų klampumą ir lydalo srauto greitį, sklandžiai pasiektų tvarkingą užpildymą ir kompozicinį liejimą bei žymiai sumažintų sudėtingų įpurškimo procesų derinimo sudėtingumą.
Kalbant apie ilgalaikę -įrangos apsaugą, nuo pertvaros nepriklausomas temperatūros valdymas gali užkirsti kelią ilgalaikiam- vietinių šildymo komponentų perkrovimui, tolygiai paskirstyti šildymo apkrovą visame kolektoriuje, veiksmingai sulėtinti šildymo žiedų ir kitų jautrių komponentų senėjimo greitį ir pailginti bendrą karšto bėgelio sistemos tarnavimo laiką. Kelių-taškų zoninis temperatūros matavimo režimas tapo esmine pagrindine konfigūracija siekiant didelio-efektyvumo ir didelio-tikslumo įpurškimo liejimo gamybai, nepaisant to, kad jis tam tikru mastu padidina pradines priedų įsigijimo ir laidų išdėstymo išlaidas. Tačiau jos pranašumai stabilizuojant gamybos kokybę, didinant priežiūros efektyvumą ir mažinant bendrus gamybos nuostolius yra daug akivaizdesni.
