Dažniausiai pasitaikančių intarpų liejimo defektų analizė ir sprendimai

Įpurškimo liejimo technologija plačiai naudojama precizinėje gamyboje, kuriant sudėtingas detales, metalinius įdėklus kartu išliejant su plastiku. Tačiau šis procesas dažnai susiduria su defektais, tokiais kaip suvirinimo linijos, nepilnas užpildymas ir deformacija. Šiame straipsnyje bus pateikta profesionali šių defektų priežasčių ir atsakomųjų priemonių analizė.

1. Suvirinimo linijų formavimas ir sprendimai

Suvirinimo linijos atsiranda, kai išlydytas plastikas teka atskirai formos ertmėje, o tada vėl{0}}susilieja, sudarydamas linijines žymes dėl nepilno susiliejimo susiliejimo taške. Tai sumažina gaminio mechanines savybes ir netgi gali tapti lūžio pradžios tašku esant apkrovai.

Pagrindiniai sprendimai:

-Optimizuoti proceso parametrus

Sureguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį naudodami segmentinį įpurškimo valdiklį. Tinkamai padidinkite statinės temperatūrą (rekomenduojama padidinti 10–30 laipsnių) ir pelėsių temperatūrą bei pailginkite įpurškimo laiką, kad būtų skatinamas visiškas išlydytos medžiagos susiliejimas.

-Patobulinkite formų dizainą

Suvirinimo linijų vietoje sukurkite 0,02-0,04 mm gylio ir 5-10 mm pločio vėdinimo griovelius. Sudėtingoms dalims galima naudoti nuoseklaus vožtuvo valdomo liejimo technologiją, kad būtų galima valdyti kiekvieno vartų atidarymo ir uždarymo seką, pritaikant suvirinimo linijas į nekritines sritis.

-Produkto struktūros koregavimas

Optimizuokite sienos storio pasiskirstymą, kad sumažintumėte staigius storio pokyčius. Laikydamiesi funkcinių reikalavimų, sumažinkite įdėklų skaičių arba pakoreguokite jų padėtį, kad pagerintumėte medžiagų srauto kelius.

2. Nepilno užpildymo priežastys ir sprendimai

Neišsamus užpildymas pasireiškia tuo, kad ertmė nėra pilnai užpildyta, dažniausiai tai būna plonasienėse{0}}sienose arba tėkmės kelio gale. Įdėklų buvimas keičia įprastą medžiagų srauto modelį, todėl ši problema dar labiau pablogėja.

Pagrindiniai sprendimai:

-Pagerinkite srauto sąlygas

Padidinkite vartų ir bėgelių matmenis ir pasirinkite plastikines medžiagas, turinčias geresnį tekėjimą. Į žaliavą įpilkite atitinkamų tekėjimo priemonių, kad pagerintumėte lydalo srauto indeksą.

-Optimizuokite įrangą ir procesą

Įsitikinkite, kad liejimo mašinos įpurškimo talpa yra didesnė už gaminio svorį (rekomenduojama vertė yra 1,5{2}}2 kartus didesnė už gaminio svorį). Padidinkite pelėsių temperatūrą, ypač plonasienėse vietose, ir sumažinkite lydalo aušinimo greitį.

-Padidinkite ventiliacijos našumą

Patikrinkite ir išvalykite esamą ventiliacijos sistemą, o užpildymo proceso pabaigoje pridėkite ventiliacijos kanalus. 3. Žaliavų džiovinimo procesų kontrolė: griežtai kontroliuokite žaliavos džiovinimo procesą, kad išvengtumėte per didelio dujų susidarymo dėl drėgmės išgaravimo.

4. Iškrypimo kontrolės metodai:

Kreipimasis atsiranda dėl netolygaus vidinio įtempio, susidarančio formuojant, kuris išsiskiria po išardymo, todėl gaminys iškraipomas. Įdėklų ir plastiko šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumas yra viena iš pagrindinių priežasčių.

Pagrindiniai sprendimai:

-Optimizuoti slėgio palaikymo procesą:

Naudokite kelių{0}}pakopų slėgio palaikymo strategiją, tiksliai valdydami išlaikymo slėgio ir laiko perjungimo taškus. Atlikdami eksperimentus nustatykite optimalią laikymo slėgio kreivę, kad užtikrintumėte vienodą susitraukimą visose gaminio srityse.

-Pagerinkite aušinimo vienodumą:

Optimizuokite aušinimo kanalo išdėstymą, kad užtikrintumėte vienodą temperatūros pasiskirstymą visose formos srityse. Jei norite lengvai deformuotis, apsvarstykite galimybę naudoti nepriklausomus temperatūros reguliavimo įrenginius.

-Tobulinkite gaminio dizainą:

Venkite staigių sienelių storio pokyčių; projektuodami apsvarstykite vienodo sienelės storio principą. Pridėkite sutvirtinančių briaunų prie U-formos konstrukcijų, kad padidintumėte tvirtumą. Kurdami įdėklus, apsvarstykite galimybę pridėti mechaninių suspaudimo konstrukcijų.

Sistemos optimizavimo rekomendacijos:

-Preliminari modeliavimo analizė:

Naudokite pelėsių srauto analizės programinę įrangą, kad prognozuotumėte defektus ir optimizuotumėte užtvarų sistemą, aušinimo sistemą ir proceso parametrus. Modeliuojant galima iš anksto nustatyti galimas problemas, sumažinant bandomųjų formų skaičių. - Proceso parametrų optimizavimas

Stačiakampis eksperimentinis dizainas buvo naudojamas sistemingai tirti įvairių proceso parametrų įtaką kokybės rodikliams, sukuriant tvirtą proceso langą.

- Formos tobulinimo dizainas

Siekiant užtikrinti subalansuotą užpildymą, pagal įdėklo charakteristikas buvo sukurta pagrįsta užtvarų sistema. Aušinimo sistema turi užtikrinti vienodą šilumos išsklaidymą, o vėdinimo sistema turi būti tinkamai įrengta medžiagos srauto pabaigoje ir aplink įdėklą.

- Medžiagų ir įdėklų apdorojimas

Tinkamos plastikinės medžiagos buvo parinktos pagal taikymo reikalavimus. Jei reikia, įdėklai buvo iš anksto pašildomi, kad būtų sumažintas temperatūros įtempis. Buvo užtikrinta tiksli įdėklo padėtis, kad būtų išvengta pasislinkimo liejimo metu.

Išvada

Norint kontroliuoti įpurškimo formavimo defektus įdėkluose, reikia sistemingo požiūrio, tiksliai kontroliuojant kiekvieną etapą – nuo ​​gaminio projektavimo ir formų gamybos iki proceso parametrų optimizavimo. Taikant mokslinės analizės metodus ir griežtą proceso patikrinimą, produktų kokybę ir gamybos efektyvumą galima veiksmingai pagerinti.