Įprastų štampavimo ir štampavimo dalių problemų analizė ir sprendimai

1. Šokinėjimas iš laužo
1) Jei perforatoriaus ilgio nepakanka, pakeiskite perforatorių pagal pjovimo briauną, kad įpjautumėte įgaubto štampo medžiagos storį plius 1 mm.
2) Įgaubto štampo tarpas yra per didelis, o tarpą galima sumažinti įpjaunant arba naudojant dengimo mašiną
3) Perforatorius arba šablonas nėra išmagnetintas. Norėdami išmagnetinti perforatorių ar šabloną, naudokite išmagnetintuvą
2. Atliekų užkimšimas
1) Uždarymo anga yra maža arba paslinkta, o uždarymo anga yra padidinta, kad uždarymas būtų lygus
2) Uždarymo anga turi nuožulną. Padidinkite uždarymo angą, kad pašalintumėte nuožulną
3) Peilio kraštas nėra smailėjantis, o linijinis pjovimo kūgis arba atvirkštinė plėtimosi anga sumažina tiesios sienos padėties ilgį
4) Tiesi peilio krašto padėtis yra per ilga, o atvirkštinė pusė yra išgręžta, kad sutrumpėtų tiesios peilio krašto padėtis
5) kraštas sulūžęs, todėl susidaro didelis kraštas, medžiaga užblokuota, o kraštas iš naujo šlifuojamas
3. Prastas priekis
1) Ašmenų kraštas nulūžęs, dėl to per didelis kraštas ir kraštas peršlifuojamas
2) Atstumas tarp perforatoriaus ir štampo yra per didelis, viela įpjauta į bloką, o tarpas nustatomas iš naujo
3) Prasta įgaubto štampavimo ašmenų apdaila, poliruojant tiesios ašmenų sienelės padėtį
4) Tarpas tarp perforatoriaus ir matricos yra per mažas, todėl štampas vėl išsaugomas ir tarpas yra įrengtas
5) Jei kėlimo jėga yra per didelė, ištraukite užuolaidą atvirkščiai ir pakeiskite spyruoklę, kad sumažintumėte kėlimo jėgą.
4. Netolygus kirpimas
1) Padėties poslinkio reguliavimo padėties nustatymas
2) Vienpusis formavimas, medžiagos traukimo ir spaudimo jėgos padidėjimas ir padėties reguliavimas
3) Projektavimo klaida, dėl kurios įrankio sujungimas netolygus, pjovimo briaunos įdėklas
4) Maitinant neleidžiama reguliuoti tiektuvo
5) Maitinimo žingsnio skaičiavimas neteisingas. Perskaičiuokite žingsnį ir iš naujo nustatykite įrankio padėtį
5. Punšą lengva sulaužyti
1) Uždarymo aukštis per mažas, o perforatoriaus pjovimo briauna per ilga. Sureguliuokite uždarymo aukštį
2) Dėl netinkamos medžiagos padėties perforatorius nupjauna vieną pusę, sureguliuoja padėtį arba padavimo įtaisas lūžta dėl netolygaus įtempimo.
3) Apatinis štampavimo laužas blokuoja peilio briauną, todėl perforatorius lūžta, ir iš naujo išgręžkite didelę uždarymo angą, kad uždengimas būtų lygus.
4) Fiksuota perforatoriaus dalis (įtvaras) ir kreipiamoji dalis pataisomos arba vėl įpjaunamos į bloką, kad perforatorius sklandžiai judėtų aukštyn ir žemyn (perforatorius)
5) Perforatorius nėra gerai valdomas, todėl perforatorius priverčiamas iš vienos pusės, kad būtų iš naujo sutaisytas perforatoriaus tarpas
6) Per trumpas perforatoriaus pjovimo kraštas ir trukdo perforavimo plokštei dar kartą pakeisti perforatorių, padidindamas pjovimo briaunos ilgį.
7) Perforatorius nėra gerai pritvirtintas ir juda aukštyn ir žemyn. Vėl pritvirtinkite perforatorių, kad jis negalėtų judėti aukštyn ir žemyn
8) Perforatoriaus kraštas nėra aštrus ir peršlifuokite kraštą
9) Perforatoriaus paviršius yra įtemptas, o įtempimas yra netolygus nuplėšiant. Vėl pakeiskite perforatorių
10) Punšas per plonas, per ilgas, o jėgos nepakanka. Dar kartą pakeiskite štampavimo tipą
11) Perforavimo kietumas yra per didelis, perforavimo medžiaga netinkama, pakeiskite perforatoriaus medžiagą ir sureguliuokite terminio apdorojimo kietumą
6. Geležies drožlės
1) Armatūros strypo dislokacija Perskaičiuokite armatūros strypo padėtį arba lenkimo padėtį
2) Lenkimo tarpas yra per mažas, išspauskite geležies drožles, kad iš naujo sureguliuotumėte tarpą, šlifuokite formavimo bloką arba šlifuokite formavimo perforatorių
3) Lenkimo perforatorius yra per aštrus, kad būtų galima pataisyti R kampą
4) Peilio krašto medžiaga per maža. Vėl prijunkite peilio kraštą
5) Slėgio juosta per siaura. Dar kartą sumalkite slėgio juostą
7. Blogai dygsta
1) dygimo apatinės skylės centras nesutampa su daiginimo perforatoriaus centru, kad būtų galima nustatyti teisingą centrinę padėtį arba perkelti daiginimo skylės padėtį arba perkelti jį į dygimo padėtį - kraštas aukštas - kraštas žemas arba net lūžimo dinaminis išankstinis perforavimas arba pakoreguoti padėtį
2) Matricos tarpas yra nelygus, todėl taisant dygsta - aukšta pusė - žemas arba net nulūžęs dygimo tarpas
3) dygimo apatinė anga neatitinka reikalavimų, todėl dygimo aukštis ir dugno skylės skersmuo perskaičiuojamas, o išankstinis perforavimas padidina arba sumažina skersmens nuokrypį arba net įtrūksta
8. Blogas lipdymas
1) Formavimo štampavimo perforatorius yra per aštrus, todėl medžiaga įtrūksta. Formavimo perforatorius apipjaustytas R kampu, o peilio kraštas tinkamai apipjaustytas R kampu
2) Formavimo perforatoriaus ilgio nepakanka, todėl nepavyksta apskaičiuoti teisingo perforatoriaus ilgio ir sureguliuoti tikrojo perforatoriaus ilgio, kad atitiktų formavimo reikalavimus.
3) Formavimo perforatorius yra per ilgas, o medžiaga formavimo dalyje yra deformuota. Labai svarbu nustatyti tinkamą perforatoriaus ilgį ir sureguliuoti tikrąjį perforatoriaus ilgį, kad jis atitiktų reikalavimus, kol perforatorius nutrūks.
4) Formavimo dalyje esančios medžiagos nepakanka, kad susidarytų tempiamasis įtrūkimas, apskaičiuotų išsiplėtusios medžiagos arba pataisytų R kampą arba sumažintų formavimo aukštį.
5) Prasta padėtis, dėl kurios blogai reguliuojama liejimo padėtis arba padavimo įtaisas
6) Formavimo tarpas yra per mažas, kad susidarytų įtrūkimai ar deformacija
9. Lenkimo matmuo
1) Forma nėra sureguliuota vietoje, todėl atsiranda kampo paklaida, dėl ko nukrypsta dydis, prastas uždarymo aukštis arba mažas kampų skirtumas
2) Nepakankamas elastingumas lemia blogą kampą, dėl kurio atsiranda matmenų nuokrypis. Pakeiskite spyruoklę
3) Medžiaga neatitinka reikalavimų, todėl kampas yra blogas, todėl keičiasi medžiagos dydis arba iš naujo nustatomas tarpo nuokrypis
4) Medžiagos storio nuokrypis sukelia blogą kampą, dėl kurio atsiranda dydžio nuokrypis. Nustatomas medžiagos storis ir keičiama medžiaga arba koreguojamas tarpų skirtumas
5) Neteisinga padėtis lemia dydžio nuokrypį Sureguliuokite padėtį, kad dydis būtų tinkamas
6) Projektavimo arba apdorojimo klaida sukelia remontinį suvirinimą ir šlifavimą tarp sulenktų išorinių blokų, pašalina tarpą tarp blokų ir sumažina lenkimo dydį
7) Formavimo įmonė neturi R kampo, o lenkimo aukštis yra per mažas kampu ir kitomis normaliomis sąlygomis
8) Abiejų pusių lenkimo dydis yra per didelis, kad būtų galima sustiprinti suspaudimą
9) Vienpusis lenkimas ir tempimas sukelia matmenų nestabilumą, padidina spyruoklės jėgą ir sureguliuoja padėtį
10) Prošvaisa yra nepagrįsta, todėl kampas ir matmenų nuokrypis yra blogas. Pataisykite tarpą
11) Lenkimo įrankio aukščio nepakanka, o lenkimo perforatorius yra per trumpas, kad būtų galima uždaryti lenkimo įrankį, o tai padidina lenkimo įrankio aukštį, kad lenkimo perforatorius galėtų kuo labiau užsidaryti į lenkimo įrankio padėtį kaip įmanoma, todėl kampas yra blogesnis
12) Lenkimo greitis yra per didelis, todėl lenkimo šaknis deformuojasi. Sureguliuokite greičio santykį ir pasirinkite tinkamą greitį
13) Konstrukcija neprotinga, sulankstomas peilis neįkištas į fiksuotą šabloną, o griovelis vėl išfrezuotas. Įkišus sulankstomą peilį į šabloną štampavimui, tarpas tampa didesnis
14) Suformuoto vyriško terminio apdorojimo kietumas nėra pakankamas, todėl presavimo linija subliūkšta arba iš naujo suformuota vyriška presavimo linija suplokštėja.
10. Jokio iškrovimo
1) Neteisinga padėtis arba padavimas Sureguliuokite padėties nustatymo arba padavimo įtaisą
2) Vengimo nepakanka norint nušlifuoti vengimą
3) Vidinis kreipiamasis stulpelis yra įtemptas, todėl plokštė blogai juda. Pakeiskite vidinį kreipiamąjį statramstį
4) Perforatorius ištrauktas arba paviršius nėra lygus. Pakeiskite perforatorių
5) Pagrįstai pakeiskite išmetimo kaiščio padėtį
6) Nepakanka kėlimo jėgos arba nepakanka nuėmimo jėgos. Pakeiskite kėlimo spyruoklę arba nuėmimo spyruoklę
7) Punšas ir įtvaras nepritampa sklandžiai. Pataisykite įtvarą ir įtvarą, kad perforatorius priglustų sklandžiai
8) Formuojantis slydimo blokas nėra sklandžiai suderintas. Apkarpykite slydimo bloką ir kreipiamąjį griovelį, kad jis sklandžiai priglustų
9) Plokštės terminis apdorojimas netinka, o plokštė deformuojasi po štampavimo tam tikrą laiką. Dar kartą šlifuokite plokštę, kad ištaisytumėte deformaciją
10) Perforatorius per ilgas arba išstūmimo kaiščio ilgis nepakankamas. Padidinkite išmetimo kaiščio ilgį arba pakeiskite jį tinkamo ilgio perforatoriumi
11) Perforatorius sulaužytas ir perforatorius pakeičiamas
12) Šablonas neįmagnetinamas, o ruošinys pakeliamas, kad šablonas būtų išmagnetintas

11. Netolygus maitinimas
1) Forma nesulygiuota, todėl diržas nėra toje pačioje linijoje su tiektuvu, o forma nesulygiuota su forma arba sureguliuotu tiektuvu
2) Nelygaus diržo išlyginimo mašina arba medžiagos keitimas
3) Neišsikrovimas sukelia nereguliarų maitinimą. Žr. ne iškrovimo sprendimus
4) Padėtis per griežta. Sureguliuokite padėtį
5) Kreipiantis kaištis yra per įtemptas arba tiesios sienos padėtis per ilga. Sureguliuokite kreipiamąjį kaištį
6) Perforatorius nėra tinkamai pritvirtintas arba yra per ilgas ir trukdo medžiagos diržui. Pakeiskite tinkamo ilgio perforatorių ir vėl pritvirtinkite
7) Išstūmimo kaištis yra per trumpas, o diržas trukdo formavimo blokui, kad būtų galima reguliuoti išstūmimo kaiščio ilgį, kad būtų išvengta trukdžių
8) Netinkamas slankiojo bloko padėties išdėstymas Sureguliuokite slankiojo bloko padėtį
12. Prastas kniedijimas
1) Netinkamas formos uždarymo aukštis. Kniedijimas ne vietoje. Sureguliuokite uždarymo aukštį
2) Ruošinys nededamas į vietą, o padėties nuokrypis sureguliuojamas
3) Prieš kniedydami, jei ruošinys yra sugedęs, patvirtinkite daigų angą ir peržiūrėkite daigų skylės defekto sprendimą, kad patikrintumėte, ar kniedijimo anga yra nuskleista. Jei nusklembimo nėra, padidinkite nuožulną
4) Kniedijimo perforatorius nėra pakankamai ilgas ir pakeiskite jį tinkamo ilgio perforatoriumi
5) Patvirtinkite, kad kniedijimo perforatorius neatitinka reikalavimų ir naudokite reikalavimus atitinkantį kniedijimo perforatorių
13. Trūksta arba įdiegta
1) Atsargiai neteisingai surenkama neatsargiai surinkus
2) Perforatorius neturi krypties ženklo. Pažymėkite perforatorių su kryptimi
14. Įsukite netinkamą varžtą
1) Nežinau šablono storio. Šablono storis per ilgas arba per trumpas
2) Neatsargus ir pakankamai patyręs, kad pasirinktų tinkamus varžtus
15. Formos išardymas ir surinkimas
1) Jei kaiščio anga neišvalyta, išvalykite kaiščio angą ir kaištį. Nuimant formą, pirmiausia reikia nuimti nustatymo kaištį. Jei formą nesunku sugadinti, jai nukreipti reikia varžtu, o tada reikia išgręžti nustatymo kaiščio skylę
2) Nepažeiskite kaiščio angos, kai kaištis numuštas dėl netinkamo surinkimo ir išmontavimo procedūrų.
16. Vietos nustatymo kaištis
1) Kai skylės sienelė yra grublėta ir subraižyta, todėl formos surinkimas yra per sandarus, atidžiai patikrinkite, ar kaiščio anga nėra grublėta, nes priešingu atveju kaiščio skylė, kurios negalima išmušti, turi būti vėl išlyginta.
2) Kaiščio anga yra ne vietoje arba apačioje nėra išėjimo angos. Pridėkite vietos nustatymo kaiščio ištraukimo angą
17. Spyruoklė per ilga
1) Nekreipiant dėmesio į spyruoklės angos gylį, išmatuojant spyruoklės angos gylį, apskaičiuojant spyruoklės suspaudimo laipsnį ir pasirenkant dar kartą negalima nuspausti
2) Nepakankamai atsargus, nepakankamai patyręs, tinkamas spyruoklinis apatinis negyvas centras
Įprastų progresinio štampavimo štampavimo problemų analizė (II)
▼
Gamindami progresyvius štampus, turime atlikti konkrečią blogo štampavimo reiškinio analizę, imtis veiksmingų atsakomųjų priemonių ir iš esmės išspręsti problemas, kad sumažintume gamybos sąnaudas ir pasiektume sklandžią gamybą. Toliau pateikiama įprastų gamybos štampavimo defektų priežasčių ir atsakomųjų priemonių analizė, skirta pelėsių priežiūros personalui.
1. Tuščiavimas
(1) Priežastis: A. Ašmenų susidėvėjimas; B. Tarpas per didelis, o efektas nėra akivaizdus nupjovus ašmenis; C. Ašmenų kampo griūtis; D. Nepagrįstas nuokrypis aukštyn ir žemyn arba tarpo laisvumas; E. Viršutinė ir apatinė dislokacija.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Ištirkite ir pataisykite pažangiausius elementus; B. Kontroliuoti apdirbimo tikslumą tarpinių ir įvorių štampuose arba modifikuoti projektinį tarpą; C. Ištirkite ir suremontuokite ašmenis; D. Sureguliuokite uždarymo tarpą, kad patvirtintumėte šablono angos susidėvėjimą arba suformuotos dalies apdorojimo tikslumą; E. Pakeiskite kreipiamąją dalį arba vėl surinkite formą.
2. Skiedrų šokinėjimas ir traiškymas
(1) Priežastis: A. Atstumas per didelis; B. Netinkamas maitinimas; C. Presuojami aliejaus lašai yra per greiti ir lipnūs; D. Forma nėra išmagnetinta; E. Punšas susidėvėjęs ir ant perforatoriaus užspaustos drožlės; F. Punšas per trumpas, o ilgis, įkištas į moterišką kauliuką, yra nepakankamas; G. Medžiaga kieta, o štampavimo forma paprasta; H. Neatidėliotinos priemonės.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Kontroliuokite vyriškų ir moteriškų štampų apdirbimo tikslumą arba pakeiskite projektinį tarpą; B. Nupjaukite medžiagos diržą ir laiku išvalykite formą, kai ji bus nusiųsta į tinkamą padėtį; C. Kontroliuokite štampavimo alyvos lašėjimo kiekį arba pakeiskite alyvos tipą, kad sumažintumėte klampumą; D Po tyrimų ir remonto formą būtina išmagnetinti (daugiau dėmesio reikėtų skirti geležies perforavimui); E. Ištirti ir taisyti perforatoriaus ašmenis; F. Sureguliuokite vyriško štampavimo krašto ilgį į moterišką kabliuką; G. Pakeiskite medžiagas ir pakeiskite dizainą. Įstatykite perforatoriaus kraštą į galinį paviršių, sumontuokite ir išstumkite arba pataisykite pasvirusią plokštumą arba lanką (atkreipkite dėmesį į kryptį). Sumažinkite tvirtinimo plotą tarp perforatoriaus krašto galinio paviršiaus ir laužo; H. Sumažinkite įgaubto štampavimo krašto aštrumą, sumažinkite įgaubto štampavimo krašto tyrimų skaičių, padidinkite įgaubto štampėlio tiesiosios briaunos paviršiaus šiurkštumą (dangą) ir naudokite dulkių siurblį atliekoms sugerti. Sumažinkite smūgio greitį ir šuolius.
3. Skiedrų blokavimas
(1) Priežastis: A. Nuotėkio anga per maža; B. Nuotėkio anga per didelė, o atraižos rieda; C. Ašmenys susidėvėję, o šiurkštus kraštas didelis; D. Presuojami aliejaus lašai yra per greiti ir lipnūs; E. Matricos tiesios briaunos paviršius yra grubus, o miltelių drožlės yra sukepintos ir pritvirtintos prie krašto; F. Medžiaga minkšta; G. Neatidėliotinos priemonės.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Pakeiskite nuotėkio angą; B. Modifikuokite nuotėkio angą; C. Ašmenų apipjaustymo kraštas; D. Kontroliuokite alyvos lašėjimo kiekį ir pakeiskite alyvos rūšį; E. Apdorojant paviršių reikia apdoroti, poliruoti ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą; Pakeiskite medžiagą, F. Pakeiskite uždarymo tarpą; G. Nupjaukite nuolydį arba lanką (atkreipkite dėmesį į kryptį) perforatoriaus krašto galiniame paviršiuje, naudokite dulkių siurblį ir pripilkite oro prie pagrindo plokštės uždarymo angos.
4. Uždarymo nuokrypio dydžio kitimas
(1) Priežastis: A. Nusidėvėjęs įrankio briaunas ir įrankio kraštas, todėl susidaro įdubimas (forma per didelė, o vidinė anga per maža); B. Netinkamas konstrukcijos dydis ir prošvaisa, prastas apdirbimo tikslumas; C. Uždarymo padėties perforatorius ir štampavimo įdėklas yra pasislinkę, o tarpas yra nelygus; D. Kreipiantis kaištis susidėvėjęs, o kaiščio skersmuo nepakankamas; E. Kreipiamasis elementas susidėvėjęs; F. Netinkamas šėrimo atstumo reguliavimas, tiektuvo presavimas ir atlaisvinimas; G. Netinkamas pelėsių užsidarymo aukščio reguliavimas; H. Nuplėšiamo įdėklo medžiagos spaudimo padėtis yra susidėvėjusi ir nėra medžiagos spaudimo (stipraus spaudimo) funkcijos (mažas perforavimas, atsirandantis dėl medžiagos traukimo ir pasukimo); I. Iškrovimo įdėklas per giliai įspaustas, o perforavimas per didelis; J. Štampavimo medžiagų mechaninių savybių kitimas (nestabilus stiprumo pailgėjimas); K. Perforavimo metu perforavimo jėga traukia medžiagą ir sukelia matmenų pokyčius.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Ištirkite ir pataisykite pažangiausius elementus; B. Modifikuoti konstrukciją ir kontroliuoti apdirbimo tikslumą; C. Sureguliuokite jo padėties tikslumą ir uždengimo tarpą; D. Pakeiskite kreipiamąjį kaištį; E. Pakeiskite kreipiamąjį stulpelį ir kreipiamąją įvorę; F. Sureguliuokite tiektuvą; G. Sureguliuokite uždarymo aukštį; H. Šlifuokite arba pakeiskite nuėmimo įdėklą, padidinkite stipraus slėgio funkciją ir sureguliuokite presavimą; I. Sumažinkite stipraus slėgio gylį; J. Keisti medžiagas ir kontroliuoti gaunamų medžiagų kokybę; K. Apkarpykite nuolydį arba lanką (atkreipkite dėmesį į kryptį) perforatoriaus krašto galiniame paviršiuje, kad pagerintumėte įtempių būklę perforavimo metu. Kai leidžiama, uždarymo dalis yra ant iškrovimo įdėklo ir turi kreipimo funkciją.
5. Užstrigo
(1) Priežastis: A. Netinkamai sureguliuotas tiekimo atstumas, tiektuvo paspaudimas ir atlaisvinimas; B. Gamybos metu keičiasi pristatymo atstumas; C. Tiektuvo gedimas; D. Medžiaga yra išlenkta, plotis netoleruojamas, o šerdis yra didelis; E,
Nenormalus štampavimo ir pjautuvo lenkimas; F. Kreipiančiosios medžiagos skylės skersmuo yra nepakankamas, o viršutinis štampas traukia medžiagą; G. Nelygios medžiagos nusluoksniavimas aukštyn ir žemyn lenkimo arba plyšimo padėtyje; H. Neteisingai nustatyta kreipiamosios plokštės nuėmimo funkcija ir pritvirtintas medžiagos diržas; I. Medžiaga yra plona ir iškreipta maitinimo metu; J. Forma yra netinkamai pastatyta ir turi didelį nuokrypį nuo tiektuvo statmenumo.
2) atsakomosios priemonės: A. koregavimas; B. Sureguliuokite; C. Reguliavimas ir priežiūra; D. Keisti medžiagas ir kontroliuoti gaunamų medžiagų kokybę; E. Pašalinkite medžiagos diržo pjautuvinį lenkimą; F. Ištirkite ir pataisykite išgaubtą ir įgaubtą štampavimo kreipiančiosios angos štampą; G. Sureguliuokite nuėmimo spyruoklės jėgą ir pan.; H. Pakeiskite medžiagos kreiptuvą ir uždėkite medžiagos diržą; I. Viršutinis ir apatinis presavimas bei viršutinis ir apatinis ekstruzijos saugos jungikliai pridedami tarp tiektuvo ir formos; J. Vėl pastatykite formą.
6. Medžiagos diržo pjautuvo lenkimas
(1) Priežastis: A. Įspaudimas (ypač ant laikiklio); B. Medžiagos įdubimas, formos neapipjaustymas; C. Netinkamas smūgio gylis (per gilus arba per seklus); D. Punšas susmulkintas ir formoje yra likučių; E. Vietinis presavimas yra per gilus arba dėl presavimo padaryta vietinė žala; F. Formos dizainas.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Ištirkite ir pataisykite pažangiausius elementus; B. Pakeiskite medžiagą ir pridėkite apipjaustymo įtaisą į formą; C. Iš naujo sureguliuokite štampavimo gylį; D. Išvalykite formą ir išspręskite drožlių šokinėjimo ir trupinimo problemas; E. Patikrinkite ir sureguliuokite kiekvieno nuėmimo ir štampavimo įdėklo aukštį ir dydį, kad jie būtų teisingi, ir pataisykite pažeidimo padėtį; F. Reguliavimui naudojamas lenkimo mechanizmas.

7. Punch lūžis ir briaunos įgriuvimas
(1) Priežastis: A. Tai sukelia drožlių šokinėjimas, drožlių medžiagos blokavimas, suspaudimas ir kt.; B. Netinkamas šėrimas, pusės medžiagos nupjovimas; C. Perforavimo stiprumas yra nepakankamas; D. Didysis ir mažasis perforatorius yra per arti vienas kito, o perforavimo ir pjovimo metu medžiaga traukiama, todėl mažasis perforatorius lūžta; E. Punšo ir patelės kauliuko dalis per aštri; F. Uždarymo tarpas per mažas; G. Nėra štampavimo alyvos arba panaudota štampavimo alyva yra labai laki; H. Uždarymo tarpas yra netolygus ir pasislinkęs, o išgaubti ir įgaubti štampai trukdo; I. Nuimamo įdėklo tikslumas yra prastas arba susidėvėjęs, o tikslumo valdymo funkcija prarandama; J. Formos kreiptuvas netikslus ir susidėvėjęs; K. Netinkamas vyriškų ir moteriškų štampų medžiagų ir kietumo pasirinkimas; I. Kreipiamoji dalis (smeigtukas) susidėvėjusi; M. Netinkamas tarpiklio nustatymas.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Išspręskite tokias problemas kaip drožlių šokinėjimas, drožlių medžiagos blokavimas ir suspaudimas; B. Atkreipkite dėmesį į šėrimą, apkirpkite medžiagos diržą ir laiku išvalykite formą; C. Pakeiskite konstrukciją, padidinkite bendrą perforatoriaus stiprumą, sumažinkite tiesiosios briaunos briaunos dydį, atkreipkite dėmesį į perforatoriaus krašto galinio paviršiaus nuolydį arba lanką ir nupjaukite nedidelę dalį atgal; D. Mažojo perforatoriaus ilgis yra trumpesnis nei didelio perforatoriaus daugiau nei vienu medžiagos storiu; E. Modifikuoti dizainą; F. Kontroliuokite apdirbimo tikslumą tarpinių ir įvorių štampuose arba pakeiskite projektinį tarpą ir tinkamai padidinkite mažų dalių perforavimo tarpą; G. Sureguliuokite štampavimo alyvos lašėjimo kiekį arba pakeiskite alyvos rūšį; H. Patikrinkite kiekvienos suformuotos dalies tikslumą ir sureguliuokite arba pakeiskite, kad galėtumėte kontroliuoti apdorojimo tikslumą; I. Tyrimas arba pakeitimas; J. Pakeiskite kreipiamąjį stulpelį ir kreipiamąją movą ir atkreipkite dėmesį į kasdienę priežiūrą; K. Pakeiskite medžiagą ir naudokite atitinkamą kietumą; I. Pakeiskite kreipiamąją dalį; M. Teisingai. Tarpiklių skaičius turi būti kuo mažesnis, reikia naudoti plienines trinkeles. Tarpiklis po įgaubta forma turi būti dedamas po pagalvėlės bloku.
8. Lenkimo deformacijos dydžio kitimas
(1) Priežastis: A. Kreipiantis kaištis susidėvėjęs, o kaiščio skersmuo nepakankamas; B. Lenkimo kreipiamasis elementas yra prastai tikslus ir yra susidėvėjęs; C. Lenkimo štampų ir štampų susidėvėjimas (slėgio praradimas); D. Pelėsio neužtenka; E. Medžiaga slysta, lenkimo išgaubti ir įgaubti štampai neturi kreipiamosios funkcijos, lenkimo metu netaikomas išankstinis slėgis; F. Prasta pelėsių struktūra ir dizaino dydis; G. Nelygus perforuotos dalies kraštas blogai lenkiasi; H. Prie išgaubtų ir įgaubtų lenkimo dalių formų pridedama daug tarpiklių, dėl kurių dydis nestabilus; I. Medžiagos storio ir dydžio kitimas; J. Medžiagų mechaninė forma ir energijos kitimas.
(1) Atsakomosios priemonės: A. Pakeiskite kreipiamąjį kaištį; B. Sumalkite arba pakeiskite dar kartą; C. Sumalkite arba pakeiskite dar kartą; D. Patikrinkite ir pataisykite; E. Modifikuoti dizainą ir pridėti vadovo bei išankstinio įkėlimo funkcijas; F. Pakeiskite konstrukcijos dydį, išardykite lenkimą, pridėkite lenkimo formą ir tt; G. Ištirkite ir pataisykite uždengimo padėties pjovimo briauną; H. Sureguliuokite ir naudokite integruotą plieninį padą; I. Keisti medžiagas ir kontroliuoti gaunamų medžiagų kokybę; J. Pakeiskite medžiagas ir kontroliuokite gaunamų medžiagų kokybę.
9. Antspaudavimo dalių aukštis (jei yra daugiau nei viena, pirmasis bandomasis patikrinimas)
(2) Priežastis: A. Nelygus perforuotų dalių kraštas; B. štampavimo dalys yra susmulkintos, o formoje yra likučių; C. Išgaubti ir įgaubti štampai (lenkimo padėtis) yra prispausti arba pažeisti; D. Apyvarta perforavimo ir kirpimo metu; E. Atitinkamų presuojamų dalių susidėvėjimas ir slėgio praradimas; F. Atitinkamos plyšimo padėties plyšimo dydis yra nenuoseklus, o ašmenys susidėvėję; G. Atitinkamų pažeidžiamų dalių išankstinis pjovimo gylis yra nenuoseklus, o išgaubti ir įgaubti štampai yra susidėvėję arba sulūžę; H. Atitinkamų išgaubtų dalių išgaubtų ir įgaubtų štampų kraštai nulūžę arba labai susidėvėję; I. Formos konstrukcijos defektai.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Ištirkite ir pataisykite uždarymo padėties pjovimo briauną; B. Išvalykite formą ir išspręskite skiedrų plūduriavimo problemą; C. Iš naujo tirti arba pakeisti naujas dalis; D. Ištirkite ir pataisykite perforavimo peilio kraštą, sureguliuokite arba pridėkite stipraus slėgio funkciją; E. Patikrinti, atlikti techninę priežiūrą arba pakeisti; F. Pataisykite arba pakeiskite, kad būtų užtikrintos vienodos plyšimo ir pjovimo sąlygos; G. Patikrinkite išgaubtų ir įgaubtų štampų būklę ir techninę priežiūrą arba pakeitimą; H. Patikrinkite vyriškų ir moteriškų štampų būklę ir atlikite techninę priežiūrą arba pakeitimą; I. Pakeiskite dizainą, pridėkite aukščio reguliavimą arba pridėkite pertvarkymo stotį.
10. Netinkama priežiūra
(1) Priežastis: A. Forma neturi apsaugos nuo akinimo funkcijos, o surinkimo kryptis ir išnirimas (nurodant skirtingas pozicijas) atsiranda dėl neatsargumo montuojant formą; B. Įdėklai, kurie kompensavo tarpą, nėra atstatyti tokie, kokie yra.
(2) Atsakomosios priemonės: A. Modifikuokite pelėsį ir pridėkite apsaugos nuo kvailinimo funkciją; B. Pažymėkite formą ir atlikite reikiamą priežiūros diržo patikrinimą ir patvirtinimą, kai forma bus surinkta, ir padarykite rašytinius įrašus, kad būtų lengviau paklausti.
Štampavimo gamyboje labai svarbi kasdienė štampo priežiūra, ty kasdien reikia atkreipti dėmesį į tai, kad presas ir štampas yra normalios būklės, pvz., štampavimo alyvos tiekimas ir kreipiamosios dalies degalų papildymas. . Apžiūra prieš uždedant formą ant mašinos, ašmenų apžiūra ir kiekvienos detalės užrakinimo patvirtinimas gali išvengti daugelio netikėtų nelaimingų atsitikimų. Taisydami pelėsį pirmiausia turime galvoti, o tik tada veikti, atidžiai fiksuoti ir kaupti patirtį.
Įprastų automobilių štampavimo štampavimo problemų analizė (III)
▼
1, Flanšų ir formavimo dalių deformacija
Flanšų ir formavimo procese dažnai atsiranda dalių deformacija. Ne paviršinėse dalyse dalių kokybė labai nepakenks, tačiau paviršinėse dalyse, kol bus nedidelė deformacija, tai sukels didelius kokybės defektus ir turės įtakos visos transporto priemonės kokybei. .
priežastis:
1. Dėl lakštinio metalo deformacijos ir tekėjimo formuojant ir flanšuojant detales deformacija įvyks, jei presavimas nebus sandarus;
2. Kai spaudimo jėga yra pakankamai didelė, aukščiau nurodyta situacija taip pat susiklostys, jei spaudimo paviršius yra nelygus ir kai kuriose dalyse yra tarpų.
ryžtingas:
Padidinkite medžiagos spaudimo jėgą. Jei tai spyruoklinis medžiagos presavimas, galima naudoti spyruoklės pridėjimo būdą. Oro pagalvės medžiagos presavimui dažniausiai naudojamas atmosferinės pagalvės jėgos pridėjimo būdas;
Jei padidinus slėgį yra vietinė deformacija, raudonu laidu galima išsiaiškinti konkretų problemos tašką ir patikrinti, ar spaudžiamas paviršius nėra vietinis įdubimas. Šiuo metu galima naudoti presavimo plokštės suvirinimo būdą;
Po suvirinimo preso plokštė turi būti suderinta su apatiniu formos paviršiumi.
2, ašmenys sulūžta
Naudojant štampus, dėl įvairių priežasčių nulaužtas kraštas turės tam tikrą įtaką dalių kokybei. Tai vienas iš dažniausiai naudojamų remonto priemonių taisant pelėsius. Nulūžusio peilio krašto taisymo veiksmai yra tokie:
1. Atsižvelgiant į lūžusios briaunos situaciją, jei lūžusi briauna labai maža, dažniausiai reikia nulūžusią briauną šlifuoti šlifuokliu, kad suvirinimas būtų tvirtas ir vėl nebūtų lengva nulaužti kraštą;
2. Suvirinimui naudokite atitinkamą suvirinimo strypą. Šiuo metu kraštams suvirinti naudojame D332 suvirinimo strypą. Prieš dengiant paviršių, reikia pasirinkti atskaitos plokštumą remontui, įskaitant tarpinį paviršių ir netarpinį paviršių;
3. Apkarpykite pjovimo briaunos paviršių be tarpo (žr. iš anksto paliktą atskaitos tašką);
4. Nubrėžkite liniją prieš pereinamąją dalį. Jei nėra pereinamojo elemento, grubiai nušlifuokite tarpo paviršių iš anksto palikę atskaitos tašką;
5. Viršutinėje platformoje tarpo paviršių galima pataisyti molio pagalba. Būkite atsargūs remonto procese. Paleiskite spaudą kuo lėčiau. Jei reikia, sureguliuokite formos aukštį, kad atidarytumėte ją žemyn, kad nepažeistumėte ašmenų;
6. Ašmenų tarpas turi būti pagrįstas. Plieninės plokštės štampavimo štampui vienašalis tarpas tarp ašmenų turi būti 1/20 lakšto storio. Tačiau realaus veikimo procese tarpo dydį galima patikrinti bandomojo metalo lakštinio štampavimo metodu, jei ruošinio šerdis po pjovimo atitinka reikalavimus. Apskritai, šerdelės dydžio vertinimo standartas yra toks, kad šerdelės aukštis yra ne didesnis kaip 1/10 lakštinio metalo storio;
7. Patikrinkite, ar pjovimo briaunos paviršius atitinka kirpimo kryptį;
8. Paruošę tarpą, alyvos akmeniu išlyginkite peilio briaunos tarpo paviršių, kad sumažintumėte trintį tarp plokštės ir peilio briaunos gamyboje bei atsparumą atliekoms krintant.
3, grubinimas
Ašmenys lūžta ir šiurkštėja daugiausia tempimo, formavimo ir flanšų procesų metu.
ryžtingas:
1. Pirmiausia, lygindami dalis, išsiaiškinkite atitinkamą formos grubinimo padėtį;
2. Alyvos akmeniu pastumkite atitinkamą formos padėtį ir atkreipkite dėmesį į vienodą filė dydį;
3. Naudokite smulkų abrazyvinį popierių, kad stumtumėte formą išilgai poliravimo dalies, o šlifavimo popierius yra didesnis nei 400.
4, Apipjaustymo ir perforavimo juostos medžiaga
Pagrindinė apipjaustymo ir perforavimo juostos priežastis yra ta, kad apipjaustymo ar perforavimo metu štampo presavimo arba išleidimo įtaisas yra nenormalus.
ryžtingas:
Išsiaiškinkite atitinkamą formos dalį pagal detalės diržo dalį;
Patikrinkite, ar štampavimo slėgio išleidimo plokštėje nėra kokių nors sutrikimų;
Remontinis suvirinimas turi būti atliekamas atitinkamoms presavimo plokštės dalims;
Suvirinimo remonto dalys turi būti išlygintos kartu su dalimis ir paruoštos konkretaus profilio ir proceso dalys;
Bandomasis smūgis;
Jei patikrinimas nėra štampavimo ir iškrovimo plokštės problema, galite patikrinti, ar štampo įrankių blokas yra grublėtas.
5, Atliekų pjaustymas
Atsižvelgiant į nuolatinio atliekų pjaustymo reiškinį, pagrindinė priežastis yra ta, kad operatoriai gamybos proceso metu laiku neišvalė atliekų, todėl susikaupė atliekos ir galiausiai sugriuvo atliekų peilis. spaudžiamas viršutinio pjovimo peilio bloko. Remonto metodas yra panašus į apipjaustymo ir ašmenų žlugimo metodą, kuris čia nebus išsamiai pristatytas, o tik remonto procese
Atkreipkite dėmesį į apipjaustymo įrankių bloko aukštį. Jei apipjaustymas yra per didelis, tai sukels trukdžius tarp pjovimo bloko ir viršutinio pjovimo pjovimo bloko, taip vėl sugadindamas laužo pjovimo bloką; Jei remontas bus per žemas, laužas bus pjaustomas nuolat, todėl taisant laužo peilį reikia atsižvelgti ne tik į peilio bloko tarpo paviršių, bet ir labai svarbu peilio bloko aukštis. Jo taisymas yra sunkesnis nei paprasto ašmenų sulaužymas. Tačiau jei nulinio taško plokštuma pasirenkama prieš remontą, ją galima lengvai pataisyti.

6, Burr
Apipjaustant, perforuojant ir apipjaustant, dalys yra linkusios per daug įtrūkti. Pagrindinės šlifavimo priežastys yra didelis tarpas tarp štampavimo briaunų ir mažas tarpas tarp štampų kraštų:
Kai tarpas didelis: šviesi juosta ant pjūvio yra maža arba iš esmės nematoma, o šlaunikaulis pasižymi storu ir dideliu, kurį sunku pašalinti;
Mažas tarpelis: ant sekcijos yra dvi ryškios juostos. Dėl mažo tarpelio šlaunelė pasižymi aukšta ir plona.
Didelio tarpo taisymo būdas:
1. Apipjaustymo ir štampavimo procese taikomas metodas, kuriuo apipjaustomas kauliukas, nejudinant vyriškojo kauliuko, o ištrynimo procesas grindžiamas moterišku kauliuku, tai yra, kauliuko patelės dydis lieka nepakitęs, o kauliuko patinas apkarpomas. . Pirmiau nurodyti skirtumai yra skirti užtikrinti, kad gaminio dydis nebūtų paveiktas prieš ir po remonto;
2. Išsiaiškinkite detalę, kurioje yra didelis tarpas tarp štampavimo briaunos ir ruošinio;
3. Pataisykite šios dalies suvirinimą atitinkamu suvirinimo strypu (D332), kad užtikrintumėte štampavimo briaunos kietumą;
4. Sutaisykite ašmenų tarpą (metodas toks pat kaip ir ašmenų laužymo būdas).
Mažo tarpo taisymo būdas:
1. Konkreti situacija turi būti koreguojama atsižvelgiant į štampavimo tarpo dydį, kad būtų užtikrintas pagrįstas tarpas. Apipjaustymo ir štampavimo štampams turi būti taikomas tarpo įdėjimo į moterišką štampą metodas, o štampavimo štampams naudojamas štampai išplėtimas, kad būtų užtikrinta, jog dalių dydis nepasikeistų prieš ir po. remontas;
2. Po remonto išmatuokite tarpo tarp jų esančio paviršiaus statmenumą ir plokšte patikrinkite, ar ašmenų tarpas atitinka pagrįstus reikalavimus.
Perforavimo štampui, jei perforatorius arba įgaubtas štampas susidėvėjo po įpjovimo, jį galima pakeisti atitinkamomis standartinėmis dalimis. Jei standartinės dalies nėra, ją galima pagaminti remontuojant suvirinant arba kartografuojant. Be to, ypač atkreipiamas dėmesys į tai, kad prastų suvirinimo savybių, pvz., legiruotojo plieno, medžiagas prieš suvirinimą reikia specialiai apdoroti, pvz., pakaitinti, nes priešingu atveju forma įtrūks.
7, Užblokuotos štampavimo atliekos
Perforavimo atliekų blokavimas yra dažnas perforavimo štampo gedimas. Priežastys gali būti tokios: atliekų kanalas nėra lygus, atliekų kanalas turi apverstą kūgį, atliekos nėra laiku išvalytos.
priežastis:
1. Forma nėra lygi, o jos paviršiuje yra apdirbimo linijos;
2. Dėl atvirkštinio formos kūgio atliekų kanalas yra didelis ir mažas, o atliekos užblokuojamos.
Remonto būdas:
Kol pusės A ir B yra lygios ir vienodo skersmens, tai gali užtikrinti, kad atliekos nebus užblokuotos.
Įprastų štampavimo dalių kokybės problemos ir atsakomosios priemonės (IV)
▼
1, Dažni defektai ir sandarinimo dalių priežasčių analizė
Blankavimas yra štampavimo procesas, kurio metu naudojami štampai atskirti lakštinį metalą.
Įprasti uždengimo dalių defektai yra įdubimas, dalių paviršiaus deformacija ir netoleravimo matmenys.
1. Burr
Apdorojant lakštinį metalą sunku išvengti įvairaus laipsnio įbrėžimų, tačiau įdubimą galima sumažinti gerinant dalių apdirbamumą ir gerinant štampavimo sąlygas.
Pagrindinės spuogų atsiradimo priežastys yra šios:
1.1 Klirensas
Per didelis, per mažas arba netolygus uždarymo tarpas gali sukelti įdubimus. Šie veiksniai turi įtakos per dideliam, mažam ar netolygiam klirensui:
A. Štampo gamybos klaida - štampavimo dalių apdorojimas neatitinka brėžinio, pagrindo plokštės lygiagretumas nėra geras ir tt;
B. Štampo surinkimo klaida - didelis kreipiančiosios dalies tarpas, netolygus vyriškų ir moteriškų štampų surinkimas ir kt.;
C. Prastas presavimo tikslumas – jei presavimo kreipiamojo bėgio prošvaisa yra per didelė, lygiagretumas tarp slankiklio apatinio paviršiaus ir darbastalio paviršiaus nėra geras arba statmena slankiklio eiga ir presavimo stalas nėra geras, darbastalio standumas yra prastas, o nukrypimas atsiranda tuščiavidurio metu, o visa tai gali sukelti tarpo pasikeitimą;
D. Montavimo klaida - jei montuojant nenuvalytas viršutinės ir apatinės štampo pagrindo plokščių paviršius arba netinkamas stambaus matricos viršutinio štampo tvirtinimo būdas, o viršutinė ir apatinė štampai nėra sumontuoti koncentriškai (ypač matrica be kreipiamojo statramsčio), todėl darbinė dalis pasvira;
E. Matricos konstrukcija neprotinga – nepakanka štampavimo ir darbinės dalies standumo, nesubalansuota štampavimo jėga;
D. Didelis plieninės plokštės išlinkimas – nelygi plieninė plokštė.
1.2 Bukas ašmenys
Įtrūkimai gali susidaryti, kai pjovimo briauna tampa buka arba įtrūksta.
Veiksniai, turintys įtakos bukajam kraštui, yra šie:
A. Medžiaga ir paviršiaus apdorojimas antgalio ir moteriško štampai yra prasti, o atsparumas dilimui yra prastas;
B. Štampas yra blogos struktūros ir standumo, todėl gali būti graužiantis;
C. Nesugebėjimas sutepti laiku eksploatacijos metu ir greitas susidėvėjimas;
D. Ašmenys nebuvo laiku pagaląsti.
1.3 Netinkama išjungimo būsena
Jei ruošinys (įskaitant tarpinę dalį) blogai liečiasi su perforatoriumi arba įgaubtu štampu, kai padėties santykinis aukštis yra netinkamas apipjaustymui ir perforavimui, ruošinio aukštis taip pat bus mažesnis nei padėties nustatymo santykinis aukštis, o ruošinys Forma ir briaunos forma blankinimo proceso metu nesiderins, todėl susidarys įtrūkimai.
1.4 Netinkama pelėsių struktūra.
1.5 Medžiaga neatitinka proceso taisyklių
Medžiagos storis smarkiai viršija leistiną nuokrypį arba santykinis tarpas yra nepagrįstas dėl netinkamos medžiagos (pavyzdžiui, netinkamos plieno rūšies), dėl kurios ruošinys įtrūksta.
1.6 Prastas dalių apdirbimas
Aštrūs sudėtingų formų kampai ir išsikišę arba įgaubti kampai dėl per didelio susidėvėjimo gali įtrūkti.
Dėl įbrėžimų susidarymo deformacijos procesas po apdirbimo ne tik lengvai nutrūksta dėl įtempių koncentracijos, bet ir apsunkina ruošinio sluoksniavimą tolesniame procese. Didelis šerdis lengvai subraižo rankeną; Suvirinimo metu dvi plieninės plokštės nėra gerai sujungtos, lengvai pervirinamos ir nėra tvirtai suvirintos; Kniedijimo metu nesunku susidaryti kniedijimo tarpą arba sukelti kniedijimo įtrūkimą. Todėl leistiną diapazoną viršijančios šlaunelės yra labai kenksmingos. Susidariusias įdubas galima pašalinti dildinant, poliruojant, elektrolizės, cheminio apdorojimo ir kitais būdais.
2. Dalys iškreiptos ir nelygios
Medžiaga turi būti ištempta ir sulenkta sąlyčio su perforatoriumi ir štampu momentu, o po to supjaustyta ir suplėšyta. Dėl įvairių jėgų, tokių kaip gilus tempimas, lenkimas ir skersinis ekstruzijos poveikis, dalys turi banguotą formą, o dalys yra deformuotos.
Dalių deformacijos priežastys yra šios:
2.1 Didelis uždengimo tarpas
Jei tarpas yra per didelis, dalių tempimo ir lenkimo jėgos yra didelės ir lengvai deformuojasi. Tobulėjimą galima pasiekti stipriai paspaudus perforatorių ir plokštę bei išlaikant aštrų kraštą blankinimo metu.
2.2 Moteriško pelėsio ertmėje yra atvirkštinis kūgis
Kai ruošinys praeina per mažą dalį, išorinis perimetras bus suspaustas link centro, o tai sukels lenkimą.
2.3 Iškrypimas dėl dalių konstrukcinės formos
Kai ruošinio forma yra sudėtinga, šlyties jėga aplink ruošinį nėra vienoda, todėl susidaro jėga nuo periferijos iki centro, todėl ruošinys deformuojasi. Sprendimas yra padidinti spaudimo jėgą.
2.4 Iškrypimas dėl vidinio medžiagos įtempio
Vidinis įtempis, kurį gamina medžiaga valcuojant ir vyniojant, po apdirbimo pasislinks į paviršių, o ruošinys deformuosis. Išeitis – lygintuvu išlyginti atsuktuvą.
2.5 Kreipimasis dėl alyvos, oro ir prasto kontakto
Kai tarp štampo ir dalių, dalių ir dalių yra alyvos, oro ir kitoks slėgis, dalys, ypač plonos ir minkštos medžiagos, deformuojasi. Tačiau deformaciją galima pašalinti tolygiai patepant alyva ir nustatant ventiliacijos angas. Tarp dalių ir štampo paviršiuje yra įvairių smulkmenų, kurios gali lengvai deformuoti dalis.
Blogas kontaktinis paviršius taip pat sukels deformaciją blankinimo metu.
3. Matmenų tikslumas viršija leistiną nuokrypį
3.1 Gaminant štampavimo briaunų dydį neatitinka leistinų nuokrypių
3.2 Atsparumas ruošinio formavimo procese ir ruošinio forma ankstesniame procese nesutampa su formų darbinės dalies atraminio paviršiaus forma kitame procese, todėl ruošinys deformuojasi ir susidaro elastingas atsistatymas po išlyginimo, todėl turi įtakos matmenų tikslumui.
3.3 Prasta plokštės forma.
3.4 Dėl netinkamo ankstesnio proceso sureguliavimo ar filė susidėvėjimo, deformacijos metu sulaužomas vienodo tūrio principas, todėl po išlyginimo keičiasi dydis.
3.5 Dėl prastos padėties eksploatacijos metu arba prastos padėties nustatymo mechanizmo konstrukcijos, ruošinys blankinimo metu juda. Arba dėl netikslios padėties, atsiradusios dėl kirpimo detalės defektų (prizminio laipsnio, trūkstamo krašto ir pan.), dydis gali viršyti leistiną nuokrypį.
3.6 Perforavimo seka yra neteisinga.
2, Dažni defektai ir lenkimo dalių priežasčių analizė
Įprasti sulenktų dalių defektai yra: nenuosekli forma ir dydis, lenkimo įtrūkimai, paviršiaus įbrėžimai, deformacija ir iškraipymas ir kt.
1. Forma neatitinka dydžio
Pagrindinė priežastis yra smūgis ir netinkama padėtis. Be to, kad imamasi priemonių, kad būtų sumažintas atšokimas, taip pat svarbu pagerinti tuščios padėties nustatymo patikimumą. Paprastai priimamos šios dvi priemonės;
1.1 Tuščio presavimas
Naudokite oro pagalvę, gumą arba spyruoklę, kad sukurtumėte suspaudimo jėgą, ir suspauskite lakštą prieš lenkdami. Norint pasiekti šį tikslą, preso plokštės arba presavimo strypo išstūmimo aukštis turėtų būti šiek tiek didesnis nei moteriškos štampavimo plokštumos.
1.2 Patikimas padėties nustatymo metodas
Yra dvi pagrindinės ruošinio pozicionavimo formos: viena yra pagrįsta forma, o kita - skyle. Formos padėties nustatymą lengva valdyti, tačiau padėties nustatymo tikslumas yra prastas. Skylės padėties nustatymo metodas nėra patogus valdyti ir turi siaurą naudojimo sritį, tačiau padėties nustatymas yra tikslus ir patikimas. Tam tikromis sąlygomis kartais naudojama pradinė formos padėtis, skirta ruošiniui valdyti tam tikrame diapazone, o galiausiai galutinė skylės padėties padėtis naudojama abiejų pranašumams panaudoti, kad padėtis būtų tiksli ir lengvai valdoma. .
2. Lenkimo plyšys
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos įtrūkimų susidarymui, įskaitant šiuos aspektus:
2.1 Prastas medžiagos plastiškumas.
2.2 Įtrauktas kampas tarp lenkimo kreivės ir lakšto riedėjimo krypties neatitinka reikalavimų: maketuojant lenkimo kreivė turi būti statmena riedėjimo linijos krypčiai, kai yra vienpusis V- formos lenkimas; Lenkiant į abi puses, lenkimo kreivė turi būti 45 laipsnių nuo riedėjimo linijos krypties.
2.3 Lenkimo spindulys per mažas.
2.4 Prasta ruošinio šlyties ir uždengimo sekcijos kokybė – įtrūkimai ir įtrūkimai.
2.5 Vyriškų ir moteriškų štampų apvalaus kampo spindulys susidėvėjęs arba tarpas per mažas – padidės pasipriešinimas pašarui.
2.6 Nepakankamas tepimas – didelė trintis
2.7 Medžiagos storis smarkiai neatitinka tolerancijos – sunku maitinti
2.8 Prasta marinavimo kokybė
3. Paviršiaus įbrėžimas (traukimas)
Pagrindinės paviršiaus įbrėžimų priežastys yra netinkamas formos darbinės dalies medžiagos parinkimas, mažas terminio apdorojimo kietumas, įgaubtos štampavimo formos filė susidėvėjimas, prasta apdaila, prasta lenkimo ruošinio paviršiaus kokybė (rūdys, šašas ir kt.), per didelis kiekis. medžiagos storis, nepagrįstas proceso plano parinkimas, tepimo trūkumas ir kt.
3, Dažni defektai ir didelių lenktų brėžinių dalių priežastys
1. Stambių lenktų dalių braižymo charakteristikos
1.1 Deformacijos charakteristikos
Didelių lenktų dalių deformacijos charakteristikos yra tokios: periferija yra giliai įbrėžta, o vidus - išsipūtęs. Paviršiaus formą papildo išorinė presuojamojo paviršiaus medžiaga, o vidinė medžiaga yra išplėsta, kad atitiktų išsipūtimo reikalavimus. Tuo pačiu metu dėl skirtingo tempimo gylio ir sudėtingos formos deformacinė dalis pasiskirsto netolygiai. Todėl labai svarbu kontroliuoti medžiagų srauto kryptį ir greitį. Vietinės didelių išlenktų dalių dalys lengvai susiraukšlėja ir įtrūksta.
1.2 Pakankama ir stabili ruošinio laikiklio jėga
Didelėms išlenktoms dalims reikia ne tik tam tikros tempimo jėgos, bet ir pakankamos bei stabilios ruošinio laikiklio jėgos tempimo procese. Tokios dalys dažnai yra erdviniai paviršiai, turintys didelį kontūro dydį ir gilų gylį, todėl deformacijos jėga ir ruošinio laikiklio jėga yra didelė. Įprasto vieno veikimo preso su oro pagalve ruošinio laikiklio jėga yra tik apie 1/6 vardinio tonažo, o ruošinio laikiklio jėga taip pat yra nestabili, todėl sunku patenkinti tokių dalių proceso reikalavimus. Todėl masinėje gamyboje tokių dalių piešimas atliekamas ant dvigubo veikimo preso. Dvigubo veikimo presas turi du piešimo ir tuščio laikymo slankiklius, būtent vidinį ir išorinį slankiklį. Ruošinio laikymo jėga gali siekti daugiau nei 40 procentų - 50 procentų visos tempimo jėgos, kuri gali atitikti netolygaus deformacijos pasiskirstymo aplink ruošinį reikalavimus, o ruošinio laikymo jėga yra stabili ir lengva gauti piešimo dalis su geru standumu.
1.3. Brėžimo dalys turi būti pakankamai tvirtos
Dauguma šių dalių yra naudojamos kaip mechaniniai apvalkalai, kuriems reikalingas pakankamas tvirtumas (naudojant nebus vibracijos ir triukšmo) ir matmenų stabilumas (užtikrinti suvirinimo ir surinkimo kokybę). Tam reikia, kad tempimo proceso metu visos medžiagos dalys būtų veikiamos vienodo tempimo įtempio (idealiausia yra dvipusio tempimo įtempio būsena), o tempiamasis įtempis turėtų viršyti takumo ribą, bet būti mažesnis už stiprumo ribą. , kad ruošinio elastingumą būtų galima sumažinti iki minimumo, kad forma nebūtų iškraipoma ir tuo pačiu nesulaužyta.

2. Dažni defektai ir priežasčių analizė
Dažni didelių lenktų paviršių giliai tempiančių dalių defektai yra įtrūkimai ir įtrūkimai, raukšlės ir raukšlės, neaiškūs kraštai, prastas standumas, paviršiaus įbrėžimai, paviršiaus šiurkštumas ir slydimo linijos.
2.1 Įtrūkimai ir įtrūkimai
Įtrūkimai ir įtrūkimai daugiausia atsiranda dėl vietinio ruošinio tempimo įtempių, viršijančių stiprumo ribą. Konkrečios poveikio priežastys yra šios:
2.1.1 Medžiagos štampavimo charakteristikos neatitinka proceso reikalavimų.
2.1.2 Lakšto storis viršija leistiną nuokrypį – kai lakšto storis viršija viršutinį nuokrypį, tiekiant užstringa sritis su nedideliu vietiniu tarpu ir sunku štampuoti, o medžiagą nelengva ištraukti per įgaubtą mirti. Kai lakšto storis viršija mažesnį nuokrypį, medžiaga plonėja, didėja gniuždymo įtempis skerspjūvio ploto vienetui arba dėl to, kad medžiaga plonėja, sumažėja atsparumas, o lakštinė medžiaga, patenkanti į štampą, yra per didelė. daug, kad pirmiausia susidarytų raukšlės. Šiuo metu medžiaga nelengva tekėti ir išsitraukia.
2.1.3 Prasta medžiagų paviršiaus kokybė – įbrėžimų koncentracija dėl įbrėžimų ir padidėjęs atsparumas po korozijos.
2.1.4 Presuojamojo paviršiaus pasipriešinimas padavimui per didelis - ruošinio forma didelė, tarpas tarp presavimo briaunelės ir griovelio mažas, štampai per mažas spindulys, išorinis slankiklis sureguliuotas per giliai, traukiamasis šonkaulis yra per aukštas, o presavimo paviršiaus lygumas ir patelės kauliuko filė spindulys yra prastas.
2.1.5 Vietinis tempimo dydis yra per didelis, o tempimo deformacija viršija medžiagos deformacijos ribą.
2.1.6 Operacijos metu ruošinys atidedamas į šalį, todėl viena pusė spaudžiama per stipriai, o kita – per mažas. Negabaritinę pusę sunku pamaitinti, todėl atsiranda įtrūkimų; Per mažas šonas, per daug pašaro, lengva susiraukšlėti, sunku maitinti po raukšlių, todėl įtrūkimai.
2.1.7 Jei tepalas naudojamas ne pagal proceso taisykles, atsparumas padidės, todėl bus sunku tiekti ir įtrūkti.
2.1.8 Neteisingai sumontavus štampą arba prastą preso tikslumą, gali atsirasti tarpo įlinkis ir netolygus padavimo pasipriešinimas.
2.2 Raukšlės ir raukšlės
Raukšles daugiausia sukelia nestabilumas, kurį sukelia vietinis tuščio ruošinio suspaudimas, ir vietinis medžiagos susikaupimas, kurį sukelia netolygus medžiagos srautas. Konkretūs aspektai yra tokie:
2.2.1 Dalių štampavimo procesas yra prastas, štampavimo kryptis ir presavimo paviršiaus forma nėra tinkamai nustatyta, sunku kontroliuoti medžiagos tekėjimo greitį, todėl susidaro raukšlės.
2.2.2 Presavimo paviršiaus pasipriešinimas padavimui yra per mažas, o padavimas per didelis ir susiraukšlėjęs. Šiuo metu galima reguliuoti išorinį slankiklio slėgį arba pakeisti vietinę piešimo ruošinio formą ir padidinti presavimo plotą, kad būtų pašalinta, arba lokaliai padidinti piešimo briauną, kad padidėtų pasipriešinimas tiekimui.
2.2.3 Prispaudimo paviršiaus kontaktas nėra geras, jis yra laisvas viduje ir sandarus išorėje, kai tai rimta. Medžiagai prasiskverbus per išorinę sandarią sritį, presavimo žiedas praras spaudimo efektą, dėl to per daug padidės ir susiraukšlės. Šiuo metu spaudžiamasis paviršius turi būti iš naujo šlifuojamas, kad būtų užtikrintas visiškas kontaktas ir nedidelis sandarumas viduje ir laisvumas išorėje.
2.2.4 Per didelis alyvos tepimas.
2.2.5 Netinkamas išorinio slydimo bloko sureguliavimas sukelia pasvirimą, netolygų spaudžiamo paviršiaus spaudimą visose vietose ir susiraukšlėjimą laisvose vietose.
2.3 Neaiškios briaunos ir linijos
Dalių kraštai ir linijos turi būti aiškios žiūrint iš išorės. Jei preso slėgio nepakanka, giluminio tempimo metu, kai baigiasi medžiagos deformacijos procesas, nėra pakankamai tuščiojo slėgio, o krašto linija nėra aiški. Be to, neaiškių briaunų priežastimi taip pat gali būti blogas štampo kreipimasis, netolygus darbinės dalies prošvaisa arba neteisingas vidinių ir moteriškų štampų montavimas (pakreipimas), prastas preso lygiagretumas.
2.4 Blogas standumas
Pagrindinė prasto standumo priežastis – per mažas spaudžiamo paviršiaus pasipriešinimas pastūmai ir nepakanka plastinės medžiagos deformacijos. Šiuo metu galima apsvarstyti galimybę padidinti grąžulą arba pakeisti apskritą grąžulą į kraigo grąžulą, kad padidėtų pastūmos pasipriešinimas. Tai taip pat yra priežastis, kodėl viengubo veikimo presu traukiamų dalių standumas yra blogesnis nei traukiamų dvigubo veikimo presu.
2.5 Paviršiaus įbrėžimas (įtempimas)
Paviršiaus įbrėžimai dažniausiai atsiranda dėl šių priežasčių: nepakanka įgaubto štampėlio filė dalies lygumo, todėl brėžimo metu medžiaga subraižoma ir įmanoma, kad medžiaga priliptų prie įgaubto štampo ir formos įbrėžimai; Kadangi į štampą patenka nešvarumų arba traukimo alyva nėra švari, detalės paviršius taip pat bus subraižytas; Jei presavimo paviršius sudarytas iš įdėklų, įbrėžimai gali atsirasti ir dėl prasto įdėklų derinio; Kadangi proceso papildymo dalis yra per maža, įbrėžimai per štampavimo angą nėra nupjaunami.
2.6 Paviršiaus šiurkštumas ir slydimo linija
Šiurkštaus paviršiaus defektą sukelia per didelis pačios medžiagos grūdelių dydis.
Aliuminio lydinio lakštų štampavimas
Štampavimo defektų ir sprendimų analizė (V)
▼
Kai kurie štampavimo defektai dažnai atsiranda gaminant aliuminio lydinio lakštų štampavimą. Šie defektai yra nedideli ir rimti, o dėl rimtų defektų dalys tampa netinkamos naudoti ir nuimamos į metalo laužą. Kadangi štampavimo detalės gaminamos dideliais kiekiais, problemų kils partijų praradimas, todėl būtina suprasti įvairius štampavimo sukeliamus defektus, išanalizuoti galimų defektų priežastis ir numatyti atitinkamas prevencijos priemones.
Dalių defektų, kurie gali atsirasti štampavimo metu, apraiškos yra šios:
1, Burr
Tai reiškia perforavimo įpjovos paviršiaus dalį, kuri yra aukštesnė už medžiagą, kuri yra pramoninis aliuminio profilis, esantis perforavimo kryptimi, ir taip pat gali būti pagamintas po ekstruzijos. Įdubimas paprastai valdomas 0,1 mm ribose, o tai yra įprastas ir įprastas štampavimo reiškinys.
Priežasties analizė:
1. Nusidėvėjęs štampo kraštas. Medžiaga negali būti nupjauta vienu metu dėl krašto nusidėvėjimo štampavimo metu. Pjovimo procesą lydi piešimo reiškinys. Pats metalas turi tempimo pailgėjimą, o medžiaga yra tempiama, todėl susidaro įtrūkimai.
2. Tarpas tarp vyriškų ir moteriškų štampų yra per didelis, o medžiagai dar lieka tam tikros vietos spaudimui. Vyriški štampai negali sulaužyti medžiagos vienu metu, o medžiaga traukiama, kad susidarytų atplaišos.
3. Atstumas tarp vyriškos ir moteriškos lyties kauliukų nėra pagrįstas, o vyriškos ir moteriškos lyties kauliukų kraštas yra kompensuotas. Štampavimo metu tarpas tarp vienos pusės yra per didelis, kad susidarytų atplaišos, o kita pusė yra susidėvėjusi.
4. Medžiaga per minkšta, o tarpas tarp vyriškų ir moteriškų štampų negali įveikti įtrūkimų, atsirandančių dėl medžiagos tempimo greičio štampavimo metu.
5. Dėl netinkamos padėties gaminys yra išspaustas ir įspaustas.
2, suspaudimo trauma
Tai reiškia, kad formoje yra pašalinių medžiagų arba pelėsių laužas iššoka ir prispaudžiamas ant gaminio.
Priežasties analizė:
1. Antgalio anga yra per didelė, o štampavimo metu esant vakuuminiam įtempimui, uždarymo anga ištraukiama tarp perforatoriaus ir laužo ir užšoka ant štampo, todėl pakartotinai spausdinant gaminį sutraiškoma.
2. Produkto atplaišos ir likučiai nukrenta ant formos.
3. Jis susidaro, kai medžiagos paviršiuje lieka įvairių smulkmenų.
4. Kiti likučiai dėl tam tikrų priežasčių patenka į formą.
3, prastas dydis
Kažkodėl štampuotų dalių dydis neatitinka reikalavimų.
Priežasties analizė:
1. Tai sukelia netinkamas pelėsių dizainas arba apdorojimas ir surinkimas, kuris dažnai įvyksta pirmą kartą gaminant ir naudojant formą.
2. Matricos aukščio reguliavimo padėtis štampavimo metu yra nenuosekli, o štampavimo metu štampas negali būti vietoje, todėl dydis nenuoseklus. Štampso aukštis keičiasi štampavimo metu dėl pramoninio aliuminio profilio arba štampavimo galvutė neužfiksuojama sureguliavus štampą.
3. Formos padėtis yra laisva, o dalys yra pasislinkusios pozicionavimo metu, o tai atsiranda dėl štampavimo.
4. Tai sukelia prastas veikimas, netinkama padėtis ir padidėjęs štampavimo tarpas štampavimo metu.
4, gaminio įbrėžimas
Priežasties analizė:
1. Medžiaginis korpusas subraižytas, kuris nepastebimas gamybos metu.
2. Gaminys nebuvo veiksmingai apsaugotas proceso metu ir buvo subraižytas apyvartumo metu.
3. Neprotingas apyvartos režimas ir nestandartinis prekių išdėstymas.
4. Žaliavų paviršius nėra švarus, su dulkėmis ir kitomis dalelėmis.
5, praleistas procesas
Proceso praleidimas dėl pramoninio aliuminio profilio dėl neatsargumo ar kitų priežasčių gaminio apdorojimo metu lemia dalių defektus.
Priežasties analizė:
1. Gamybos metu pusgaminiai nėra identifikuojami, o operatoriai nežino proceso sekos, bet naudoja pusgaminius su praleistu štampavimo procesu.
2. Operatoriai dirbdami nekreipia dėmesio, o produktai prieš skalbimą patenka į kitą procesą.
3. Per poilsio laiką štampavimo personalas nesukomplektavo gaminių, kurie nebuvo įmušti į formą. Kai pramoninis aliuminio profilis vėl buvo gaminamas, jie manė, kad jis buvo baigtas, o nepatvirtintas statusas perėjo į kitą procesą.
6, prastas lygumas
Priežasties analizė:
1. Medžiaga nelygi ir viduje yra tam tikras vidinis įtempimas, dėl kurio sunku įveikti štampavimo ir formavimo metu.
2. Pastačius formą, viršutinės ir apatinės formos lygiagretumas yra prastas, todėl išlyginamojo efekto pasiekti nepavyksta.
3. Suvyniojus medžiagą, ji nėra išlyginta, o paspaudus štampą sunku pasiekti išlyginimo tikslą vienu metu.
4. Presuojamos dalies struktūra yra didelė, o nelygi viršutinio štampavimo jėga sukelia lanko deformaciją.
Tai yra defektai, kurie dažnai atsiranda štampavimo procese. Šių defektų galima išvengti tol, kol randamos atitinkamos atsakomosios priemonės.
Toliau daugiausia kalbama apie atsakomąsias priemones, taikomas įvairiuose gamybos etapuose:
1, pirmasis patikrinimo etapas
1. Patvirtinant pirmąjį rėmo formos gamybos gaminį, brėžiniai ar pavyzdžiai nebuvo kruopščiai patikrinti, o išmatuoti tik pagrindiniai matmenys, todėl nebuvo patikrinta dėl kitų problemų.
2. Perduodant pamainą, nebuvo aiškiai perduota pelėsių būklė ir per pirmą patikrinimą klaidingai tai buvo laikoma priimtina, tačiau apžiūra buvo apleista, todėl produkcijos partija buvo prasta.
3. Po pelėsių taisymo pirmame straipsnyje tik patvirtinamos priežiūros problemos, nepaisant kitų kokybės problemų patvirtinimo.
Imtasi atsakomųjų priemonių:
a) Pirmajame straipsnyje ypatingas dėmesys turi būti skiriamas pavyzdžio ir brėžinio, įskaitant identifikavimo, šrifto ir antspaudo patvirtinimo, atitikčiai patikrinti.
b) Pamainos perdavimo metu turi būti saugomi perdavimo įrašai, o esamos neįprastos formos perduodamos tiesiogiai arba pavyzdžiai turi būti paaiškinti.
c) Po pelėsių taisymo atkreipkite dėmesį į skylės padėtį ir atitinkamus matmenis, kad išvengtumėte neteisingo pramoninio aliuminio profilių montavimo, atvirkštinio montavimo arba perforatoriaus trūkumo.
2, ilgą laiką negamytų produktų reprodukcijos etapas
1. Kadangi jis nebuvo gaminamas ilgą laiką, jis nėra susipažinęs su gaminių kokybės standartais ir yra linkęs į kontrolės praleidimus.
2. Forma nebuvo gaminama ir neprižiūrima ilgą laiką, kuri negali atitikti kokybės reikalavimų ir yra linkusi į daugybę problemų.
3. Operatoriai nėra susipažinę su pelėsių gamybos operacija ir yra linkę prastai veikti.
Imtasi atsakomųjų priemonių:
a) Kai tokie produktai gaminami, jie turi būti tvarkomi atsižvelgiant į naujų produktų statusą, kad būtų išspręstos gamybos kontrolės problemos.
b) Kai jis pradedamas gaminti, jis turi būti kontroliuojamas kaip pagrindinis taškas ir gali būti gaminamas kaip subrendęs produktas tik tada, kai jis yra stabilus.
c) Pradedant gaminti, reikia šviesti ir apmokyti operatorius, kad jie suprastų darbo metodus prieš gamybą.
3, gaminio dizaino keitimo etapas
1. Netikslus informacijos šaltinis ir nepakankamas turinio perdavimas sukelia pakeitimų patvirtinimo aplaidumo problemą.
2. Naujų ir senų gaminių keitimo būdas nėra aiškus, o seni produktai nėra kruopščiai tvarkomi.
3. Pakeistas gaminio standartas nebuvo suformuluotas laiku, o kontrolė praleista.
Imtasi atsakomųjų priemonių:
a) Nurodomas teisingas departamentas ir patvirtinimo institucija kaip informacijos šaltinis, kuris perduodamas dokumentų forma.
b) Nauji ir seni gaminiai turi būti tinkamai identifikuoti ir izoliuoti, o apie apdorojimo būdą pranešama atitinkamiems padaliniams įgyvendinant dokumentus.
c) Būtina iš anksto paruošti keitimo produkto standartą. Produkto pavyzdžio pristatymo etape būtina atlikti išankstinius standarto nurodymus arba mokymus.