Įprastų PVC profilio ekstruzijos štampų paleidimo problemų analizė

1, pelėsių užkimšimas
Išeinant iš štampai, jei vidutinis kiekvienos gabalo dalies greitis yra lygus ir neatsižvelgiant į savosios masės įtaką, tolygiai ekstruzinis skersinis taip pat bus paveiktas trijų aspektų:
(1) Lydymosi išplėtimas iš formos;
(2) Parizono brėžinio susitraukimas;
(3) Parison aušinimo susitraukimas.
Kai staklių traukimo greitis ties štampavimo išėjimu yra mažesnis už traukimo mašinos išspaudimo greitį, staklės užsiblokuos.
Pagrindinės pelėsių užsikimšimo priežastys yra šios:
1. Traktorius slysta ir traukos jėga per maža. (Išvalykite vandenį nuo profilio paviršiaus ir sureguliuokite teigiamą viršutinės ir apatinės vikšrų slėgį) 2 Traktoriaus greitis nestabilus, greitas ir lėtas. (Patikrinkite traktorių) 3 Medžiaga per daug plastiška, o skersinis neatlaiko traukos jėgos (sumažinkite statinės temperatūrą) 4 Temperatūra nekontroliuojama, o išmetimas iš vienos pusės yra per greitas. (Patikrinkite termoporą) 5 Formavimo štampo arba vandens rezervuaro vakuuminis laipsnis yra per didelis, o profilio varža yra didelė. (Sureguliuokite vakuumą) 6 Formulėje yra per daug tepalo, per stiprus sklandumas, o ekstruzijos greitis nestabilus. (Sureguliuokite tepalo proporciją) 7 Padavimo nuolydis prie dydžio nustatymo štampėlio padavimo galo žandikaulių yra per mažas arba per trumpas. (Išplėstas šėrimo nuolydis *) 8 Išleidimas iš nagų žiočių yra per greitas (išpūtimas aušinamas arba sustabdomas, kad pašalintumėte išmetimą *) 9 Tarpelis ties nustatymo štampėlio žandikauliu yra didelis priekyje ir mažas gale (patikrinkite, ar padėtis neteisingai sumontuota nustatymo štampai ir liejimo plokštės sistema)
2, Vibracija
Jei profilio pasipriešinimas traukos metu yra per didelis, atsiras vibracija (Sanjia vadinama "kratymu"). Jei gaminant profilį vibracija profilio paviršiuje turi sudaryti statmenas traukos krypčiai vibracijos linijas, tai rimtai paveiks profilio išvaizdos kokybę ir greitai susidėvės formą, paveikdama formos tarnavimo laiką. Yra dvi pagrindinės pasipriešinimo priežastys. Viena iš jų yra ta, kad gamybos metu vakuumas yra per stiprus. Kita vertus, formos dydis yra neprotingas. Taisydami formą pirmiausia įsitikinkite, kad formos dydis yra suremontuotas esant pagrįsto vakuumo prielaidai, o tai reiškia minimalų vakuumo laipsnį, kad būtų užtikrintas bendras profilio matmuo ir lygumas. Šalinant pasipriešinimą, pirmenybė turėtų būti teikiama forminio bloko taisymui, taip pat reikia atkreipti dėmesį į formos valdymo taško dydžio užtikrinimą. 1 paveiksle keturi taškai A yra bendro gaminio matmens kontroliniai taškai. Jei bendras profilio matmuo jau lygus nuliui arba neigiamas, tada taško A negalima pataisyti pašalinus medžiagą. Surinkę atkreipkite dėmesį į taško B dydžio sutapimo dydį. Jei taškas B pasilieka per daug, esant neigiamam slėgiui, viršutinė karoliuko griovelio žnyplė išsikiš, todėl karoliukas išsisuks ir sujungimo dydis. yra didelis.
Jei pasipriešinimo negalima visiškai pašalinti taisant nustatymo bloką, apsvarstykite galimybę pataisyti nustatymo štampą. Kadangi visas profilis negali pereiti per nustatymo štampą, galite naudoti pjūklo diską, kad galėtumėte nupjauti profilio dalį, kad pajustumėte pasipriešinimą per nustatymo štampą. Vibraciją kartais sukelia netinkamas kitų problemų pašalinimas, ypač po lydymosi suvirinimo ties žandikauliu, atitinkama dalis turi būti atsargi, kad užleistų vietą.
Stenkitės nenaudoti netradicinių priemonių, tokių kaip alyvos lašinimas prie formavimo štampėlio įėjimo arba muilo į vandens baką nepildymas, kad pašalintumėte vibraciją, kitaip aušinimo vanduo bus užterštas ir mažą vandens angą lengvai užkimš nuosėdos.
3, Pant
Gamybos procese vidutinis ruošinys negali stabiliai patekti į formavimo štampą, kartais susiliečia su liejimo štampa, kartais atsiskiria, o tai tarsi žmogaus kvėpavimas po intensyvaus fizinio krūvio labai trumpas. Šis reiškinys vadinamas dusuliu. Pats intuityviausias dusulio pasireiškimas yra tas, kad pirmosios formos vakuumo matuoklis nuolat siūbavo. Palyginti su kitomis įprastomis profilių problemomis, dusimo reiškinį sunku ištaisyti. Į dusulio priežastis galima atsižvelgti iš šių aspektų:
1. Atsparumas. Dusiant fiksuotas pasipriešinimas nebus per didelis. Jei jis per didelis, jis vibruos. Kadangi pasipriešinimas nėra akivaizdus, ​​jį nėra lengva rasti. tai
Atsparumą galima rasti dalinio formavimo būdu. Pavyzdžiui, pirmiausia pilnai suformuojama plokščio rėmo kabanti siena ir skaičiuojamas laikas. Pagal traukos greitį problema prasideda po kiek suformuotų blokų. Tada paeiliui išbandykite kiekvieną žandikaulį atskirai.
2. Vakuuminis. Dusiant vakuumas turi būti nestabilus. Šiuo metu būtina pašalinti nuotėkio galimybę tarp kiekvienos nustatymo formos dalies ir tarp nustatymo formos bei vandens rezervuaro
Dujų vieta yra sandari. Jei po sandarinimo vakuumas yra per didelis, tai gali sukelti didelį pasipriešinimą. Norėdami išleisti orą, atidarykite keletą staklių vakuumo angų.
3. Parijonas yra per plastiką, o traukos jėga negali būti gerai perkelta formuojant sluoksnį. Šiuo metu statinės temperatūra turėtų būti tinkamai sumažinta.
4. Žandikaulio žiočių išleidimas yra per lėtas, o formavimo štampai nėra visiškai užpildyti, todėl oras nuteka.
4, profilio dydis neatitinka tolerancijos
1. Bendras matmuo
Jei bendras matmuo neatitinka tolerancijos, pirmiausia apsvarstykite, ar formos valdymo taško dydis yra tinkamas. Kai profilio nuokrypis yra teigiamas, galinis nustatymo blokas gali būti tiesiogiai išstumtas iš padėties. Kai profilio nuokrypis yra neigiamas, nustatymo matricos formos valdymo taško dydį reikia padidinti, kai skirtumas tarp profilio ir vardinio dydžio yra didelis. Kai skirtumas yra mažas, forminio bloko, esančio priešais vandens rezervuarą, formos valdymo taško dydį galima tiesiogiai pataisyti. Šiuo metu būtina atkreipti dėmesį į atitinkamos dalies padėtį. Priešingu atveju gali atsirasti drebulys ir dusulys.
Jei formos valdymo taško dydis yra teisingas, žandikaulio dydis turi būti mažas. Šiuo metu padavimą galima padidinti, kad žandikaulis būtų pilnas, kad bendras matmuo atitiktų tolerancijos reikalavimus.
Jei bendri viršutiniai ir apatiniai profilio matmenys yra per maži, atkreipkite dėmesį, ar tai nėra dėl per didelio traktoriaus slėgio.
2. Sienelės storio matmuo
Taisant sienelės storį griežtai draudžiama taisyti štampo dydį
3. Funkcinis bajoneto dydis
Jei guminės juostelės angos arba karoliuko angos dydis yra per didelis, pirmiausia atkreipkite dėmesį, ar formos valdymo taškas A yra tinkamas. Jei forma teigiama, tašką A galima pataisyti. Jei forma yra lygi nuliui arba neigiama, tašką B reikia taisyti.
Jei guminės juostelės angos arba karoliuko žiočių dydis yra per mažas, pirmiausia atkreipkite dėmesį, ar formos valdymo taškas A yra tinkamas. Jei forma neigiama, tašką A galima pataisyti. Jei forma yra lygi nuliui arba teigiama, tašką B reikia pataisyti.
Jei reikia pataisyti formos valdymo taško A dydį, taisykite iš užpakalinio liejimo bloko, kai išimame medžiagą, ir suvirinimą nuo liejimo bloko pradžios, kai pridedama medžiaga.
Jei dydis per mažas, remontinis suvirinimas taške A turi būti atliekamas išorėje.
Aukščiau pateiktas remonto planas yra pagrįstas prielaida, kad žandikaulio iškrovimas atitinka didelį paviršių arba šiek tiek lėtesnis.
4. Tinkamas dydis
Po to, kai pagrindinis profilis yra pritvirtintas su pamušalu, montavimo matmuo A dažnai būna per didelis. Šiuo metu reikia nuspręsti, ar taisyti karoliuką, ar pagrindinę medžiagą, atsižvelgiant į faktinę gamybos situaciją. Jei slėgio juosta yra suremontuota, slėgio juostos B dydį galima sumažinti, kad slėgio juosta „užsisegtų“ ir išspręstų problemą. Sumažinus B dydį ant slėgio strypo, galima pataisyti tašką C arba tašką D. Taisant tašką C, galvutė ir dydis gali būti "kampuotas". Paveiktas atskyrimo, dydžio nustatymo štampėlio tašką C nėra lengva pataisyti, o tašką D galima tiesiogiai apdoroti frezavimo staklėmis, o tai yra gana patogu. Jei pagrindinė medžiaga taisoma, reikia padidinti pagrindinės medžiagos B dydį. B dydį galima padidinti taisant forminio bloko suvirinimą taške E arba frezuojant 0,1 mm-0,2 mm taške F (kai bendras mažo paviršiaus matmuo tampa neigiamas arba lygus nuliui, F taško frezavimo būdas yra pageidautinas, kad būtų pataisyta tinkama)
5, profilio forma neatitinka tolerancijos
1. Profilio lenkimas
Pagrindinė profilio lenkimo priežastis yra ta, kad gamybos proceso metu profilyje yra liekamasis įtempis, ir yra dvi pagrindinės priežastys, dėl kurių susidaro liekamasis įtempis. Viena – nesinchronizuotas aušinimas, o kita – kiekvienos profilio dalies pasipriešinimas traukos metu yra nenuoseklus. Lenkimą dėl nesinchronizuoto aušinimo daugiausia sukelia šios sąlygos:
A. Štampo galvutės išleidimas yra netolygus, o sienelės storis labai skiriasi. Šiuo metu, jei kiekvienos liejinio dalies aušinimo efektyvumas yra vienodas, profilį lengva nukreipti į sieną
Storesnė pusė sulenkta;
B. Nevaldoma štampavimo galvutės šildymo sistema, todėl išleidimas netolygus;
C. Formavimo štampo aušinimo sistema yra nepagrįsta, o kiekvienos dalies aušinimo efektyvumas yra nenuoseklus, kaip parodyta paveikslėlyje
Jei profilis lenkiasi į Š pusę, galima užkimšti vandens angą V pusėje arba padidinti vakuumą Š pusėje. (Labai efektyvi yra vandens anga ant formos bloko W pusėje)
D. Traukos greitis per didelis. Kadangi visų galutinės aušinimo sistemos dalių aušinimo efektyvumas negali būti vienodas, ji gali būti pilna, kai greitis yra mažas
Aušinimo efektyvumo skirtumas nevaidina pagrindinio vaidmens vykdant aušinimo formavimo reikalavimus, tačiau kai ekstruzijos greitis yra per greitas, pusė su prastu aušinimo efektyvumu nebeatitinka aušinimo formavimo reikalavimų, o profilis pasilenks į šoną. su prastu aušinimo efektyvumu. Lenkimą dėl pasipriešinimo daugiausia sukelia šios sąlygos:
A. Nustatymo tiesumas yra neteisingas
B. Nenuoseklus viršutinės ir apatinės traktoriaus vikšrų greitis
C. Kiekvienos profilio dalies atsparumas yra nenuoseklus, daugiausia dėl didelio paviršiaus ir žandikaulio pasipriešinimo neatitikimo. Taisydamas profilio lenkimo problemą kartais jaučiuosi bejėgis, o profilis neabejingas įvairiems būdams. Taip yra todėl, kad lenkimas yra aušinimo ir atsparumo rezultatas. Pavyzdžiui, galima sulenkti stumiamą rėmą į kairę ir dešinę, kaip parodyta paveikslėlyje. Žinoma sąlyga yra ta, kad žnyplės žiočių pusės aušinimo efektyvumas yra geresnis nei kreipiamojo bėgelio pusės (kadangi žnyplės žiotyse yra daug pavienių sienelių, abi yra dvipusės aušinimo). Jei profilis lenkiasi į kreipiamojo bėgelio pusę, sunku nustatyti, ar tai įvyko dėl pasipriešinimo ar lenkimo. Kadangi vakuumas padidinamas, kad profilis būtų arti fiksuotos formos, nors aušinimo efektyvumas padidėja, tai taip pat padidina kreipiamojo bėgio pusės atsparumą. Šiuo metu vandens angą, esančią matmenų bloko žnyplės pusėje, galima sandariai užsandarinti, kad sumažėtų aušinimo efektyvumas nagų žiočių pusėje, o tada matmenų bloko kampą kreipiamojo bėgelio pusėje galima paslinkti, kad sumažėtų pasipriešinimas.
Jei profilis yra sulenktas į žandikaulio pusę, tai reiškia, kad pasipriešinimas žandikaulio pusėje yra didesnis nei kreipiamojo bėgelio pusėje. Šiuo metu vandens angą, esančią dydžio bloko kreipiamojo bėgio pusėje, galima sandariai užsandarinti, kad sumažėtų aušinimo efektyvumas kreipiamojo bėgelio pusėje, o tada sumažintų dydžio bloko pasipriešinimą žandikaulio pusėje.
Stenkitės nenaudoti vandens rezervuaro tiesumo reguliavimo metodo, kad pašalintumėte lenkimą, nes sureguliuotas pasipriešinimas yra didelis, pelėsiai greitai dyla, o atsparumas yra per didelis, o tai turi tam tikrą poveikį profilio fizinėms savybėms. . Nesvarbu, kas sukelia lenkimą, lenkimo problemą galima išspręsti pridedant kepimo įtaisą, kad būtų pašalintas vidinis įtempis. Be to, nustatymo štampą ir vandens baką galima atskirti tam tikru atstumu, kad profilis tam tikrą laiką laisvai vėstų, kad būtų pašalintas vidinis įtempis. Šiuo metu atstumas neturėtų būti per didelis, kitaip negalima garantuoti profilio formos.
2. Profilio kampinis matmuo
Po to, kai tas pats profilis yra pjaunamas į dvi dalis, po išlyginimo horizontalioje plokštumoje atsiranda tarpas A, kaip parodyta paveikslėlyje, kuris vadinamas profilio kampiniu matmeniu. Profilio kampo matmens netoleravimas atsiranda dėl paties profilio iškraipymo. Yra dviejų tipų iškraipymai: iškraipymas kairėje ir dešinėje bei iškraipymas aukštyn ir žemyn.
Pasukite į kairę ir į dešinę, pasukite aukštyn ir žemyn
Kairį ir dešinįjį sukimą labai lengva taisyti, o tai galima išspręsti sumontavus ekscentrinį raktą ant liejimo plokštės ant formavimo štampelio arba tiesiogiai pataisant suvirinimą vienoje formavimo bloko pusėje ir paliekant vietą kitai pusei. Pasukite aukštyn ir žemyn (paprastai išsikišusi siena yra iškreipta). Šiuo metu labai sunku taisyti tiesiai išsikišusią sieną. Apatinėje išsikišusios sienos pusėje esantis forminis blokas turi būti išstumtas, o viršutinė pusė turi būti suvirinta ir prispausta. Tiesą sakant, tai gali būti išspręsta naudojant pelėsių taisymo metodą, suderintą su kairiuoju ir dešiniuoju sukimu.