Įprastų problemų, susijusių su šlapiojo proceso stiklo krosnies desulfuravimu, analizė technologijos požiūriu

Skysčių atliekų apdorojimas Šlapiu būdu stiklo krosnyje desulfuruojant, šarminis skystis arba silpnos rūgšties druskos tirpalas dažnai naudojamas taip absorbuoti išmetamosiose dujose, todėl susidaro atliekų skystis, kuriame yra daug suodžių, sulfatų, sulfitų ir kt. Jei šios atliekos yra išleidžiami tiesiogiai be valymo, jie sukels antrinę aplinkos taršą. Tinkamas atliekų apdorojimas dažnai yra vienas iš pagrindinių šlapių išmetamųjų dujų desulfuravimo technologijos sėkmės veiksnių. Tai pagrįsta valymo technologija, skirta atgauti ir panaudoti sulfatus atliekų skystyje ir padaryti prieinamus atliekų išteklius.
Vandens rūkas, kuriame yra druskų (desulfuruoti produktai), po desulfuracijos šlapioje stiklinėje krosnyje su desulfuratoriumi yra įvairių tipų ir didelės koncentracijos. Yra silpnai tirpių sulfatų, tokių kaip kalcio sulfatas, susidarantis desulfuruojant kalkėmis. Išgaravus dūmtakyje, drėgmė nusodins gipsą ar kitas druskas, ant dūmtakio sienelės, ypač ant sukeltos traukos ventiliatoriaus sparnuotės, sudarys kietą apvalkalą, kuris gali pažeisti sparnuotės dinaminę pusiausvyrą, lengvai sudeginti variklį ir net išmeskite sukeltą ventiliatorių.
Todėl proceso metu reikia pašalinti aprasojimą iš absorbcinės įrangos, o išvalytos dūmų dujos turi būti pašalintos prieš išleidžiant jas iš absorbcinio bokšto. Daugelyje Kinijos desulfuravimo įrenginių nėra rūko šalinimo įrenginių. Rūko šalinimo įtaisas sumontuotas ant sieros šalinimo bokšto ir išvalytų išmetamųjų dujų išleidimo angos. Priklausomai nuo išmetamųjų dujų srauto, jis gali būti montuojamas bokšto cilindro viršuje (vertikaliai) arba tiesiame dūmtake už bokšto išleidimo angos vingio (išdėstytas horizontaliai). Pastarasis leidžia išmetamųjų dujų srautui būti didesniam nei pirmasis ir nustato rūko šalintuvo nuplovimo vandenį. Rūko šalinimo įtaisas plaunamas su pertraukomis, o likutinė drėgmė išvalytose dūmų dujose po rūko pašalinimo neturi būti didesnė nei 1.{1}} mg/m.
3. Dūmų temperatūra Daugumos sieros turinčių stiklinių krosnių išmetamųjų dujų temperatūra svyruoja nuo 120 iki 185 laipsnių ar aukštesnė. Dėl žemos temperatūros pranašumo absorbcijai, siekiant pagerinti desulfuravimo efektyvumą, paprastai reikia absorbuoti maždaug 60 laipsnių temperatūroje. Todėl prieš sugėrimą būtina iš anksto atvėsinti išmetamąsias dujas, kartu laikantis dūmų ir dulkių pašalinimo reikalavimų. Paprastai prieš sugėrimo bokštą dedami išankstiniai skruberiai ir purkštuvai. Išmetamosios dujos atšaldomos ir drėkinamos desulfuravimo bokšte, sumažinant išmetamųjų dujų temperatūrą iki maždaug 60 laipsnių.
Tačiau išmetamųjų dujų kiekis turi būti 10-20 laipsniu didesnis nei rasos taško temperatūra (apie 60 laipsnių), kad būtų sumažinta dūmtakio korozija. Tuo pačiu metu išmetamųjų dujų greitis kamino išleidimo angoje turi būti 25-30 m/s, kad būtų išvengta šalto oro atgalinio srauto. Kai temperatūra aukšta, išmetamųjų dujų tankis yra mažas, o ventiliatorius lengvai ištraukia jas iš kamino.
Dėl šios priežasties būtina pakartotinai pašildyti išvalytas dūmų dujas, kurios paprastai įkaitinamos iki 105–130 laipsnių. Paprastai yra dviejų tipų dūmų dujų šildytuvai: regeneraciniai ir neregeneraciniai. Atkuriamajame procese išmetamųjų dujų šildymui naudojamos karštos išmetamosios dujos, kurios nėra desulfuruotos. Neregeneracinis procesas vėl pašildo išmetamąsias dujas per garus ir gamtines dujas.
Įrangoje dažnai susidaro apnašos ir užsikimšimas išmetamųjų dujų desulfuravimo metu šlapio stiklo krosnyse. Maistas ir užsikimšimas tapo raktu į normalų kai kurios įrangos veikimą. Priežastis ta, kad išmetamosiose dujose esantis deguonis sukels CaSO. Oksidacija iki CaSO (gipso) ir gipso persotinimas. Šis reiškinys dažniausiai pasireiškia drėgnose sistemose su natūralia oksidacija. Paprastai jį galima kontroliuoti priverstine oksidacija ir oksidacijos slopinimu.
Priverstinės oksidacijos sistema pašalina beveik visą CaSO, pūsdama suslėgtą orą į oksidacijos baką. Oksiduokite iki CaSO ir palaikykite pakankamą kietųjų srutų kiekį (12 proc.), kad padidėtų gipso kristalizacijai reikalingos sėklos, o gipso kristalų augimas taptų dominuojantis ir efektyviai valdytų nuosėdų susidarymą. Oksidacijos slopinimas apima oksidacijos inhibitorių, tokių kaip elementinė siera, etilendiamino tetraacto rūgštis ir jų mišinius, naudojimą.
Pridėjus elementinės sieros gali susidaryti tiosulfato jonai, kurie reaguoja su sulfito radikalais ir taip trukdo oksidacijos reakcijai. EDTA slopina oksidacijos reakciją, reaguodamas su pereinamaisiais metalais, sudarydamas chelatus ir sulfitus. Be to, proceso metu galima kontroliuoti išgaravimo greitį ir vandens kiekį absorbciniame skystyje, kontroliuoti tirpalo pH vertę, griežtai pašalinti dulkes ir sukurti specialų įrangos konstrukcijos dizainą arba pasirinkti absorbcinę įrangą, kuri yra nėra linkę pleiskanoti ir užsikimšti. Pavyzdžiui, tekančio sluoksnio plovimo bokštas yra mažiau linkęs į apnašas ir užsikimšimą nei stacionariai užpildytas plovimo bokštas; Sugerimo įrangai gaminti pasirinkite lygiu paviršiumi ir atsparumu korozijai medžiagas.
Korozija ir susidėvėjimas Deginant anglį susidaro daug So. Be to, susidaro nedidelis kiekis SO3. S03 koncentracija bendrosiose išmetamosiose dujose yra nuo 10 iki 40 g/l. Dėl vandens (nuo 4 iki 12) dūmų dujose susidaro SO. Sieros rūgšties rūkas susidaro akimirksniu. Esant žemai temperatūrai, sieros rūgšties rūkas kondensuojasi į sieros rūgštį, kuri prilimpa prie vidinės įrangos sienelės arba ištirpsta plovimo skystyje, suardydama absorbcinį bokštą ir kitą susijusią įrangą.
Pagrindiniai sprendimai yra šie: korozijai atsparių medžiagų kaip sugėrimo bokštų naudojimas, pvz., nerūdijantis plienas, epoksidine derva stiklo pluoštu sustiprintas plastikas, standus polivinilchloridas, keramika ir pan.; Vidinė įrangos sienelė padengta antikorozinėmis medžiagomis, tokiomis kaip vandens stiklas ir kt.; Įranga išklota guma ir pan. Dūmų dujos, kuriose yra dūmų ir dulkių, dideliu greičiu praeina per įrangą ir vamzdynus, yra turbulentinės ir sumaišomos su absorbciniu skysčiu absorbciniame bokšte, todėl įranga labai susidėvi. Pagrindiniai sprendimai apima pagrįstą proceso planą, pvz., dulkių pašalinimą prieš dūmams patenkant į absorbcinį bokštą, nusidėvėjimui atsparių medžiagų naudojimą absorbciniam bokštui ir susijusiai įrangai gaminti, taip pat įrangos pamušalą arba padengimą dilimui atspariomis medžiagomis.