Įpurškimo formavimo defektų analizė ir atsakomosios priemonės defektams šalinti Įpurškimo formavimo defektų analizė ir atsakomosios priemonės defektams pašalinti

Susitraukimo priežastys (duobės):
Kai ruošinys aušinamas formoje, netolygus plastiko susitraukimas, atsirandantis dėl nenuoseklaus ruošinio sienelės storio, vadinamas susitraukimu. Paprastai jis atsiranda plokštumoje, kur susilieja sienelės storio plotas, įgaubta forma ir vidinis suapvalintas plastikinės dalies kampas. Susitraukimo sprendimo principas yra tas, kad ruošinio aušinimo metu išsilydę klijai nuolat papildo tarpus, atsiradusius dėl ruošinio susitraukimo. Todėl įprastomis aplinkybėmis būtina užtikrinti, kad lydalo klijų papildymo kanalas nebūtų užkimštas ir būtų pakankamas papildymo slėgis. Jei prie vartų atsiranda susitraukimas, tai galima išspręsti pailginant laikymo laiką. Jei stora plastikinės dalies sienelė susitraukia, plastikinės dalies formoje aušinimo laikas turėtų būti pratęstas. Jei susitraukimą sukelia vietinis lydalo susitraukimas aplink įdėklą, daugiausia dėl žemos įdėklo temperatūros, reikia stengtis padidinti įdėklo temperatūrą. Jei plastikinės dalies paviršiaus susitraukimas atsiranda dėl nepakankamo tiekimo, tiekimo kiekį reikia padidinti. Formos viduje turi būti pakankamai aušinimo laiko.
Tirpalas liejimo procese:
Įpurškimo liejimo būklės problemos:
Nepakankamas injekcijos tūris;
Padidinti įpurškimo slėgį;
Padidinkite injekcijos laiką;
Padidinkite laikymo slėgį arba laiką;
Padidinti įpurškimo greitį;
Padidinti injekcijos ciklą;
Padidinkite plastiko suspaudimo tankį (padidinkite priešslėgį, sumažinkite greitį);
Padidinkite įpurškimo buferio tūrį.
Temperatūros problema: raktas į kvalifikuotą gaminį yra pelėsių temperatūra ir medžiagos temperatūra, kuri yra susijusi su išlydytos medžiagos sklandumu formos ertmėje. Kuo geresnis sklandumas, tuo lengviau reguliuoti mašiną. Paprastai žaliavos naudojamos tik standartiniame temperatūros diapazone optimaliam naudojimui, nes aukšta medžiagos temperatūra sudegins klijus, o žema temperatūra neturės gero sklandumo. Trumpai tariant, aukšta arba žema pelėsių temperatūra ir medžiagos temperatūra sukels plastikinės dalies susitraukimą. Todėl derinimo proceso metu būtina įvaldyti optimalią temperatūros sąlygą.
Per didelis susitraukimas dėl per karštos medžiagos;
Medžiaga per šalta, todėl neužtenka užpildymo ir sutankinimo;
Dėl aukštos pelėsių temperatūros medžiaga prie pelėsių sienelės greitai nesustingsta;
Nepakankamas formos užpildymas dėl žemos formos temperatūros;
Režimas turi vietines karštąsias vietas;
Pakeiskite aušinimo planą.
Pelėsių problema: jei susitraukimas yra toli nuo vartų, tai paprastai sukelia prastas išlydytos medžiagos srautas tam tikroje pelėsių struktūros dalyje, o tai neleidžia perduoti slėgiui. Trumpai tariant, formuojant formą, reikia atkreipti dėmesį į vienodą sienelės storį ir kiek įmanoma sumažinti sutvirtinančių briaunų, išsikišusių kolonų ir kitų sričių sienelių storį. Patobulinimai gali būti atlikti šiose srityse:
Padidinkite pelėsių vartus;
Padidinti nukreipimo kanalą;
Padidinkite pagrindinį srauto kanalą;
Padidinkite purkštuko angą;
Pagerinti formos išmetimo struktūrą;
Subalansuotas formos užpildymo greitis;
Venkite pertrūkių užpildymo medžiagos sraute;
Vartų padavimas įrengiamas ties storos sienelės gaminio dalimi;
Jei įmanoma, sumažinkite gaminio sienelių storio skirtumą;
Įrangos problemos:
Padidinti liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumus;
Įpurškimo ciklą padarykite įprastu.
Aušinimo sąlygų problema:
Formoje esančių dalių aušinimas yra per ilgas, kad būtų išvengta susitraukimo iš išorės ir sutrumpėtų dalių aušinimo laikas;
Atvėsinkite dalis karštame vandenyje;
3. Kaip išspręsti blykstę? (taip pat žinomas kaip perpildymas arba partija)
● Blykstės generavimo priežastys:
Gaminio blyksnį daugiausia sukelia pelėsių defektai. Kitos priežastys: įpurškimo jėga, didesnė už pelėsių fiksavimo jėgą, per aukšta medžiagos temperatūra, nepakankamas išmetamųjų dujų kiekis, per didelis padavimas, pašaliniai daiktai ant formos ir kt.
Kaip nustatyti blykstės priežastį?
Apskritai naudojamas trumpo įpurškimo metodas, ty 90 procentų produkto mėginio įpurškimas esant žemam įpurškimo slėgiui ir nepalaikant slėgio. Patikrinkite, ar ant mėginio nėra blyksnių kraštų. Jei tokių yra, taip yra dėl to, kad forma nėra tinkamai įrengta arba įpurškimo liejimo mašinos fiksavimo jėga yra nepakankama. Jei nėra blykstės kraštų, taip yra dėl įpurškimo sąlygų pasikeitimų, pvz., per didelio slėgio palaikymo arba per didelio įpurškimo greičio.
Dažniausios blykstės priežastys ir problemos sprendimo būdai:
Pelėsių problemos:
Ertmė ir šerdis nėra sandariai uždarytos;
Ertmės ir šerdies nuokrypis;
Šablonas nėra lygiagretus;
Šablono deformacija;
Į pelėsių paviršių patenka pašaliniai daiktai;
Nepakankamas formos išmetimas;
Formos išmetimo anga per didelė.
Įrangos problemos:
Projekcinis gaminio plotas viršija didžiausią įpurškimo preso įpurškimo plotą;
Neteisingai sumontuotas ir sureguliuotas liejimo mašinos šablonas;
Neteisingas formos montavimas;
Užrakinimo jėgos negalima išlaikyti pastovios;
Įpurškimo liejimo mašinos šablonas nėra lygiagretus;
Netolygi traukos strypo deformacija.
(3) Įpurškimo liejimo būklės problemos:
① Per maža fiksavimo jėga;
② Įpurškimo slėgis per didelis;
Įpurškimo laikas per ilgas;
Įpurškimo greitis per didelis;
Nevienodas pildymo greitis;
Medžiagos tekėjimo formos ertmėje nutraukimas;
Perteklinė šėrimo kiekio kontrolė;
Nenormalus įpurškimo ciklas dėl eksploatavimo sąlygų.
(4) Temperatūros problema:
Medžiagos statinės temperatūra per aukšta;
Purkštuko temperatūra per aukšta;
Formos temperatūra per aukšta.
(5) Įrangos problemos:
Padidinti liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumus;
Įpurškimo ciklą padarykite įprastu.
Kaip išspręsti prieštaravimą tarp blykstės ir susitraukimo:
Sumažinkite įpurškimo greitį, sumažinkite įpurškimo slėgį ir padidinkite laikymo slėgį bei laiką;
Jei šiuo metu trūksta klijų, būtina padidinti liejimo temperatūrą;
Jei blyksnį sukelia tik vietinis susitraukimas ir slėgis, būtina patikrinti, ar klijai aplink susitraukimo vietą nėra per ploni, nes plona vieta yra linkusi atvėsti, o išsilydžiusių klijų negalima papildyti susitraukimo zonoje.
4. Juodųjų dėmių priežastys ir sprendimai:
1) Jei medžiagos vamzdžio temperatūros nustatymas yra per aukštas, todėl išlydyta medžiaga perkaista ir suyra, būtina patikrinti, ar medžiagos vamzdžio temperatūros reguliatorius yra nevaldomas, ir tinkamai sumažinti medžiagos vamzdžio temperatūrą;
2) Jei išlydyta medžiaga lieka medžiagos statinėje per ilgai ir sukelia vietinį perkaitimą bei skilimą, reikia patikrinti medžiagos cilindrą, antgalį ir varžtą, kad būtų išvengta daugybės negyvų grįžtamojo vožtuvo kampų, ir suremontuoti;
3) Dėl trinties ir perkaitimo tarp išlydytos medžiagos ir medžiagos statinės sienelės išlydyta medžiaga suyra. Todėl tarpą tarp varžto ir medžiagos cilindro reikia sureguliuoti, kad būtų išvengta per didelės šlyties jėgos, mažų vartelių ar didelio liejimo greičio;
4) Likusios dujos formoje dega dėl adiabatinio suspaudimo, todėl išlydyta medžiaga perkaista ir suyra. Todėl įpurškimo greitį galima atitinkamai sumažinti ir patobulinti formos išmetimo angos struktūrą.
5. Suvirinimo linija (taip pat žinoma kaip suvirinimo linija arba sujungimo linija)
● Suliejimo linijų atsiradimo priežastys:
Sulydymo linijų atsiradimo gaminiuose priežastis dažniausiai yra dėl priekinės dalies aušinimo, kai susilieja dvi ar daugiau žaliavų gijų iš skirtingų krypčių, kurios negali visiškai susilieti sankryžoje ir dėl to sutrinka gaminio išvaizda. produktas. Apskritai tai daugiausia paveikia gaminių išvaizdą ir turi įtakos dažymui bei galvanizavimui. Kai yra sunkus, jis gali turėti įtakos gaminio stiprumui (ypač kai naudojama pluoštu sustiprinta derva).
Susiliejimo linijos susidarymo priežasčių klasifikacija:
Temperatūros problema:
Medžiagos statinės temperatūra per žema;
Purkštuko temperatūra per žema;
Formos temperatūra per žema;
Formos temperatūra lydymosi linijoje yra per žema;
Plastiko lydalo temperatūra yra netolygi.
Įpurškimo proceso sąlygos:
Įpurškimo slėgis per mažas;
Įpurškimo greitis per mažas.
Pelėsių problema: (Stenkitės naudoti vartų formą su mažesniu nukreipimu ir protingai pasirinkti vartų padėtį. Taip pat stenkitės vengti nevienodo užpildymo greičio ir užpildymo medžiagos srauto pertrūkių. Jei sąlygos leidžia, geriausia pasirinkti nedidelį klijų įpurškimo kiekį .)
Blogas išmetimas prie siūlės (sąnarys);
Prastas pelėsių išmetimas;
Pelėsių nukreipimo kanalas per mažas;
Formos vartai per maži;
Trijų kanalų įėjimo skersmuo per mažas;
Įpurškimo liejimo mašinos purkštuko anga yra per maža;
Jei vartai yra per toli nuo jungties, galima pridėti pagalbinius vartus;
Produkto sienelės storis yra per plonas, todėl priešlaikinis sukietėjimas;
Šerdis yra paslinkta, todėl viena pusė yra plona;
Forma yra pasislinkusi, todėl viena pusė yra plona;
Ruošinys per plonas arba sustorėjęs prie siūlės (sujungimo);
Nevienodas pildymo greitis;
Formos užpildymo medžiagos srauto nutraukimas;
Netinkamas atpalaiduojančios medžiagos naudojimas.
6. Srauto modelis
Srauto modelių klasifikacija:
1) Gyvatės tėkmės modelis: Kai lydalas patenka į pelėsių ertmę iš vartų, jis sukuria srovės efektą, kuris pasirodo gaminio paviršiuje kaip gyvatė, todėl jis vadinamas gyvatės srauto modeliu;
2) Bangų raštas: lydalo srautas formos ertmėje yra nestabilus, kartais greitas, o kartais lėtas, gaminio paviršiuje yra bangos formos, todėl jis vadinamas bangų raštu;
3) Radialinis raštas: Paprastai jis pasirodo tik šalia vartų, o kai lydalas patenka į formos ertmę, susidaro čiurkšlė, kuri atrodo kaip radialinis raštas gaminio paviršiuje, todėl jis vadinamas radialiniu raštu;
4) Fluorescencinis raštas: dėl lydalo srauto sukuriamo šlyties įtempio gaminio paviršius sukuria blizgesį, labai panašų į ugniažolės kūną, todėl jis vadinamas fluorescenciniu raštu.
Srauto modelių sprendimas:
1) Gyvatės srauto modelis:
Kai vartų gylis yra daug mažesnis nei pelėsių ertmės įėjimo gylis, o užpildymo greitis yra didelis, skysčio srautas yra nestabilus. Kai srovės srautas priekyje sustings, o užpakalyje tekantis lydalas užpildo pelėsių ertmę, gaminio paviršiuje atsiras gyvatiškas srauto raštas.
● Sprendimas:
① Pakeiskite proceso sąlygas. Įpurškimo liejimo greičio mažinimo metodas palaipsniui pašalins srovės efektą, todėl lydalas tekės ilgesnį laiką. Dėl išplėsto srauto gaminys bus geresnės kokybės. Be to, tinkamai padidinus pelėsių temperatūrą ir lydalo temperatūrą, taip pat sumažės srovės efektas ir lydalas galės tekėti į ilgesnį srautą.
② Pakeiskite formos vartų dydį. Kai vartų gylis yra šiek tiek mažesnis už formos ertmės gylį, dėl purkštuko išleidimo angos išsiplėtimo efektas vėlesnis lydalas susilieja su purkštuko priekiniu kraštu netoli nuo priekio ir taip susidaro purkštuko paviršius. poveikis mažiau akivaizdus. Kai vartų gylis yra lygus arba artimas formos ertmės gyliui, užpildymo greitis yra mažas, todėl susidaro išplėstas srautas.
Pakeiskite formos užtvarų kampą taip, kad kampas tarp formos vartų ir pelėsių judančios formos būtų 4- 5. Tokiu būdu, kai lydalas išteka iš vartų, jį pirmiausia užblokuos formos ertmė siena, kuri gali užkirsti kelią serpantino srauto modeliams.
Pakeiskite formos vartų padėtį. Nustatykite pelėsių užtvaras arčiausiai formos ertmės sienelės (statmenai vartų krypčiai). Kai skystis išteka iš vartų, jį pirmiausia užblokuos pelėsių ertmės sienelė, o tai taip pat gali užkirsti kelią srauto srovei, o tai pailgins srautą, taip išvengiant serpentininių srauto modelių.
2) Bangų modelis:
Lydalo užpildymo proceso metu naujas lydalo srautas nuolat spaudžiasi iš vidinio sluoksnio, stumdamas į priekį sustingusį priekinės bangos srautą. Tuo pačiu metu priekinės bangos kraštas nuolat ištemptas. Dėl pasipriešinimo srautui vėliau padidėjus lydymosi slėgiui išlygina ir skatina naujai susidariusius raibuliavimus, sukeldamas sustingusį srauto kaupimąsi ir gaminio paviršiuje formuojančius banguotus raštus. Ypač tais atvejais, kai įpurškimo greitis yra greitas, įpurškimo slėgis mažas arba formos struktūra yra nepagrįsta, lydalo srautas sustoja, o PP kristalizacija yra greita ir lėta, o tai greičiausiai sukels nenuoseklų produkto ir formos paviršiaus kristališkumą. banguoti raštai ant paviršiaus.
● Sprendimas:
① Pakeiskite proceso sąlygas. Naudojant aukšto slėgio ir mažo greičio įpurškimą, galima išlaikyti lydalo srauto stabilumą, taip užkertant kelią bangų modeliams.
② Pakelkite pelėsių temperatūrą. Didėjant pelėsių temperatūrai, didėja lydalo sklandumas. Kristaliniams polimerams aukštesnė temperatūra yra naudinga kristalizacijos vienodumui, taip sumažinant bangų modelių atsiradimą.
Pakeiskite pelėsių ertmės struktūrą. Formos struktūra taip pat gali sukelti banguotus raštus gaminio paviršiuje. Jei formos šerdies kraštai ir kampai yra iškilūs, o lydalo srauto pasipriešinimas yra didelis, tai sukels nestabilų lydalo srautą ir susidarys bangų raštai. Todėl pakeitus formos šerdies kraštus ir kampus, kad būtų apsaugotas perėjimas ir būtų palaikomas stabilus lydalo srautas, galima išvengti bangų atsiradimo.
Pakeiskite gaminio storį. Dėl netolygaus gaminio storio lydalo srauto pasipriešinimas gali padidėti ir sumažėti, todėl lydalo srautas gali būti nestabilus. Todėl rekomenduojama suprojektuoti kuo vienodesnį gaminio storį, kad neatsirastų bangų raštų.
3) Radialinis modelis:
Kai įpurškimo greitis yra per didelis ir lydalas sukuria įpurškimą dėl lydalo elastingumo, kai lydalas greitai teka iš medžiagos statinės į formos ertmę per formos angą, lydalo elastingas atsistatymas yra per greitas, todėl lydalas plyštų ir susidarytų radialiniai raštai.
● Sprendimas:
① Pakeiskite proceso sąlygas. Naudojant aukšto slėgio ir mažo greičio įpurškimą, elastingo lydalo tekėjimo laikas tuo pačiu srauto ilgiu gali būti padidintas, o elastingumo trūkumo laipsnis gali būti santykinai padidintas, taip sumažinant radialinių modelių atsiradimą.
② Pakeiskite formos vartų formą. Padidinus vartelius arba pakeitus juos į vėduoklės formą, pirmiausia galima šiek tiek atstatyti lydalo elastingumą prieš jam patenkant į pelėsio ertmę, išvengiant lydalo lūžių.
③ Pailginkite pagrindinio formos kanalo ilgį. Prieš lydalui patenkant į formos ertmę, taip pat galima išvengti lydalo elastingumo trūkumo.
④ Pakeiskite prietaisą prailgintu antgaliu. Pailginus lydalo tekėjimo kelią prieš patenkant į formos ertmę, padidėja lydalo elastingumo trūkumo laipsnis, taip pat galima išvengti radialinių linijų, kurias sukelia lydalo lūžis.
4) Fluorescencinis modelis:
Kai lydalas teka formos ertmėje, vienas molekulinės grandinės galas šalia kietėjimo sluoksnio yra pritvirtintas prie kietėjimo sluoksnio, o kitas galas ištempiamas išilgai tekėjimo krypties gretima molekuline grandine. Dėl didžiausio srauto pasipriešinimo ir lydalo greičio šalia pelėsių ertmės sienelės bei minimalaus srauto pasipriešinimo ir greičio formos ertmės centre susidaro greičio gradientas tekėjimo kryptimi. Todėl esant mažam įpurškimo greičiui, dideliam įpurškimo slėgiui arba plonam gaminio storiui, šlyties jėga ir lydalo orientacija šalia pelėsio ertmės sienelės yra stipriausia, o polimeras patiria vidinį įtempimą, kai tempiamas srauto metu, todėl susidaro išvaizda. fluorescencinių linijų gaminio paviršiuje.
● Sprendimas:
① Pakeiskite proceso sąlygas. Naudojant vidutinį slėgį ir vidutinio greičio įpurškimą, didėjant įpurškimo greičiui, mažėja lydalo aušinimo laikas tuo pačiu srauto atšakos ilgiu, o lydalo tūrio vieneto kietėjimas tampa santykinai lėtas. Vidinis gaminio įtempis susilpnėja, todėl gaminio paviršiuje sumažėja fluorescencinių linijų.
② Padidinkite šlifavimo įrankio temperatūrą. Aukštesnė pelėsių temperatūra gali pagreitinti makromolekulių atsipalaidavimą, sumažinti molekulinę orientaciją ir vidinį įtempimą, taip sumažinant fluorescencinių linijų atsiradimą gaminio paviršiuje.
Pakeiskite pelėsių ertmės struktūrą ir padidinkite gaminio storį. Produkto storis yra palyginti didelis, lydalas atvėsta lėtai, streso atsipalaidavimo laikas yra santykinai pailgėjęs, o orientacinis įtempis sumažės, todėl sumažės fluorescencijos modelis.
Terminis apdorojimas (kepimas orkaitėje arba karštas vanduo). Terminis apdorojimas sustiprina makromolekulių judėjimą, sutrumpina atsipalaidavimo laiką ir taip sumažina fluorescencijos modelius.
7. Burbulai ir gėlių raštai
● Įvykio priežastys:
Burbuliukus sukelia nepakankamas plastiko kiekis pelėsių ertmėje, todėl išorinis plastikas atvėsta ir sukietėja, o vidinis plastikas susitraukia ir susidaro vakuumas (greitai išorėje ir lėtai viduje). Greičiausiai dėl prasto higroskopinių medžiagų džiūvimo ir medžiagose esančių monomerų bei kitų junginių.
Norėdami nustatyti oro skylių priežastį, tiesiog stebėkite, ar burbuliukai plastikiniame gaminyje atsiranda iškart atidarant formą, ar po aušinimo. Jei tai įvyksta iš karto atidarant pelėsį, tai dažniausiai yra dėl medžiagų problemų. Jei tai įvyksta po aušinimo, tai yra dėl pelėsio arba liejimo įpurškimo sąlygų.
Įtakojantys veiksniai:
Plastikoje yra drėgmės ir lakiųjų medžiagų;
per aukšta arba per žema medžiagos temperatūra;
Įpurškimo slėgis per mažas;
Bėgio ir vartų dydis yra per didelis;
Plastikas nėra pakankamai sausas ir jame yra drėgmės;
Plastikas suyra;
Įpurškimo greitis per didelis;
Prastas pelėsių išmetimas;
Oras tiekiamas iš maitinimo galo.
8. Klijų trūkumas (taip pat žinomas kaip medžiagos trūkumas, reiškia nepilną išlydytos medžiagos pripildymą į formos ertmę, todėl ruošinyje trūksta medžiagos)
● Priežastys ir sprendimai:
⑴ Priežastys dėl įrangos:
Medžiagos pertraukimas bunkeryje;
Dalinis arba visiškas bunkerio iškirptės užsikimšimas (tiltas)
Nepakankamas šėrimo kiekis;
Šėrimo normos valdymo sistemos veikimo skyrius yra normalus;
Įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo galia per maža (plastikinių dalių svoris gali sudaryti tik 85 procentus viso mašinos lydymosi kiekio);
Antgalis gali būti užsikimšęs arba purkštuko anga gali būti per maža;
Nenormalus liejimo ciklas, kurį sukelia įranga.
⑵ Įpurškimo liejimo sąlygų priežastys:
Įpurškimo slėgis per mažas;
Per didelis įpurškimo slėgio sumažėjimas įpurškimo ciklo metu;
Įpurškimo laikas per trumpas;
Įpurškimo viso slėgio laikas per trumpas;
Įpurškimo greitis per mažas;
Medžiagos tekėjimo formos ertmėje nutraukimas;
Nenormalus liejimo liejimo ciklas dėl eksploatavimo sąlygų.
⑶ Temperatūros priežastys:
Padidinkite medžiagos statinės temperatūrą;
Padidinkite purkštuko temperatūrą;
Padidinti pelėsių temperatūrą;
Patikrinkite termoporas, varžos šildymo gyvatukus ir šildymo sistemas;
Patikrinkite pelėsių temperatūros reguliavimo įtaisą.
(4) Pelėsio priežastys:
Srauto kanalas per mažas;
Vartai per maži;
Neprotinga vartų padėtis;
Nepakankamas vartų skaičius;
Šaltos medžiagos anga yra per maža arba jos nėra;
Nepakankamas išmetamųjų dujų kiekis (papildomas išmetimas turėtų būti pridėtas tose vietose, kur nepakanka įpurškimo).
⑸ Materialinė priežastis: prastas medžiagos likvidumas.
Kaip išspręsti klijų trūkumo ir blykstės prieštaravimą?
Padidinkite pelėsių temperatūrą;
Jei forma yra normali, patikrinkite, ar įpurškimo liejimo mašinos fiksavimo slėgis yra normalus;
Jei rago tinklelyje trūksta klijų, reikia sureguliuoti liejimo procesą;
Taip pat būtina patikrinti, ar formos įdėklai nėra deformuoti, neiškrypę.
9. Deformacija
Injekcinio formavimo gaminių deformacija ir deformacija yra labai sudėtinga problema. Pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas formos dizainui, o formavimo sąlygų koregavimo poveikis yra labai ribotas. Kreipimosi ir deformacijos priežastys ir sprendimai gali būti susiję su šiais elementais;
Kai liekamasis įtempis sukelia deformaciją dėl liejimo sąlygų, įtempį galima pašalinti sumažinant įpurškimo slėgį, padidinant pelėsį ir suvienodinant pelėsių temperatūrą, didinant dervos temperatūrą arba naudojant atkaitinimo metodus.
Kai stresą sukelia prastas išardymas, jį galima išspręsti padidinus stūmimo strypų skaičių arba plotą, nustatant išardymo kampus ir kitais būdais.
Dėl netinkamų aušinimo metodų gali atsirasti netolygus vėsinimas arba aušinimo laikas