PCB plokščių galvanizuoto vario paviršiaus fizinių pažeidimų analizė?

Fizinė žala galvanizuoto vario PCB paviršiui yra sudėtinga problema, susijusi su daugeliu procesų ir veiksnių. Toliau pateikiama išsami PCB galvanizuoto vario paviršiaus fizinės žalos analizė:

1. Žalos tipai ir priežastys:

① Mechaniniai pažeidimai: PCB gamybos proceso metu dėl netinkamos švaros mašinos pakrovimo ir iškrovimo, laminavimo ir laminavimo metu ant vario paviršiaus gali atsirasti įlenkimų ir epoksidinių dėmių. Dėl šio mechaninio pažeidimo gali atsirasti fotorezisto lupimasis, trumpasis jungimas ir tarpų problemų.

② Cheminė žala: vykstant tokiems procesams kaip vario nusodinimas ir rašto perkėlimas, cheminės reakcijos gali sukelti paviršiaus šiurkštumą, vario daleles ir duobes. Pavyzdžiui, netinkamai naudojant šarmines riebalų šalinimo priemones arba prastos{1}}kokybės mikroėsdinimo priemones, paviršius gali būti šiurkštus ir skylių šiurkštumas.

2. Specifiniai pažeidimo simptomai:

① Paviršiaus šiurkštumas: tai dažnai būna lentos kampuose ir gali atsirasti dėl per didelės dengimo srovės. Sumažinus srovę ir patikrinus, ar nėra sutrikimų, šią problemą galima išspręsti.

② Vario dalelės: tai gali sukelti vario nusodinimas, rašto perkėlimas arba pats galvanizavimo procesas. Sprendimai apima proceso parametrų reguliavimą ir vonios švaros gerinimą.

③ Įlenkimai: gali atsirasti vario nusodinimo proceso, rašto perkėlimo, išankstinio-deklamavimo, statinės dengimo ir elektrolitinio skardinimo procesų metu. Netinkamai išvalius vario nusodinimo krepšį ir netinkamai prižiūrint rašto perkėlimo įrangą, taip pat gali atsirasti įlenkimų.

3. Prevencinės priemonės:

① Naudojant atpalaiduojamąjį popierių arba lovelį, kad išlaikytumėte paviršiaus atskyrimą, kontroliuotumėte epoksidinės dervos dulkes ir naudotumėte pelėsių atpalaidavimo priemones, galite veiksmingai sumažinti mechaninius pažeidimus.

② Vario nusodinimo proceso metu užtikrinkite kruopštų riebalų šalinimą, venkite šarminio riebalų šalinimo ir perneškite dūmų, kad sumažintumėte cheminę žalą.

③ Stiprinkite plovimą vandeniu, proceso etapus ir riebalų šalinimą rūgštimi, kad po rašto perkėlimo neliktų klijų ar oksidacijos.

4. Tobulinimo priemonės:

① Tobulinant įrangą, strypus ir gamybos metodus galima veiksmingai kontroliuoti PCB galvanizuotų vario dalelių susidarymą. Pavyzdžiui, beelektrinio vario nusodinimo procese užtikrinkite švarą riebalų šalinimo, mikro{1}}ėsdinimo ir aktyvinimo metu.

② Vykdydami rašto perdavimo procesą, po kūrimo užtikrinkite kruopštų valymą, kad išvengtumėte oksidacijos ir užteršimo.

Fizinę žalą galvanizuoto vario PCB paviršiui pirmiausia sukelia mechaniniai ir cheminiai veiksniai. Griežta proceso kontrolė ir įrangos valdymas gali veiksmingai sumažinti šią žalą. Gamybos operatoriams, siekiant pagerinti gaminio kokybę, labai svarbu suprasti žalos priežastis ir imtis atitinkamų prevencinių priemonių.