Taikymo kompozicija ir plastiko išspaudimo procesas plastiko ekstruzijos gamybos linija

Plastikinės ekstruzijos gamybos linijos yra padalintos į vieną varžtą, dvigubą varžtą ir daugialypius sraigtinius ekstruderius pagal varžtų skaičių. Šiuo metu pavieniai sraigtiniai ekstruderiai yra plačiai naudojami ir tinkami ekstruzijos apdorojimui bendroms medžiagoms. Vieno varžtų ekstruderiai vaidina svarbų vaidmenį tiek plastifikuojant granuliavimo mašinas, tiek liejimo apdorojimo mašinas. Pagrindinis jo vystymosi požymis yra pagrindinio komponento - varžto. Iki šiol yra beveik šimtas varžtų, kurie buvo standartizuoti. Įprasti tipai yra atskyrimo tipas, šlyties tipas, barjero tipas, šunto tipas ir banguotas tipas. Žvelgiant iš vieno varžtų ekstruderių kūrimo, nors pastaraisiais metais pavienių varžtų ekstruderiai buvo gana puikūs, apskritai, vieno sraigto ekstruderiai vystosi link technologinės krypties.

Plastikinė ekstruzijos gamybos linija daugiausia susideda iš pagrindinio variklio, ekstruzijos bloko pagalbinio variklio ir valdymo sistemos.

1, pagrindinį ekstruderio vienetą sudaro ekstruzijos sistema, perdavimo sistema ir šildymo bei aušinimo sistema. Išskaitymo sistemą sudaro varžtai, statinės, bunkeriai, galvutės ir formos. Plastikas plastifikuojamas į vienodą lydymą per ekstruzijos sistemą ir nuolat išspaudžiamas varžtu po šio proceso metu nustatytu slėgiu; Transmisijos sistemos funkcija yra vairuoti varžtą ir užtikrinti sukimo momentą bei greitį, kurio reikalauja varžtas ekstruzijos proceso metu. Paprastai jį sudaro variklis, reduktorius ir guoliai; Šildymas ir aušinimas yra būtinos plastiko išspaudimo proceso sąlygos.

2, „Estruuder“ valdymo sistema apima šildymo sistemą, aušinimo sistemą ir proceso parametrų matavimo sistemą, daugiausia sudarytą iš elektrinių prietaisų, prietaisų ir pavarų. Pagrindinė jo funkcija yra valdyti ir reguliuoti pagrindinės ir pagalbinės įrangos variklius, išėjimo greitį ir galią, atitinkančius proceso reikalavimus, ir įgalina koordinuoti pagrindinės ir pagalbinės įrangos veikimą; Aptikti ir sureguliuoti plastiko temperatūrą, slėgį ir srautą ekstruderyje; Realizuokite viso įrenginio valdymą ar automatinį valdymą.

3, papildomą ekstruzijos įrenginio įrangą daugiausia sudaro sumokėtas įtaisas, tiesinimo įtaisas, traukos įtaisas, aušinimo įtaisas, įkaitinimo įtaisas, apvijos įtaisas, matuoklis ir kibirkšties bandymo aparatas. „Estruuder“ įrenginio tikslas yra skirtingas, o naudojama pagalbinė įranga taip pat skiriasi.

Estruuderiai gali būti suskirstyti į vieną varžtą, dvigubą varžtą ir daugialypius ekstruderius, atsižvelgiant į varžtų skaičių. Šiuo metu pavieniai sraigtiniai ekstruderiai yra plačiai naudojami ir tinkami ekstruzijos apdorojimui bendroms medžiagoms. Dviejų varžtų ekstruderis turi mažiau šilumos, kurią sukuria trintis, vienodesnė medžiagos šlyties, didesnė varžtų pervedimo talpa, stabilus ekstruzijos tūris, ilgesnis medžiagos sulaikymas statinėje ir vienodas maišymas. „SJSZ“ serijos kūginis dvigubos varžtų ekstruderis pasižymi priverstinio ekstruzijos, geros kokybės, plačiai pritaikomumo, gero aptarnavimo tarnavimo, mažo šlyties greičio, sunkaus medžiagos skilimo, gero maišymo ir plastifikavimo, tiesioginio miltelių formavimo, temperatūros savikontrolės, vakuuminio išmetimo ir kitų prietaisų ir kitų prietaisų. Tinka gaminti tokius produktus kaip vamzdžiai, lėkštės ir specialios formos medžiagos.

Vieno varžtų ekstruderiai vaidina svarbų vaidmenį tiek plastifikuojant granuliavimo mašinas, tiek liejimo apdorojimo mašinas. Pastaraisiais metais pavienių varžtų ekstruderiai padarė didelę pažangą. Šiuo metu pagaminto didelio masto vieno sraigto ekstruderio granuliacijai sraigto skersmuo yra 700 mm, o gamybos talpa-36T\/h. Pagrindinis vieno sraigto ekstruderių kūrimo požymis yra pagrindinio jo komponento - varžto.

Plastikiniame ekstruzijos formavimo įrangoje plastikinė ekstruzijos gamybos linija paprastai vadinama pagrindine mašina, o paskesnė su ja suderinta įranga, plastikinė ekstruzijos formavimo mašina, vadinama pagalbine mašina. Po daugiau nei 100 metų vystymosi plastikinės ekstruzijos gamybos linijos išsivystė iš vieno varžto prie įvairių modelių, tokių kaip dviguba varžtai, daugialypis varžtas ir netgi jokių varžtų.

Plastikinė ekstruzijos gamybos linija gali būti suderinta su įvairiomis plastikinėmis papildomomis mašinomis, tokiomis kaip vamzdžiai, plėvelės, strypai, monofilamentai, plokšti laidai, pakavimo diržai, ekstruzijos tinklai, lakštai, profiliai, granuliacija, kabelių įvyniojimas ir kt. Todėl plastikinės ekstruzijos formavimo mašinos yra vienas iš plačiai naudojamų modelių plastiko perdirbimo pramonėje tiek dabar, tiek ateityje.

Pastaraisiais metais buvo atlikta daugybė teorinių ir eksperimentinių tyrimų su varžtais, ir yra beveik šimtas varžtų rūšių, įskaitant atskyrimo tipą, šlyties tipą, barjero tipą, nukreipimo tipą ir banguotą tipą. Žvelgiant iš vieno sraigto ekstruderių kūrimo, nors pastaraisiais metais pavienių varžtų ekstruderiai buvo palyginti puikūs, nuolat kūrusi polimerų medžiagas ir plastikinius gaminius, atsiras vis daugiau ir išskirtinių naujų varžtų tipų ir specialių vieno varžtų ekstruders.

Šildymas ir aušinimas yra būtinos plastiko išspaudimo proceso sąlygos.

1, šiais laikais ekstruderiai paprastai naudoja elektrinį šildymą, kuris yra padalintas į atsparumo šildymą ir indukcinį šildymą. Šildymo elementas yra įrengtas mašinos kūne, kakle ir galvutėje. Šildymo įtaisas kaitinamas išorinio kaitinimo cilindro viduje plastiką, kad pasiektų proceso veikimo temperatūrą.

2, aušinimo įtaisas yra nustatytas siekiant užtikrinti, kad plastikas būtų ne temperatūros diapazone, kurio reikalauja procesas. Tiksliau, tai yra pašalinti šilumos perteklių, kurį sukelia sraigto sukimosi šlyties trintis, kad būtų išvengta per didelės temperatūros, kuri gali sukelti plastikinį skilimą, deginimą ar sunkumus formuojant. Statinės aušinimą galima suskirstyti į dvi rūšis: vandenį aušinamas ir aušinamas oru. Paprastai oro aušinimas yra tinkamesnis mažiems ir vidutiniams ekstruderiams, o vandenyje aušinamas arba abiejų formų aušinimo derinys dažniau naudojami dideliems ekstruderiams; Sraigtiniame aušinime daugiausia naudojamas vandens aušinimas, kad padidintų kietą medžiagos perteikimo greitį, stabilizuotų klijų išėjimą ir pagerintų produkto kokybę; Bet aušinimas prie bunkerio yra dvejopas: pirma, norint padidinti kietų medžiagų perdavimo efektą ir neleisti plastikinėms dalelėms prilipti ir blokuoti šėrimo angą dėl temperatūros kilimo; Antra, siekiant užtikrinti įprastą perdavimo dalies veikimą.