Elektroterminių vamzdžių galvanizavimo lazerinės technologijos taikymas metalo apdirbimo pramonėje
Palik žinutę
Elektroterminių vamzdžių galvanizavimo lazerinės technologijos taikymas metalo apdirbimo pramonėje
Lazerinės terminio ir paviršiaus apdorojimo technologijos apima: lazerio fazinės transformacijos grūdinimo technologiją, lazerinio dengimo technologiją, lazerinio paviršiaus legiravimo technologiją, lazerio atkaitinimo technologiją, lazerinio smūgio grūdinimo technologiją, lazeriu sustiprintą galvanizavimo technologiją, lazerinio stiklinimo technologiją, kurios vaidina svarbų vaidmenį keičiant mechaninius medžiagų savybės, atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai.
Lazerinės fazės transformacijos grūdinimas (ty lazerinis gesinimas) yra nauja technologija, kuri buvo ištirta anksčiausiai, dažniausiai, išvystyta greičiausiai ir plačiai naudojama terminiam apdorojimui lazeriu. Jis tinka įvairioms daugumos medžiagų dalims ir skirtingos formos dalims, taip pat gali pagerinti dalių atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui. Kai kurie pramonės padaliniai užsienyje naudoja šią technologiją kaip priemonę gaminių kokybei užtikrinti.
Lazerinio dengimo technologija yra viena iš plačiai pramonėje naudojamų lazerinio paviršiaus modifikavimo technologijų, kuri turi gerą ekonominę naudą ir gali labai pagerinti gaminių atsparumą korozijai.
Lazerinio paviršiaus legiravimo technologija yra naujas medžiagų vietinio paviršiaus modifikavimo metodas ir yra viena iš didžiausią potencialą ateityje pritaikyti paviršiaus modifikavimo technologijų. Jis taikomas aviacijos, kosmoso, ginklų, branduolinės pramonės ir automobilių gamybos dalims, kurioms reikia pagerinti atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą aukštai temperatūrai ir kitas savybes.
Atkaitinimo lazeriu technologija yra naujas puslaidininkių apdorojimo procesas, duodantis daug geresnių rezultatų nei įprastas terminis atkaitinimas. Po atkaitinimo lazeriu priemaišų pakeitimo greitis gali siekti 98–99 procentus, o tai gali sumažinti polikristalinio silicio varžą iki 1/2 ~ 1/3 įprasto kaitinimo atkaitinimo. Tai taip pat gali labai pagerinti integrinių grandynų integravimo laipsnį, sumažinant atstumą tarp grandinės komponentų iki 0,5 mikrometrų.
www.superbheater.com
