Nepasitenkinimo liejimo gaminiais priežasčių analizė

1. Įpurškimo liejimo mašinos priežastys:
Įrenginio plastifikavimo kiekis arba kaitinimo greitis yra kintamas, todėl reikėtų rinktis mašiną su dideliu plastifikavimo kiekiu ir kaitinimo galia;
Dėl varžto ir cilindro arba guminės galvutės susidėvėjimo medžiaga grįžta, o tikrasis užpildymo modulis nėra tinkamas; Faktinė statinės temperatūra yra per žema dėl šildymo sistemos, pvz., termoporos ar šildymo žiedo, gedimo; Įpurškimo cilindro sandarinimo elemento susidėvėjimas sukelia alyvos nuotėkį arba atgalinį srautą, kuris negali pasiekti reikiamo įpurškimo slėgio; Slėgio sąnaudas sukelia per didelis pasipriešinimas, kurį sukelia per maža purkštuko vidinė anga arba netinkamas purkštuko centro sureguliavimas.
2. Įpurškimo formos priežastys:
1. Formos temperatūra turėtų būti tinkamai padidinta, nes sunku tiekti dėl žemos dalies arba visos formos temperatūros;
2. Pelėsių ertmės pasiskirstymas nesubalansuotas. Dalies sienelės storis yra per plonas, todėl sunaudojamas per didelis slėgis ir prastai užpildomos formos. Visos dalies ar dalies sienelės storis turi būti padidintas arba pagalbinis srautas arba vartai gali būti nustatyti šalia nepakankamo užpildymo ploto.
3. Slėgio praradimas dėl per mažo formos srauto kanalo; Kai jis per didelis, klijų įpurškimas bus silpnas; Per grubus, sukels nepasitenkinimą dalimis. Bėgimo dydis turi būti tinkamai nustatytas, o perėjimas tarp pagrindinio bėgio ir bėgio, perėjimas tarp vartų arba pačių vartų apsisukimas turi būti atitinkamas lankinis perėjimas.
4. Formos išmetimas prastas. Medžiaga, patenkanti į formos ertmę, yra užblokuojama dėl dujų, kurių negalima išleisti, slėgis, todėl užpildymas yra nepakankamas. Sraigto tarpas gali būti visiškai panaudotas išmetimui arba sumažinta suspaudimo jėga. Skirstomasis paviršius gali būti naudojamas išmetimui. Jei reikia, reikia atidaryti išmetimo kanalą arba oro angą