Keraminio pluošto 1200 laipsnių intelektualusis skaitmeninis ekranas aukštos temperatūros šilumos apdorojimo krosnis

1200 laipsnių keraminio pluošto intelektualusis skaitmeninis ekranas aukštas - temperatūros šilumos apdorojimo krosnis pasižymi intelektualia valdymo sistema, kuri dar labiau padidina įrangos patikimumą ir saugumą. Krosnies integruotas daugialypis - stadijos PID temperatūros valdymo algoritmas automatiškai sureguliuoja šildymo galią pagal iš anksto nustatytas kreives, išlaikant temperatūros svyravimus ± 1 laipsniu. Tai daro jį ypač tinkamą šilumos gydymui - jautrioms medžiagoms. 7 colių jutiklinis ekranas integruoja proceso duomenų bazę, leidžiančią vartotojams tiesiogiai pasiekti 20 įprastų terminio apdorojimo parametrų, įskaitant gesinimo ir atkaitinimo gesinimą, žymiai supaprastinant veikimą.

Kalbant apie energiją - taupymo dizainą, krosnies kameroje naudojama sluoksniuoto keraminio pluošto modulio struktūra su nano - lygiu atspindinčia danga, todėl šiluminis efektyvumas padidėjo 40%, palyginti su tradicinėmis atsparumo krosnimis. Unikali oro srauto nurodymų sistema optimizuoja šilumos cirkuliacijos kelią per 3D modeliavimą, užtikrinant, kad krosnies temperatūros vienodumas atitiktų ± 3 laipsnio pramonės standartą. Įranga taip pat turi tris - lygio apsaugos apsaugos mechanizmą: Jei termoelementas nustato anomaliją, sistema nedelsdama nutraukia galią ir suaktyvina avarinio aušinimo įtaisą, kartu siunčiant tikrą - laiko įspėjimą į susietą mobilųjį telefoną per 4G modulį.

1200 ar

I. Projektavimo fonas ir tikslai

Medžiagos terminio apdorojimo srityje 1200 laipsnių yra įprastas temperatūros diapazonas daugeliui metalų, keramikos ir kitų medžiagų atkaitinimo, sukepinimo ir ashing procesų. Tradicinėms terminio apdorojimo krosnims trūksta šiluminės izoliacijos, temperatūros kontrolės tikslumo ir palengvinimo. Keraminis pluoštas, turintis puikų aukštą - atsparumą temperatūrai ir šilumos sulaikymą, yra idealus šios krosnies pasirinkimas. Šiuo dizainu siekiama sukurti 1200 laipsnių aukščio - temperatūros terminio apdorojimo krosnį su keramikos pluošto šerdimi ir intelektualią skaitmeninę ekrano sistemą. Ši krosnis pasiekia temperatūros kontrolę, didelį efektyvumą, energijos taupymą ir patogų veikimą, tenkinantį laboratorijų terminio apdorojimo poreikius ir mažus - mastelio gamybą.

Ii. Techninio parametrų dizainas

Temperatūros diapazonas: Maksimali temperatūra gali siekti 1200 laipsnių, o darbinė temperatūra gali būti nuolat koreguojama nuo kambario temperatūros iki 1150 laipsnių, apimant daugumą vidutinių - ir aukštos - temperatūros terminio apdorojimo procesų ir užtikrinant, kad skirtingos medžiagos gali būti apdorojamos tinkamoje temperatūroje.

Temperatūros valdymo tikslumas: Intelektualiojo skaitmeninio ekrano temperatūros valdymo sistemos ir k - tipo termoelementų naudojimas, temperatūros valdymo tikslumas siekia ± 1 laipsnį. Esant 1200 laipsnių, temperatūros vienodumas efektyvioje temperatūros zonoje (80% centrinės ploto) krosnies kameroje yra mažesnis arba lygus ± 3 laipsniui, užtikrinant nuoseklų medžiagų terminį apdorojimą.

Šildymo greitis: šildymo greitis gali būti reguliuojamas nuo 0-15 laipsnių /min., Kai rekomenduojamas greitis 5-10 laipsnių /min. Tai užtikrina greitą šildymo efektyvumą, tuo pačiu užkirsti kelią vidiniam stresui medžiagoje, kurią sukelia per didelis šildymas.

Krosnių matmenys: Galimi įvairūs dydžiai, kurių dydis yra 300 × 200 × 200 mm (D × W × H) ir 400 × 300 × 300 mm. Šie matmenys gali būti lanksčiai pritaikyti atsižvelgiant į perdirbtų medžiagų dydį ir partijos dydį, pritaikant įvairius eksperimentinius ir gamybos scenarijus.

Maitinimo konfigūracija: Galia tinkamai sukonfigūruota atsižvelgiant į krosnies dydį. 300 × 200 × 200 mm krosnies galios įvertinimas yra 4KW, o 400 × 300 × 300 mm krosnies galios įvertinimas yra 6kW, užtikrinantis stabilų veikimą ir pasiekiant nustatytą temperatūrą per nurodytą laiką.

Iii. Pagrindinis konstrukcinis dizainas

Krosnies struktūra: krosnis pagaminta iš aukšto - kokybės keraminio pluošto medžiagos, naudojant aukštą - tankio aliuminio silikato keraminio pluošto modulius, pagamintus per vakuuminio adsorbcijos formavimo procesą. Šie moduliai siūlo aukštą - atsparumą temperatūrai (ilgas - 1200 laipsnių veikimo temperatūra), žemas šilumos laidumas ir puiki šiluminė izoliacija. Krosnyje pritvirtinta sujungiama konstrukcija, o moduliai, užklijuoti aukštu - temperatūros klijais, kad būtų sumažintas šilumos nuostoliai ir pagerintų šiluminį efektyvumą daugiau nei 30%, palyginti su tradicinėmis ugniai atspariomis plytų krosnimis. Be to, lengvas keraminis pluoštas sumažina bendrą krosnies svorį, todėl lengviau judėti ir montuoti.

Šildymo elementas: nikelis - chromo lydinio atsparumo laidas naudojamas kaip kaitinimo elementas. Ši medžiaga pasižymi puikiu atsparumu oksidacijai ir elektros atsparumo stabilumui, mažesniam kaip 1200 laipsnių, todėl ilgą laiką tarnauja. Atsparumo laidas yra sumontuotas trijuose - pusės apvyniojimo modelyje, tolygiai paskirstytas abiejose pusėse ir krosnies apačioje, užtikrinant vienodą temperatūros pasiskirstymą krosnyje. Tarp šildymo elemento ir krosnies, kad būtų išvengta trumpų jungčių ir padidintų saugumą, yra sumontuota keraminė izoliacijos įvorė.

Krosnies struktūra: krosnies korpusas pasižymi dvigubu - sluoksnio apvalkalu, kurio vidinis sluoksnis yra aukšto - temperatūra - atsparus plienas ir aukšto -}} šalto {4- sluoksnis. Paviršius elektrostatiškai purškiamas dėl estetikos ir atsparumo korozijai. Keraminio pluošto izoliacija užpildoma tarp dviejų sluoksnių, kad būtų dar labiau sustiprinta šiluminė izoliacija ir sumažinta krosnies paviršiaus temperatūra iki ne daugiau kaip 60 laipsnių, esant 1200 laipsnių, užtikrinant saugų veikimą. Universalūs ratukai su stabdžiais yra sumontuoti krosnies korpuso apačioje, kad būtų lengva judėti ir saugiai nustatyti.

Krosnies durys: krosnies durys atsidaro į šoną ir joje yra spyruoklė - pagalbinis mechanizmas, todėl ją lengva atidaryti ir uždaryti. Tarp durų ir korpuso naudojamas aukštas - temperatūra - atspari silikono guminis sandariklis, kad būtų užtikrintas sandarus sandariklis aukštoje temperatūroje ir sumažina šilumos nutekėjimą. Aukšta - temperatūra - atsparus kvarco stebėjimo langas yra krosnies durų centre, leidžiantis stebėti medžiagos šilumos apdorojimo būklę krosnyje, atidarant duris. Krosnies durys yra aprūpintos tiek mechaniniais, tiek elektriniais blokavimais. Šildymas neprasidės, jei durys nebus visiškai uždarytos. Atidarius duris šildymo metu, iškart išjungia šildymo maitinimo šaltinį, kad operatoriui būtų išvengta nudegimų.

Iv. Intelektualus skaitmeninio ekrano temperatūros valdymo sistemos dizainas

Valdymo sąsaja: aprūpinta 7 - colio aukščio - apibrėžimo spalvų jutikliniu ekranu, jis yra žmogaus ir kompiuterio sąsajos branduolys. Sąsaja pasižymi paprastu ir intuityviu dizainu, kuriame pateikiama tokia informacija kaip dabartinė temperatūra, nustatyta temperatūra, šildymo greitis, laikymo laikas ir veikimo būsena. Vartotojai gali lengvai nustatyti parametrus, paleisti ir sustabdyti programas bei atlikti kitas operacijas naudodami „Touch Controls“, užtikrindami patogų veikimą.

Temperatūros kontrolė: Pažangios PID automatinio - derinimo algoritmo panaudojimas, jis automatiškai sureguliuoja šildymo galią pagal realius - krosnies temperatūros pokyčius, greitai stabilizuodamas temperatūrą esant nustatyta vertei ir išlaikant temperatūros svyravimus ± 1 laipsniu. Jis palaiko 30 programuojamų temperatūros valdymo skyrių, kurių kiekviena turi savarankiškai reguliuojamą temperatūrą, sulaikymo laiką ir šildymo greitį, tenkinantį sudėtingų terminio apdorojimo procesų, tokių kaip daugialypės - stadijos šildymas ir laikymas esant skirtingoms temperatūroms, reikalavimus.

Duomenų registravimas ir užklausa: Sistemoje yra duomenų saugojimo duomenų saugojimas ir gali įrašyti bent 200 visiško terminio apdorojimo proceso duomenų rinkinių, įskaitant temperatūros kreives, laiką ir kitą informaciją. Duomenys gali būti eksportuojami naudojant USB „Flash Drive“ ir sugeneruoti į „Excel“ ataskaitas, palengvinant eksperimentinių duomenų analizę, organizavimą ir archyvavimą. Taip pat palaikoma istorinių duomenų užklausa, todėl lengva peržiūrėti ankstesnius terminio apdorojimo procesus.

Signalizacijos funkcija: Kai krosnies temperatūra viršija nustatytą maksimalų 5 laipsnį, sistema išleidžia garsų ir regos aliarmą ir automatiškai išjungia šildymo galią, kad būtų išvengta medžiagų perkaitimo ar įrangos sugadinimo. Be to, jis pasižymi perdegimu ir pertekliaus aliarmu, laiku įspėjant apie įrangos gedimus ir užtikrinant saugų veikimą.

V. Saugos apsaugos sistemos dizainas

Apsauga nuo viršutinės temperatūros: Be temperatūros valdymo sistemos pastatytos -, esant perpildytam aliarmui ir galiai - išjungimo funkcijai, taip pat pridedamas nepriklausomas pervertemo apsaugos įtaisas. Šis dvigubas - apsaugos įtaisas užtikrina įrangos ir medžiagų saugumą, kai krosnies temperatūra pakyla neįprastai.

Elektros saugos apsauga: aprūpinti perkrovos, trumpos - grandinės ir nuotėkio apsaugos įtaisų, kurių nuotėkio srovė yra mažesnė arba lygi 30 mA, ir eksploatavimo laikas yra mažesnis arba lygus 0,1s, šie prietaisai greitai išjungia galią, jei elektros gedimas apsaugo tiek operatorių, tiek įrangos elektros komponentus.

Mechaninė saugos apsauga: Dvigubas krosnies durų užmaskavimas neleidžia jai atidaryti šildymo metu, neleidžiant sužaloti aukšto - temperatūros karštų dujų. Krosnies korpusas yra įžemintas, kad būtų išvengta elektros smūgio.

Vi. Energija - taupantis dizainas

Aukšta - efektyvumo izoliacija: krosnies kamera naudoja keraminių pluoštų medžiagas ir sujungtą sandarinimo procesą, o dviguba - sluoksnio krosnies apvalkalas užpildytas izoliacijos putomis, sukuriant labai efektyvią izoliacijos sistemą, kuri žymiai sumažina šilumos nuostolius ir sumažina energijos sąnaudas.

Intelektualus galios reguliavimas: Temperatūros valdymo sistema automatiškai sureguliuoja kaitinimo galią pagal terminio apdorojimo proceso etapą, išleisdama didelę galią šildymo fazėje ir tik mažą galią, reikalingą temperatūrai palaikyti izoliacijos fazėje, taip vengiant energijos atliekų.

Vii. Taikymo sritys

Laboratoriniai tyrimai: Tinka medžiagų laboratorijoms universitetuose ir tyrimų institutuose, jis naudojamas tokiems eksperimentams kaip atkaitinimas, metalo medžiagų gesinimas, gesinimas ir grūdinimas, keraminių medžiagų sukepinimas ir polimerų medžiagų ashing, užtikrinant patikimą aukštą - temperatūros aplinką medžiagų veikimo tyrimams.

Mažas - masto gamyba: mažų dalių gamintojuose jis gali būti naudojamas terminui tikslioms dalims, pavyzdžiui, pjovimo įrankių ir formų gesinimui, siekiant pagerinti dalių kietumą ir susidėvėjimą.

Kokybės bandymai: Jis gali būti naudojamas aukštai - atsparumui temperatūrai ir medžiagų šiluminio stabilumo bandymui, įvertinti medžiagų veikimo pokyčius esant aukštai - temperatūros aplinkai ir suteikia pagrindą medžiagų parinkimui.

Pažymėtina, kad ši įranga novatoriškai įtraukia materialinės veiklos prognozavimo funkciją. Per savo sukurtą - AI analizės modulyje sistema automatiškai sugeneruoja pagrindinių parametrų, tokių kaip medžiagų kietumas ir metalografinė struktūra, įvertinimus, pagrįstus istoriniais terminio gydymo duomenimis, teikdama duomenų palaikymą proceso optimizavimui. Šis modelis buvo sėkmingai pritaikytas atliekant tikslų titano lydinių terminą apdorojimą, kad būtų galima naudoti kosmosą, o stabilų jo veikimą techniškai sertifikavo Kinijos mokslų akademijos metalo tyrimų institutas.