Bendri injekcijos liejimo proceso defektai ir priežastys
Palik žinutę
1. Įprastos kokybės problemos, susijusios su liejimo dalimis
Po liejimo plastikinės dalys gali parodyti defektus, kurie gali paveikti surinkimo efektyvumą ar bendrą mašinos veikimą. Šie trūkumai gali nukrypti nuo iš anksto nustatytų kokybės standartų (tikrinimo kriterijų) ir neatitikti įmonės kokybės reikalavimų. Be to, kad stiprina darbuotojų kokybės supratimo mokymą ir nedelsiant spręsti sugedusias dalis (pvz., Atranką ir apdorojimą), šiuos trūkumus gali sukelti šie veiksniai: pelėsiai, žaliavos, proceso parametrai, įranga, aplinka ir personalas. Toliau pateikiama šių trūkumų santrauka:
1. Spalvų skirtumas: Spalvų skirtumas atsiranda tada, kai suformuotos dalies spalva skiriasi nuo standartinio spalvų mėginio, kai žiūrima vizualiai pagal standartinį šviesos šaltinį (D65).
2. Neužbaigtas formavimas (trūksta klijų): neišsamus liejimas (burbulas, tuštumos, susitraukimas ir kt.), Kai suformuota dalis nėra visiškai suformuota ir pasižymi oro burbuliukais, tuštumomis, susitraukimu ir kitais defektais, kurie nukrypsta nuo standartinio mėginio.
3. Megmenė: metmenis atsiranda, kai plastikinės dalies forma sukasi ir iškraipo po to, kai perbraukia ar trumpą laiką. Tai gali įvykti, kai tiesūs kraštai pasuka į vidų, kreivės į išorę, arba plokščios dalys turi bangas, tokias kaip poslinkio šakės ir armatūros sėdynės. Deformacija gali būti klasifikuojama kaip lokalizuota arba globali.
4. Suvirinimo žymės (linijos): Linijiniai žymės plastikinės dalies paviršiuje, susidarę, kai plastikai susilieja į pelėsį. Lydymas šioje sankryžoje visiškai nesilieja, todėl susidaro suvirinimo linija. Šios linijos dažnai atrodo kaip tiesios linijos, kurios pamažu tampa seklesnės. Šis reiškinys gali paveikti tiek išvaizdą, tiek mechanines savybes. Pavyzdžiai yra suvirinimo žymės ant dėklo apačios.
5. WAVINESS: spiralė ar debesis -, kaip banguotas, nelygus įpurškiamos dalis, arba banguotos linijos skaidrios dalies vidinėje pusėje, vadinama bangu.
6. Blykstė: aplink suformuotą dalį, išilgai dalies linijos arba ant formos sandarinimo paviršiaus, atrodo plonas plastikinės medžiagos sluoksnis (blykstė). Tai vadinama „Flash“.
7. Sidabriniai dryželiai: ilga, adata - kaip sidabrinė - balta, šaltos linijos, esančios įpurškiamos dalies paviršiuje. Aukos yra suderintos su medžiagos srauto kryptis. Kur dalis nėra visiškai užpildyta, srauto priekis yra grubus. Tai vadinama sidabriniais dryželiais (sidabriniais dryželiais).
8. Nelygiau spalva (spalvų maišymas): Įpurškalo formos dalies paviršiaus spalva nėra vienoda, tačiau skiriasi atspalviu ir atspalviu. Tai vadinama spalvų maišymu.
9. Prastas blizgesys (tamsi spalva): nuobodus, matinis ar netolygiai blizgus paviršius vadinamas tamsia spalva arba prastai blizgus.
10. Prastas pelėsio išsiskyrimas (deformacija): Panašus į deformaciją, pelėsio išsiskyrimo gedimas atsiranda, kai liejimo iš formos negalima sklandžiai išlaisvinti įpurškimo dalį. Deformacija, balinimas, ašarojimas ar įbrėžimas yra įprastos.
11. Įtrūkimai ir lūžiai: įtrūkimai ir dėl to padarytos pažeidimai yra plastikinės dalies paviršiuje.
12. Deginimas (deginimas): paviršiuje arba plastikinės dalies paviršiuje arba viduje atsiranda keli tamsūs dryželiai ar dėmės. Tai vadinama deginimu ar deginimu.
13. Matmenų neatitikimas: matmenų neatitikimas atsiranda tada, kai liejimo dalis, liejimo dalis neatsiranda numatyto matmens tikslumo formavimo proceso metu.
14. Burbulai ir tamsūs burbuliukai: poros suformuotoje dalyje. Burbulai yra mažos arba suskirstytos poros, suformuotos po liejimo, o tamsios burbuliukai yra vakuuminės skylės, susidariusios plastike.
15. Paviršiaus erozija: matinis, balkšvas ar miglota išvaizda suformuotos dalies paviršiuje vadinamas paviršiaus erozija.
16. Depresijos: nelygus, lygus paviršius su negiliais vidinėmis duobėmis ar dimplėmis.
17. Šaltas klijus (šaltas klijus): Formuotos dalies paviršius, suformuotas šaltomis klijais, turi kitokią spalvą ir savybes nei originalus plastikas.
18. Baltas/aukštas viršus: suformuotos dalies paviršius turi pastebimą balinimą arba pakyla virš pradinio paviršiaus.
19. Baltos dėmės: Baltos dalelės atsiranda suformuotoje dalyje. Šios dalelės taip pat vadinamos „žuvų akimis“ ir dažnai matomos ant skaidrių dalių.
20. Nepakankamas stiprumas (trapumas): Formuotos dalies stiprumas yra mažesnis nei tikėtasi, todėl jis negali atlaikyti numatomos apkrovos.
Ii. Bendros kokybės priežastys (trūkumai)
1. Spalvų skirtumas: dažna korpuso ir išorinių komponentų problema.
① Žaliavos veiksniai:
Tai apima dažų pakeitimus, plastikinės medžiagos prekės ženklo pakeitimus ir agentų nustatymo.
② Skirtingi žaliavų tipai:
Pvz., PP ir ABS ar PC medžiagos reikalauja tos pačios spalvos, tačiau dėl skirtingų tipų medžiagų gali atsirasti nedideli spalvų skirtumai, tačiau tai yra priimtina tam tikrame diapazone.
③ Įrangos proceso veiksniai:
A. temperatūra;
B. slėgis;
C. lydymosi laikas;
D. Proceso veiksniai, tokie kaip skirtingos medžiagos partijos, skirtingos mašinos nustatymai ir kt.
④ Aplinkos veiksniai: statinė nėra tinkamai išvaloma, džiovinamasis bunkeris yra dulkėtas, o pelėsis - riebi.
⑤ Veiksniai, susiję su toneriu: kai kurie toneriai yra jautrūs temperatūra -, o gatavą produktą lengvai veikia temperatūros svyravimai.
2. Nepilna injekcija (klijų trūkumas): Klijų trūkumas paprastai būna tokiose vietose kaip gilios, plonos, ilgos, plonos dalys, toli nuo vartų, plotas, linkęs į oro įstrižą, ir plotai su šiukšlėmis pelėsyje.
① Pelėsis:
A. Iracionalus vartų sistemos dizainas. Varžų sistema yra kanalas, skirtas lydymui patekti į pelėsio ertmę ir yra labai svarbi plastikinės dalies kokybei. Vartai gali būti ne - lygiagrečiai arba ne yra esanti storiausioje sienos dalyje. B. Prasta pelėsių ventiliacijos struktūra. C. Lydymosi ar šaltos medžiagos priemaišos, blokuojančios srauto kanalą. D. pelėsių temperatūra neatitinka reikalavimų.
② Žaliavos:
A. Per didelis drėgmės kiekis žaliavose. B. Per didelis lakiųjų medžiagų žaliavose. C. Per didelės priemaišos ar perdirbtos medžiagos žaliavose.
③ injekcijos formavimo mašina:
A. Nepakankamas šūvio tūris: Pavyzdžiui, naudojant 150T mašiną, kad gautumėte 180T dalį. B. purkštukas užsikimšęs užsienio medžiagomis, arba purkštuko anga yra per maža; C. Nepakankamas žaliavų tiekimas: pavyzdžiui, dėl statinės blokavimo purkštuko medžiaga gali trukdyti medžiagos išleidimui; D. sugedęs patikrinimo vožtuvas; E. Nepakankamas injekcijos insultas; F. Pažeistas injekcijos cilindro sandariklis.
④ Formavimo operacija:
A. pelėsių temperatūra per žema; B. įpurškimo slėgis per mažas; C. Gyvenimas per trumpas; D. injekcijos greitis per lėtas arba per greitai; E. Per žema lydymosi temperatūra.
3. Megmenys
① Pelėsis:
Tai pirmiausia lemia netinkamas pelėsių dizainas ir čia nebus aptariama.
② Formavimo operacija:
A. injekcijos slėgis yra per didelis. Molekulinė orientacija srauto kryptimi ir statmena srautui labai skiriasi. Plastikinis bando atkurti savo pradinę garbaną, todėl srauto kryptimi labiau susitraukia, nei statmena kryptimi. B. lydymosi temperatūra yra per aukšta. C. Laikymo slėgis yra per didelis: didelis sulaikymo slėgis sukuria per didelį vidinį slėgį plastike, o vidinio įtempio išsiskyrimas po to, kai smogia plastikinę dalį. D. lydymosi srauto greitis yra per lėtas. E. grūdinimo temperatūra yra per aukšta arba atkaitinimo laikas per ilgas.
③ Žaliavos: PP/PA medžiagos yra linkusios į deformaciją.
4. Suvirinimo žymės
① Pelėsis:
A. Per daug vartų, reiškiančių per daug įpurškimo taškų ir mažo įpurškimo prievado kryžius - sekcijos sritis. B. Pelėsiui trūksta šalto šliužo šulinio arba šaltas šliužo šulinys yra neteisingai išdėstytas. C. Pelėsių aušinimo sistema yra prastai suprojektuota, todėl lydalas per greitai ir netolygiai atvėssta pelėsyje.
② Žaliavos:
A. Naudojamas per didelis ar netinkamas išleidimo agentas; B. Prastas lydymosi srautas, todėl liejimo metu lengvai susidaro suvirinimo linijos; C. Per didelis drėgmė ar lakus kiekis žaliavose.
③ Formavimo operacija:
A. pernelyg žema lydymosi temperatūra. Žemas - temperatūros lydalo srautas ir santaka yra prasta, lengvai formuojant suvirinimo linijas; B. Per daug žemas lydymosi įpurškimo slėgis, todėl pelėsio ertmėje atsiranda lėtas įpurškimo greitis ir nelygi lydalo temperatūra, todėl suvirinimo linijos lengvai sukelia suvirinimo linijas.
5. Ripple
① Pelėsis:
Panašiai kaip suvirinimo linijos, svarbu atkreipti dėmesį, kad šalta medžiaga daro didžiausią įtaką „Ripple“.
② Žaliavos:
A. Prastas lydymosi srautas yra pagrindinė virpėjimo priežastis, pavyzdžiui, skaidriose medžiagose, tokiose kaip PMMA, PC ir AS.
B. Kai ABS yra modifikuotas į kopolimero polimerą, jei perdirbimo temperatūra yra per aukšta, dervos ir tepalo gamintojai gamins nepastovias dujas, dėl kurių plastikinės dalies paviršiuje gali kilti virpėjimas.
③ Formavimo operacija:
A. injekcijos greitis per mažas; B. per didelis lydalo srauto greitis; C. per žema pelėsių temperatūra; D. Trumpas laiko laikas; E. žemos purkštuko temperatūra.
6. „Flash“ (blykstė, sprogimas)
① Pelėsis:
Pagrindinė blykstės priežastis yra pelėsis.
A. grubiai apdirbtus pelėsio atsiskyrimo paviršius; B. Per didelis stumdomų ertmės ir šerdies traukiklio komponentų susidėvėjimas.
② Žaliavos:
Medžiagos, turinčios gerą lydalo srautą, pavyzdžiui, PP, PA ir PS.
③ Formavimo operacija:
A. per didelis injekcijos slėgis; B. aukšta lydymosi temperatūra; C. per didelis injekcijos greitis; D. Netolygus įpurškimo slėgio pasiskirstymas ir netolygus užpildymo greitis; E. įpurškimo laikas ir laikymo slėgis yra per ilgas; F. Per didelis injekcijos tūris, todėl pelėsių ertmėje atsiranda per didelis slėgis.
7. Sidabro ruožas
① Žalia:
A. Žaliavos drėgmė yra drėgmės sidabro ruožo priežastis; B. žaliavų skaidymas dėl aukštos temperatūros; C. Išleidimo agentas sukuria nedidelį kiekį lakiųjų dujų.
② Formavimo operacija:
A. per didelė lydymosi temperatūra; B. Lydymas per ilgai išlieka aukštoje temperatūroje; C. Lydymas per ilgai turi slėgį pelėsių ertmėje; D. Per didelis injekcijos greitis.
8. Nelygia spalva (spalvų maišymas)
① Žaliavos:
A. Prastas dažiklio šiluminis stabilumas; B. nepatenkinama dažanti dispersija; C. Per didelė dažiklio dozė (pvz., Daugiau nei 300 gramų dažiklių už 25 kg maišą); D. pluoštas - padengti produktai yra linkę į plūduriuojančius pluoštus, todėl gaunami nelygūs žaliavos ir spalvų maišymas; E. Per dideli žaliavos priemaišos, sukeliančios nelygią paviršiaus spalvą ant gatavos produkto.
② Formavimo operacija:
A. pernelyg aukšta statinės temperatūra, sukelianti lydalo skilimą statinėse;
B. Prastas plastifikavimas, reiškiantis, kad lydalas negali būti visiškai ir tolygiai ištirpęs;
C. Per didelis buvimo laikas statinėje;
D. Per didelis įpurškimo ir sulaikymo laikas, dėl kurio atsiranda didelis nugaros slėgis.
9. Prastas blizgesys (tamsi spalva)
① Žaliavos:
A. Prastas lydymosi srautas, dėl kurio atsiranda laisvas paviršiaus apdaila;
B. Per didelis perdirbtų medžiagų naudojimas;
C. Prasta priedų dispersija žaliavose;
D. Per didelis drėgmės ar lakiųjų medžiagų kiekis žaliavose;
E. Pačios žaliavų problemos: tokios kaip PBT, Pa + 30% GF, PBT + 10% GF ir PPS.
② Formavimo operacija:
A. Nepakankamas aušinimas;
B. Lėtas įpurškimo greitis ir žemas slėgis;
C. Per trumpas laikymo laikas;
D. blogas lydymosi srautas;
E. Per didelis pluošto užpildymas, pavyzdžiui, Pa + 30% GF.
10. Prastas smailias (deformacija pereinant)
① Pelėsis:
Pagrindinė šios problemos priežastis yra netinkamas pelėsių dizainas, sudarantis daugiau nei 90% atvejų.
② Žaliavos:
A. Užsienio medžiagos sumaišė į žaliavas;
B. neveiksmingas pelėsių atpalaidavimo agentas;
C. minkštųjų plastikinių dalių sunkiau nugrimzti nei kietos plastikinės dalys.
③ Formavimo operacija:
A. Per didelis injekcijos slėgis, aukšta lydymosi temperatūra ir blogas sklandumas;
B. Blykstė plastikinėje dalyje;
C. purkštuko temperatūra per žema, aušinimo laikas per trumpas;
D. injekcijos ir sulaikymo laikas per ilgas.
11. Įtrūkimai ir lūžiai
① Žaliavos:
A. Žaliavos yra labai higroskopinės ir lengvai suyra ir įklijuoja kaitinant, sukeldami įtrūkimus; B. Į žaliavas pridedamas per didelis perdirbtų medžiagų kiekis; C. Du nesuderinami komponentai sumaišomi kartu;
D. Pati medžiaga turi per mažą tvirtumą arba yra pernelyg tvirta ir turi vidinių įtempių, tokių kaip PBT, PBT+GF, PC, ABS ir PMMA.
② Formavimo operacija:
A. Per didelis injekcijos slėgis, didėjantis liekamasis stresas; B. Per didelis laiko laikymas; C. Vidinis stresas nepašalinamas, ypač PC ir PMMA medžiagose.
12. Deginimo dėmės
① Žaliavos:
A. Per didelis drėgmės ir lakiųjų medžiagų kiekis žaliavose; B. Per didelis lydymosi indeksas, dėl kurio naudojamas per didelis tepalų naudojimas; C. Žaliavos, reikalaujančios aukštos temperatūros, pavyzdžiui, PBT ir PPS.
② Formavimo operacija:
A. per didelis injekcijos greitis; B. aukšta lydymosi temperatūra; C. Didelis injekcijos slėgis.
13. Matmenų neatitikimas
① Žaliavos:
A. Skirtingi plastikai turi skirtingą susitraukimo greitį, todėl susidaro matmenų nestabilumas. Todėl pelėsių dizaine turi būti visiškai atsižvelgiama į skirtingą skirtingų plastikų susitraukimo greitį.
② Formavimo operacija:
A. įpurškimo slėgis per mažas arba įpurškimo greitis per mažas; B. Trumpas užpildymo ir laikymo laikas; C. Pelėsio temperatūra per žema.
14. Burbulai ir tamsūs burbuliukai
① Žaliavos:
A. Per didelis drėgmės kiekis, trumpas džiovinimo laikas ir žema džiovinimo temperatūra; B. Per didelis žaliavų, tokių kaip PA66, susitraukimas; C. Per didelė perdirbta medžiaga.
② Formavimo operacija:
A. injekcijos greitis per didelis, įpurškimo laikas per trumpas, neleidžiantis dujoms pabėgti; B. Nepakankamas laikymo laikas; C. Netolygus aušinimo ar nepakankamas aušinimo laikas; D. Per aukšta lydymosi ir pelėsių temperatūra, todėl lakieji išlaisvinami ir susidaro burbuliukai.
15. Skynimas (susitraukimas)
① Žaliavos:
A. Per didelis lydymosi (derva) susitraukimas, stokos agento trūkumas; B. Prastas sklandumas, nepakankamas tepalas; C. Nepakankamas užpildas.
② Formavimo operacija:
A. įpurškimo slėgis per mažas, įpurškimo greitis per lėtas; B. injekcijos ir laikymo laikas per trumpas; C. per aukšta lydymosi ir pelėsių temperatūra; D. Storo klijų plotas ant dalies, ypač ant sriegio statinės.
16. Šalta medžiaga (šaltas klijus)
① Žaliavos:
Labai elastingos medžiagos yra linkusios į šaltus klijus. Derliuojant, spyruoklių klijų sruogos po sulaužymo linkusios ištempti ir prilipti prie formos, todėl antrame PCS produkte atsiranda šalti klijai.
② Formavimo operacija:
A. per žema lydymosi temperatūra, todėl prasta plastifikacija;
B. pelėsių temperatūra per žema ir blogas lydymosi sklandumas;
C. Šaltos klijai ir spalvų maišymas dažnai atsiranda vienu metu.
17. Balinimas/aukštas viršus
① Žaliavos:
Daugiausia susijusi su žaliavomis. Pavyzdžiui, PP medžiagos yra mažiau linkusios į balinimą ir labiau linkusi į aukštą viršų; ABS medžiagos yra labiau linkusios į balinimą ir labiau linkę į aukštą viršų.
② Formavimo operacija:
A. per didelis injekcijos slėgis; B. Per aukšta lydymosi temperatūra, pelėsių temperatūra per žema, todėl didelis temperatūros skirtumas; C. trumpas aušinimo laikas; D. Per didelis laikymo slėgis ar ilgas laikymo laikas.
18. Baltos dėmės
① Žaliavos:
A. Dideli žaliavų dalelių dydžio pokyčiai, dėl kurių kyla sunkumų arba netolygus plastifikavimas; B. svetimos medžiagos arba nesuderinamų medžiagų mišinys; C. Žaliavų charakteristikos, tokios kaip didelė skaidrių medžiagų koncentracija.
② Formavimo operacija:
A. žemos statinės temperatūra; B. Sraigtinis greitis per didelis, todėl trumpas ciklo laikas; C. Per mažas slėgis.
19. Nepakankama jėga (trapumas)
① Žaliavos:
A. Pagrindinis veiksnys yra žaliavų trapumas (ty mažas medžiagų stiprumas); B. Per didelis perdirbtų medžiagų naudojimas; C. Įvairių rūšių medžiagų mišinys; D. per didelis užpildas; E. Per didelis stiklo pluošto pridėjimas.
② Formavimo operacija:
A. pernelyg aukšta statinės temperatūra, dėl kurios ištirpsta tirpimas ar skilimas; B. pernelyg žema pelėsių temperatūra, todėl sumažėja formavimas ir sumažėjęs stiprumas; C. pernelyg mažas injekcijos slėgis ir blogas lydymosi srautas; D. Plonos dalies sienos, dėl kurių netolygus įtempių pasiskirstymas.
