Dažni marinuotų lentų defektai ir kontrolės priemonės

1. Marinavimo produktų apžvalga
Marinuota juosta yra tarpinis produktas, kurio žaliava naudojamos karšto valcavimo plieno ritės, o po ėsdinimo paviršiaus kokybės ir naudojimo reikalavimai yra tarp karšto valcavimo ir šalto valcavimo lakštų. Palyginti su karšto valcavimo plokštėmis, marinuotų plokščių pranašumai daugiausia yra šie: gera paviršiaus kokybė, didelis matmenų tikslumas, geresnis paviršiaus lygumas, geresnis išvaizdos efektas ir mažesnė aplinkos tarša, kurią sukelia išsklaidytas vartotojų ėsdinimas. Be to, lyginant su karšto valcavimo gaminiais, marinuotus gaminius lengviau suvirinti, nes pašalinamos paviršiaus oksido apnašos, o tai taip pat yra palanki paviršiaus apdorojimui, pavyzdžiui, alyvavimui ir dažymui.
Karštai valcuotų gaminių paviršiaus kokybės lygis paprastai yra FA, marinuoti produktai yra FB, o šaltai valcuoti gaminiai yra FB/FC/FD. Marinuoti produktai gali pakeisti šaltai valcuotus gaminius, kad būtų galima pagaminti kai kurias konstrukcines dalis, ty naudoti šilumą, o ne šaltą.
2. Dažni marinuotų lentų defektai
Dažni marinuotų lentų gamybos proceso defektai yra: geležies oksido odos presavimas, deguonies dėmės (paviršinis peizažo dažymas), juosmens lankstymas (horizontalus lankstymas), įbrėžimai, geltonos dėmės, po marinavimo, per marinavimas ir kt.
(Pastaba: defektai yra susieti su standartiniais arba protokolo reikalavimais, o tie, kurie neatitinka, vadinami defektais. Kad būtų patogiau išreikšti, defektai naudojami tam tikro tipo morfologijai pakeisti.)
2.1 Geležies oksido lakštų presavimas
Geležies oksido lakštų presavimas yra paviršiaus defektas, susidarantis karšto valcavimo proceso metu. Po plovimo rūgštimi jis dažnai atrodo kaip juodi taškai arba įspaustos ilgos juostelės, su šiurkščiu paviršiumi, dažniausiai palietus, ir sporadiškai arba tankiai.
Geležies oksido apnašų susidarymo priežastys yra susijusios su įvairiais veiksniais, daugiausia įskaitant kaitinimą kaitinimo krosnyje, kalkių šalinimo procesą, valcavimo procesą, ritinėlio medžiagą ir būseną, ritinėlio takelio būseną ir riedėjimo planą.
Kontrolės priemonės: optimizuokite šildymo procesą, padidinkite kalkių šalinimo važiavimų skaičių, reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite ritininį stalą ir volelius bei palaikykite geros būklės riedėjimo liniją.
2.2 Deguonies dėmės (paviršiaus kraštovaizdžio tapybos defektai)
Deguonies dėmės defektas reiškia taško, linijos ar duobės formos morfologiją, likusią nuplovus karštai valcuoto geležies oksido paviršių, o tai vizualiai rodo netaisyklingas spalvų skirtumų dėmes. Dėl savo formos, panašios į peizažo tapybą, ji dar vadinama peizažo tapybos defektu. Vizualiai jis atrodo kaip tamsus banguotų kalnų viršūnių raštas, bendras arba vietinis pasiskirstymas plieno plokštės paviršiuje. Iš esmės tai yra oksido apnašų dėmės, kurios yra medžiagos sluoksnis, plūduriuojantis ant paviršiaus ir gali būti tamsesnės arba šviesesnės spalvos. Tamsios sritys yra gana grubios, o po elektroforezės jos turi tam tikrą įtaką išvaizdai, bet neturi įtakos naudojimui.
Deguonies dėmės atsiradimo priežastis (kraštovaizdžio dažymo defektas): Šio defekto esmė yra ta, kad oksido apnašos ant karštai valcuoto plieno juostinio plieno paviršiaus nėra visiškai pašalintos, o po to vėlesnio valcavimo įspaudžiamas į pagrindą, kuris išryškėja po plovimo rūgštimi. .
Deguonies dėmių kontrolės priemonės: sumažinkite kaitinimo krosnies išpylimo temperatūrą, padidinkite grubaus valcavimo nukalkinimo važiavimų skaičių ir optimizuokite aušinimo vandens procesą, kad būtų galima tiksliai valcuoti.
2.3 Juosmens sulenkimas
Juosmens lankstymas – tai skersinė raukšlėjimosi, lenkimo arba reologinė zona, statmena riedėjimo krypčiai. Atidarius ritinėlį, jį galima atpažinti plika akimi, o sunkiais atvejais – palietus ranka.
Juosmens lenkimo priežastis: Mažai anglies dioksido aliuminio lydytas plienas turi būdingą našumo platformą. Kai plieninė ritė išvyniojama, veikiant lenkimo įtempiams, atsiranda takumo deformacijos efektas, dėl kurio iš pradžių vienodas lenkimas tampa netolygus, todėl atsiranda juosmens lenkimo morfologija.
2.4 dėmės
Geltonos dėmės atsiranda vietoje arba visame juostinio plieno paviršiuje, kurių negalima padengti užtepus aliejumi, o tai turi įtakos gaminio kokybei ir išvaizdai.
Geltonų dėmių atsiradimo priežastis: ką tik iš ėsdinimo rezervuaro išlindusio juostinio plieno paviršiaus aktyvumas yra didelis, o skalavimo vanduo nevaidino įprasto vaidmens plaunant juostelės plieną, todėl plienas oksiduojasi ir pagelsta. juostos plieno paviršius; Skalavimo bako purškimo spindulys ir antgalis yra užblokuoti, nevienodais kampais.
Dėmės kontrolės priemonės apima: reguliarų purškimo pluošto ir antgalio būklės tikrinimą ir reguliarų purkštuko valymą; Užtikrinkite skalavimo vandens slėgį ir pan.
2.5 Įbrėžimai
Paviršius turi tam tikro gylio įbrėžimų ir netaisyklingų formų, kurios turi įtakos gaminio paviršiaus kokybei.
Įbrėžimų priežastis: Netinkamas kilpos įtempimas; Nailono pamušalo plokštės susidėvėjimas; Prasta gaunamos plokštės forma; Atsilaisvinęs karštos ritės vidinis žiedas ir kt.
Įbrėžimų kontrolės priemonės: 1) Tinkamai padidinkite kilpos įtempimą; 2) Reguliariai tikrinkite pamušalo plokštės paviršiaus būklę ir laiku pakeiskite pamušalo plokštę su neįprasta paviršiaus būkle. 3) Pataisykite plieninius ritinius, kurių įeinančios plokštės forma yra prasta ir vidinis žiedas atsilaisvino.
2.6 Nepakankamas marinavimas
Vadinamasis skysčių pašalinimas reiškia nepilną ir nepilną vietinių oksidų apnašų pašalinimą nuo juostinio plieno paviršiaus, dėl kurio susidaro pilkšvai juodas paviršius su žuvų žvyneliais arba horizontalios vandens bangos, panašios į dėmes.
Nepakankamo dažymo priežastis yra susijusi su rūgšties tirpimo procesu ir plieno plokštės paviršiaus būkle. Kalbant apie gamybos procesą, daugiausia yra tokių veiksnių kaip nepakankama rūgšties koncentracija, žema temperatūra, per didelis juostinio plieno veikimo greitis, juostinio plieno nesugebėjimas panardinti į rūgšties tirpalą, netolygus karšto valcavimo geležies oksido apnašų storis ir bangos formos plieno ritės. . Apskritai, beicavimo vieta dažnai gali atsirasti ties juostos plieno galvute, uodega ir kraštais.
Nepakankamo ėsdinimo kontrolės priemonės: sureguliuokite ėsdinimo procesą, optimizuokite karšto valcavimo procesą, valdykite juostos plieno plokštės formą ir sukurkite pagrįstą proceso sistemą.
2.7 Per didelis marinavimas
Per didelis ėsdinimas reiškia pernelyg didelį ėsdinimą, o paviršius su plieninėmis plokštėmis dažnai tampa tamsiai juodas arba rusvai juodas, atsiranda blokuotų, sluoksniuotų juodų arba geltonų dėmių, o paviršius paprastai yra grubus.
Per didelio ėsdinimo priežastis: Priešingai nei per mažai ėsdinant, jei rūgšties koncentracija yra palyginti didelė, temperatūra yra santykinai aukšta, o konvejerio greitis yra santykinai lėtas, jį lengva sukelti per daug ėsdinant. Marinuotos dalys turėtų būti labiau linkusios atsirasti juostos plieno viduryje ir plotyje.
Per didelio marinavimo kontrolės priemonės: koreguokite ir optimizuokite marinavimo procesą, sukurkite tinkamas proceso sistemas ir vykdykite kokybės mokymus, kad pagerintumėte kokybės valdymo lygį.
3. Marinuotos lėkštės ir juostelės kokybės vadybos supratimas
Palyginti su karšto valcavimo plokštėmis ir juostelėmis, marinavimo plokštės ir juostelės turi tik papildomą ėsdinimo procesą, todėl paprastai manoma, kad gaminti aukštos kokybės marinavimo plokštes ir juosteles turėtų būti lengviau. Tačiau praktika parodė, kad norint užtikrinti ėsdinimo produktų kokybę, ne tik marinavimo linija yra geros būklės, bet ir ankstesnių procesų (plieno gamybos ir karštojo valcavimo) gamybos ir eksploatavimo būklė turi būti stabili, kad būtų užtikrinta, jog karšto valcavimo gaunamų medžiagų kokybė. Todėl norint užtikrinti galutinio produkto kokybę, būtina laikytis nuoseklaus kokybės valdymo metodo ir užtikrinti, kad kiekvieno proceso kokybė būtų normali.