Dažni dengimo mašinų gedimai ir trikčių šalinimo metodai

Nepakankamas kietėjimas
Priežasčių analizė: Netolygus dviejų komponentų klijų maišymas; Netinkamas dviejų komponentų klijų maišymo santykis, pvz., nepakankamas - OH komponentas; Nepakankamas kietėjimo laikas arba žema kietėjimo temperatūra; Klijai metamorfavosi.
Sprendimas: pagerinkite dviejų komponentų klijų maišymo vienodumą, patikrinkite, ar atitinkami maišymo nustatymai veikia tinkamai, pvz., patikrinkite statinį maišymo vamzdelį. Jei aptinkama kokių nors problemų, jas reikia nedelsiant pakeisti; Patikrinkite dviejų komponentų klijų maišymo santykį ir pagal instrukcijas nustatykite teisingą maišymo santykį; Tinkamai pailginkite kietėjimo laiką ir padidinkite kietėjimo temperatūrą; Jei klijai pablogėjo, juos reikia nedelsiant pakeisti.
Išilginės arba skersinės raukšlės ant kompozicinės membranos
Priežasčių analizė: pagrindinė šoninių raukšlių priežastis yra dviejų sudėtinių substratų įtempimo neatitikimas; Nestabilus apvijos slėgis, nesubalansuotas apvijos slėgis abiejose sudėtinio pagrindo pusėse, stiprus ir nenuoseklus šoninis sandarumas ir netolygios jungtys. Pagrindinė išilginių raukšlių atsiradimo priežastis yra per didelė atitraukimo įtampa; Apvijos slėgis abiejose kompozitinio pagrindo pusėse yra nesubalansuotas, o jungtis netolygi.
Sprendimas: sureguliuokite kanalo ir antrojo išvyniojimo bloko apvijos įtempimą; Pakeiskite geresnės kokybės kompoziciniais pagrindais; Atsargiai suklijuokite naujas ir senas medžiagų juosteles; Sureguliuokite apvijos įtempimą ir subalansuokite apvijos slėgį abiejose pusėse.
Pagrindinė raukšlė (vidinė raukšlė)
Šerdies susiraukšlėjimas (vidinis susiraukšlėjimas) reiškia vietos, esančios šalia šerdies vamzdžio, susiraukšlėjimą kompozicinės medžiagos ritinio viduje. Mašinų gamyboje pagrindinių raukšlių atsiradimo tikimybė ir susidarymo poveikis yra didesnis nei gaminant sausą kompozitą. Pagrindinė šerdies raukšlėjimosi priežastis yra mažas pradinis klijų sukibimas, o kiti įtakojantys veiksniai yra tokie.
(1) Šerdies vamzdžio skersmuo ir masė. Paprastai mūsų naudojamo šerdies vamzdžio skersmuo yra 3 coliai ir 6 coliai. Apskritai, kuo didesnis šerdies vamzdžio skersmuo, tuo mažesnė tikimybė susiraukšlėti. Be to, neapvalūs vamzdeliai, nelygus paviršius ar kiti kokybės trūkumai gali tiesiogiai paveikti šerdies raukšlių skaičių.
(2) Medžiagos galvutės ir juostos būklė. Vienos stoties dengimo mašinų įrangoje dažnai naudojame rankinį valdymą, kad suklijuotume naujas ir senas medžiagų juostas, o tai, ar jungtys ir juostos yra plokščios, tiesiogiai paveiks pagrindinių susiraukšlėjimo problemų atsiradimą.
(3) Įtempimo atitikimas tarp dviejų sudėtinių substratų. Jei įtempimas tarp dviejų sudėtinių substratų nėra tinkamas, atsiras burbuliukų, raukšlių ir kitų reiškinių, dėl kurių susidarys pagrindinės raukšlės.
(4) Didelis arba mažas apvijos įtempimas, kūgio ar ritinėlio slėgis ir tt Jei apvijos įtempimas yra per didelis, medžiagos dalis, esanti šalia šerdies vamzdžio, bus ištraukta horizontaliai.
Sprendimas: pakeiskite šerdies vamzdelį geresnės kokybės arba tinkamo skersmens; Tinkamai sureguliuokite apvijos įtempimą, kūgiškumą ir ritinėlio slėgį.
Baltas taškas
Priežasčių analizė: užteptas per mažas klijų kiekis arba kai kurių klijų užtepta nepakankamai (pavyzdžiui, tose vietose, kur yra didelis spausdintų vaizdų ir teksto aukščio skirtumas); Dangos volelio paviršius nėra švarus arba turi įlenkimų ar deformacijų; Klijų tirpale yra priemaišų; Apvijos įtempimas per mažas (arba kūgis per didelis) arba kompozito slėgis per mažas.
Sprendimas: tinkamai pridėkite klijų kiekį, kad pagerintumėte klijų užtepimo vienodumą; Nuvalykite dengimo volelio paviršių, kad užtikrintumėte švarą; Jei dangos volelis deformuotas, jį reikia pakeisti; Pašalinkite nešvarumus iš klijų tirpalo arba pakeiskite klijus, išvalykite maišymo įrangą; Sureguliuokite apvijos įtempimą ir kūgiškumą bei atitinkamai padidinkite sudėtinį slėgį.
Burbulas
Priežasties analizė: du sudėtiniai substratai pasižymi geromis barjerinėmis savybėmis (pvz., PET/VMPET, PET/AL ir t. t.), todėl negali išleisti dujų, kurios atsiranda normaliai kietėjimo reakcijos proceso metu; Kompozito dirbtuvės santykinė drėgmė yra gana didelė; Apvijos įtempimas per mažas (arba kūgis per didelis) arba apvijos slėgis per mažas; Klijai metamorfavosi.
Sprendimas: Naudojamų klijų kiekis turi skirtis priklausomai nuo sudėtinio pagrindo, taip pat glaudžiai susijęs su klijų rūšimi, todėl svarbu pasirinkti tinkamus klijus; Padidinkite apvijos įtempimą ir slėgį; Kietėjimo laiko pratęsimas; Sumažinkite santykinę oro drėgmę (stenkitės išlaikyti ją žemiau 70 procentų); Pakeiskite klijus.
Trūksta lupimo stiprumo
Priežasčių analizė: klijų tipas netinkamas, pvz., lengvų klijų be tirpiklių naudojimas maisto ruošimo pakuotėms; Yra problema dėl dviejų komponentų klijų maišymo santykio, pvz., nepakankamas OH komponentas; Kompozitinio pagrindo paviršiaus būklė yra prasta, pvz., mažesnis paviršiaus įtempis, nei reikalaujama naudoti; Per didelis rašalo ar aliuminio dangos tvarkymas; Klijų užtepimo trūkumas; Nepakankamas kietėjimas ir kt.
Sprendimas: pakeiskite klijų tipą pagal sudėtinio gaminio tipą; Aptikti ir sureguliuoti dviejų komponentų klijų maišymo santykį; Perdirbti arba pakeisti kompozitinio pagrindo paviršių nauju; Pridėkite klijų kiekį.
Trinties koeficiento pridėjimas
Apskritai PE kompozitinėse konstrukcijose dažnai pridedamas trinties koeficientas.
Priežasties analizė: kietėjimo temperatūra per aukšta; Per didelis klijų naudojimas; Per didelis apvijos įtempimas arba slėgis.
Sprendimas: tinkamai sumažinkite kietėjimo temperatūrą; Sumažinkite naudojamų klijų kiekį; Sureguliuokite apvijos įtempimą (arba kūgiškumą) arba apvijos slėgį. Jei nė vienas iš aukščiau pateiktų metodų negali veiksmingai išspręsti problemos, galima tinkamai pridėti tepalo kiekį plėvelėje.
Netolygi dengimo mašinos apvija (garbanojimai)
Priežasčių analizė: bendras klijų kiekis per didelis; Tarpas tarp matavimo volelio ir tvarkomo plieninio volelio yra nenuoseklus abiejuose galuose, todėl iš abiejų pusių labai skiriasi klijų kiekis; Kompozitinio pagrindo lygumas yra prastas arba sandarumas iš abiejų pusių nenuoseklus; Kompozitinio pagrindo apvijos įtempimas arba slėgis yra per mažas, arba apvijos slėgis abiejose pusėse yra nesubalansuotas.
Sprendimas: Sumažinkite tepamų klijų kiekį; Sureguliuokite tarpą tarp dviejų ritinėlių; Pakeiskite aukštos kokybės kompozicinius pagrindus; Sureguliuokite apvijos įtempimą (arba kūgiškumą) arba apvijos slėgį.
Rašalo baltumo sumažėjimas
Sumažėjusio rašalo baltumo problema dažnai iškyla balto rašalo srityje, ypač po aliuminio dengimo kompozito, rašalo baltumas šiek tiek sumažės.
Priežasties analizė: apvijos įtempimas arba slėgis per didelis, o apvija per įtempta; Normalus vizualinis reiškinys, kurį sukelia mažas lipnios plėvelės storis (tik 1/2–1/3 paprastos sausos kompozitinės plėvelės storio).
Sprendimas: tinkamai sumažinkite apvijos įtempimą arba slėgį; Pridėkite reikiamą kiekį klijų; Pakeiskite rašalo sudėtį (pvz., padidinkite titano dioksido dalį) ir pagerinkite rašalo baltumą.
Rašalas ir klijai susimaišo
Priežasčių analizė: klijai ir rašalas reaguoja; Likęs tirpiklis rašalo sluoksnyje yra per didelis.
Sprendimas: pasikonsultuokite su rašalo tiekėju ir pasirinkite rašalą, tinkamą klijams be tirpiklių; Sumažinkite tirpiklio likučius spausdinimo procese.
Per didelis rašalo arba aliuminio dangos naudojimas
Priežasčių analizė: pagrindinė pernelyg didelio rašalo naudojimo priežastis yra per aukšta kietėjimo temperatūra ir per greitas kietėjimo greitis, todėl lipni plėvelė greitai susitraukia ir deformuojasi; Rašalo ir klijų suderinamumas nėra geras arba rašalo sukibimas su kompozicinio pagrindo paviršiumi yra mažas. Pagrindinė pernelyg didelio aliuminio dangos naudojimo priežastis yra ta, kad aliuminio dangos sukibimo atsparumas kompozicinio pagrindo paviršiui yra mažas.
Sprendimas: tinkamai sumažinti kietėjimo temperatūrą ir sulėtinti kietėjimo greitį; Pakeiskite tinkamu rašalu arba tirpikliu, kad pagerintumėte rašalo sukibimą su sudėtinio pagrindo paviršiumi; Pakeiskite aukštos kokybės aliuminio dangą, pvz., naudokite patobulintą aliuminio dangą; Sureguliuokite dviejų komponentų klijų maišymo santykį; Laikykitės dengimo mašinos įrangos švaros.