Dažnos kokybės problemos ir sprendimai tempiant hidraulinius presus

Nors SMC kompozicinės medžiagos liejimo procesas yra efektyviausias stiklo pluoštu sustiprinto plastiko / kompozicinės medžiagos formavimo procese. SMC kompozicinių medžiagų formavimo procesas taip pat turi daug privalumų, tokių kaip: tikslus gaminio dydis, lygus paviršius, gera gaminio išvaizda ir dydžio pakartojamumas, sudėtinga struktūra taip pat gali būti suformuota vieną kartą, o antrinis apdorojimas neturi sugadinti gaminio. Tačiau SMC kompozitinių medžiagų liejimo gamybos procese gali atsirasti ir nepageidaujamų defektų, kurie dažniausiai pasireiškia šiais aspektais:

(1) Trūksta medžiagų

Medžiagos trūkumas reiškia, kad SMC kompozitinės medžiagos liejamos dalys nėra visiškai užpildytos, o gamybos aikštelės daugiausia sutelktos į SMC gaminių kraštus, ypač kampų šaknis ir viršūnes.

Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:

① Po to, kai SMC medžiaga plastifikuojama karščiu, lydalo klampumas yra didelis. Prieš pasibaigiant kryžminio susiejimo ir kietėjimo reakcijai, neužtenka laiko, slėgio ir tūrio, kad formos ertmė būtų užpildyta lydalu.

② SMC kompozicinės liejimo medžiagos laikymo laikas yra per ilgas, o stirenas per daug lakuoja, todėl labai sumažėja SMC kompozicinės liejimo medžiagos tekėjimo savybės.

③ Dervos pasta nėra įsigėrusi į pluoštą. Dervos pasta negali priversti pluošto tekėti liejimo metu, todėl trūksta medžiagos. Dėl medžiagų trūkumo dėl minėtų priežasčių, tiesiausias sprendimas yra pašalinti šias suformuotas medžiagas pjaunant medžiagas.

④ Nepakankamas pašarų kiekis sukelia medžiagų trūkumą. Išeitis – atitinkamai padidinti šėrimo kiekį.

⑤ Liejimo medžiagoje yra per daug oro ir daug lakiųjų medžiagų. Sprendimas – atitinkamai padidinti ventiliacijos angų skaičių; tinkamai padidinkite šėrimo plotą, kad tam tikru laiku išvalytumėte pelėsį; tinkamai padidinkite liejimo slėgį.

⑥ Slėgis yra per vėlu, o suformuota medžiaga baigė kryžminį susiejimą ir sukietėjimą prieš užpildant formos ertmę.

⑦Jei pelėsių temperatūra yra per aukšta, kryžminimo ir kietėjimo reakcija paspartės, todėl temperatūra turėtų būti atitinkamai sumažinta.

(2) Stoma

Gaminio paviršiuje yra taisyklingų arba netaisyklingų mažų skylučių, kurių dauguma susidaro viršutinėje ir vidurinėje plonose gaminio sienelėse. Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:

① SMC kompozicinė medžiaga yra apvyniota dideliu kiekiu oro ir turi didelį lakiųjų medžiagų kiekį, o išmetimas nėra lygus; SMC medžiagos tirštinamasis poveikis nėra geras, o dujų negalima efektyviai pašalinti. Pirmiau minėtas priežastis galima veiksmingai kontroliuoti padidinus ventiliacijos angų skaičių ir išvalius pelėsį.

② Jei maitinimo plotas yra per didelis, jį galima valdyti atitinkamai sumažinus maitinimo plotą. Realiame operacijos procese trachomą gali sukelti ir žmogiškieji veiksniai. Pavyzdžiui, jei slėgis daromas per anksti, gali būti sunku išleisti į liejimo mišinį įvyniotas dujas, todėl gali atsirasti paviršiaus defektų, pvz., gaminio paviršiaus porų.

(3) Kreipimosi deformacija

Pagrindinė priežastis – netolygus liejimo mišinio kietėjimas ir gaminio susitraukimas po išardymo. Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:

Vykstant dervos kietėjimo reakcijai, pasikeičia cheminė struktūra, dėl kurios sumažėja tūris, o dėl netolygaus kietėjimo produktas linkęs deformuotis į pirmą sukietėjusią pusę. Antra, gaminio šiluminio plėtimosi koeficientas yra didesnis nei plieno formos. Kai produktas atšaldomas, jo vienpusis susitraukimo greitis yra didesnis nei formos vienpusis šilumos susitraukimo greitis. Dėl šios priežasties problemai išspręsti naudojami šie metodai