Bendros injekcijos liejimo kokybės problemos

Įšvirkštieji suformuoti produktai gamybos metu dažnai susiduria su įvairiomis kokybės problemomis. Šios problemos gali kilti iš kelių etapų, įskaitant žaliavas, pelėsių projektavimą, liejimo operacijas ir vėlesnį apdorojimą. Toliau pateikiami keletas įprastų injekcijų suformuotos produkto kokybės problemos ir jų galimo priežastys:

1. Spalvų skirtumas: suformuotos dalies spalva skiriasi nuo standartinio spalvų mėginio. Galimos priežastys apima žaliavų spalvų miltelių, prekės ženklo ar nustatymo agento pokyčius; Aplinkos veiksniai, tokie kaip nešvarios statinės, dulkės džiovinančiame bunkeryje ar pelėsių užterštumas; ir veiksniai, susiję su pačiais spalvų milteliais, tokiais kaip atsparumas šilumai ar dalis, jautrios temperatūros svyravimams.
2. Klijų trūkumas: suformuota dalis nėra visiškai suformuota ir pasižymi burbuliukais, tuštumomis ir susitraukiančiomis ertmėmis. Galimos priežastys apima netinkamą pelėsių vartų sistemos projektavimą, pelėsių temperatūrą žemiau nurodytos, per didelio žaliavos drėgmės kiekio, per didelių lakiųjų lakiųjų medžiagų, per didelių priemaišų ar perdirbtų medžiagų, nepakankamai įpurškimo tūrio, purkštukų užkimšti, nepakankama žaliavų tiekimas ir liejimo operacijos, tokios kaip žema pelėsių temperatūra, žemas įpurškimo slėgis, trumpas sulaikymo laikas ir žema tirpalo temperatūra.
3. Deformacija: plastikinės dalies forma sukasi ir iškraipo po to, kai nusirengė ar netrukus po to. Galimos priežastys apima liejimo operacijas, tokias kaip per didelis injekcijos slėgis, per didelė lydymosi temperatūra, per didelis sulaikymo slėgis, per daug aukšta ar ilgalaikė grūdinimo temperatūra ir žaliavos, linkusios į deformaciją, pavyzdžiui, PP/PA.
4. Suvirinimo žymės (juostelė): linijiniai žymės plastikinės dalies paviršiuje, sukeltas nepilnas plastikų susiliejimas, kai jie susitinka pelėsyje. Galimos priežastys yra per didelis pelėsių vartų skaičius, nedidelis įleidimo kryžius - sekcijos plotas, netinkamai suprojektuota aušinimo sistema, per didelis atpalaidavimo agento naudojimas, blogas srautas, didelis drėgmės kiekis ar per didelis didelis lakus kiekis žaliavose, taip pat liejimo operacijas, tokias kaip žema lydymosi temperatūra ar žemas injekcijos slėgis.
WAVENSUSS: Spiral arba debesis -, pavyzdžiui, bangos ir nelygūs paviršiai, esantys suformuotos dalies paviršiuje. Galimos priežastys yra blogas žaliavų lydymosi srautas, pavyzdžiui, skaidriose medžiagose, tokiose kaip PMMA, PC ir AS, ir liejimo operacijos, tokios kaip mažas įpurškimo greitis, didelis lydymosi srautas, žema pelėsių temperatūra arba žema purkštukų temperatūra . 5. blykstė: aplink formuotą dalį išvalytą liniją ar pelėsio paviršiaus ploną sluoksnį atrodo plonas sluoksnis. Galimos priežastys yra pelėsių problemos, tokios kaip per didelis stumdomų komponentų susidėvėjimas ertmėje ir šerdies traukimas, aukštas - tekanti žaliavos lydymas, kaip ir PP, PA ir PS, ir per didelis injekcijos tūris, dėl kurio per didelis slėgis pelėsių ertmėje.

Sidabriniai dryželiai: ilga, adata - kaip sidabrinė - baltos linijos, primenančios šalną, atsiranda suformuotos dalies paviršiuje. Galimos priežastys apima didelį drėgmės kiekį žaliavoje, nedidelius kiekius lakiųjų dujų, kurias sukuria atpalaidavimo agentas, ir liejimo operacijos, tokios kaip per didelė lydymosi temperatūra, ilgalaikis aukštos temperatūros poveikis ir per didelis injekcijos greitis.

Spalvų maišymas: suformuotos dalies paviršiaus spalva yra nevienoda, su skirtingais atspalviais ir atspalviais. Galimos priežastys apima blogą žaliavos kolonos šiluminį stabilumą, prastą dispersiją, per didelį tonikų kiekį, plūduriuojančius pluoštus pluošte - pridedami produktai, didelės žaliavos priemaišos ir liejimo operacijos, tokios kaip per didelė statinės temperatūra, prasta plastifikacija ir pailginti injekcijos ir sulaikymo laikas . 6. prasta blizgesys (tamsa): paviršiaus plotis yra nuobodu arba vientisa. Galimos priežastys yra blogas žaliavų lydymosi sklandumas, per didelis atsigavimas, prasta priedų dispersija, per didelis drėgmės ar lakiųjų kiekių kiekis ir liejimo operacijos, tokios kaip nepakankamas aušinimas, mažo įpurškimo greitis ir žemas slėgis.
7. Prastas smūgiavimas: suformuotos dalies suformuota dalis negali būti sklandžiai išmesta iš formos po liejimo, parodant deformaciją, įtrūkimą ir deformaciją. Galimos priežastys apima netinkamą pelėsių projektavimą ir liejimo operacijas, tokias kaip per didelis įpurškimo slėgis, aukšta lydymosi temperatūra, blogas sklandumas ir per didelis įpurškimo bei laikymo laikas.
Įtrūkimai ir lūžiai: plunksnos paviršiuje padaromi įtrūkimai ir dėl to padarytos žalos. Galimos priežastys apima didelę žaliavų vandens absorbciją, trapią skilimą kaitinant, per daug atsigaivinimo, dviejų nesuderinamų komponentų sumaišymas, mažo medžiagos kietumas ar per didelis tvirtumas, vidinis stresas ir formavimo operacijos, tokios kaip per didelis injekcijos slėgis ir per didelis laikymo laikas. Deginimas (deginimas): ant liejimo dalies arba jos viduje atsiranda daugybė tamsių dryžių ar dėmių. Galimos priežastys yra per didelis drėgmės ir lakiųjų medžiagų kiekis žaliavose, žaliavos, reikalaujančios aukštos temperatūros plastifikuoti (pvz., PBT ir PPS) ir liejimo operacijas, tokias kaip didelis įpurškimo slėgis.
8. Matmenų neatitikimas: suformuota dalis neišlaiko numatyto matmenų tikslumo. Galimos priežastys apima skirtingą skirtingų žaliavų išeigą, pridedamos spyruoklinės medžiagos kiekį ir nustatymo agento kiekį bei liejimo operacijas, tokias kaip mažas įpurškimo slėgis ar greitis, trumpas užpildymo ir laikymo laikas bei žemos pelėsių temperatūra.
Pūslės ir tamsūs burbuliukai: poringumas ar burbuliukai suformuotoje dalyje. Galimos priežastys apima per didelį drėgmės kiekį žaliavose, trumpą džiovinimo laiką ir žemą temperatūrą bei liejimo operacijas, tokias kaip per didelis greitas ar trumpas įpurškimo greitis.
Šias kokybės problemas galima išspręsti ir išvengti naudojant įvairius metodus, įskaitant žaliavų valdymą, pelėsių dizainą ir priežiūrą, liejimo operacijų optimizavimą ir vėlesnį apdorojimą. Stiprinti kokybės patikrinimą ir stebėjimą taip pat labai svarbu užtikrinti nuoseklią injekcinių suformuotų produktų kokybę.