Dabartinė aplinkai nekenksmingo silano metalo paviršiaus apdorojimo agento, skirto elektrinio šildymo vamzdžių galvanizavimui, padėtis ir procesas

Dabartinė aplinkai nekenksmingo silano metalo paviršiaus apdorojimo agento, skirto elektrinio šildymo vamzdžių galvanizavimui, padėtis ir procesas

1, Tikslas ir reikšmė

Tobulėjant tokioms pramonės šakoms kaip automobiliai, lėktuvai, laivai ir buitinė technika, keliami reikalavimai dėl specialių savybių, tokių kaip atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas dilimui, atsparumas oksidacijai, atsparumas nuovargiui, atsparumas spinduliuotei, laidumas, magnetinis laidumas, izoliacija, ir metalinių detalių paviršių apdaila tapo plačiau paplitusi, todėl sparčiai vystėsi metalo paviršiaus apdorojimo technologija.

Pagrindinis metalo paviršiaus apdorojimo metodas Kinijoje yra fosfatavimas. Fosfatavimas dėl didelio energijos suvartojimo, didelės taršos ir brangumo pamažu buvo pakeistas silano paviršiaus apdorojimo technologija, kuri nuolat tobulinama, brandinama ir taikoma. Palyginti su tradiciniais fosfatavimo metodais, apdorojimas silanu turi šiuos privalumus: nėra kenksmingų sunkiųjų metalų jonų, nėra fosforo, nereikia kaitinti, o apdorojimo silanu procese nesusidaro nuosėdos, trumpas apdorojimo laikas ir paprasta kontrolė; Paviršiaus reguliavimo procesą galima praleisti, o bako skystį galima naudoti pakartotinai; Efektyviai gerina dangos sukibimą su pagrindu; Keli substratai, tokie kaip geležies lakštai, cinkuoti lakštai, aliuminio lakštai, gali būti apdorojami kolineariniu būdu. Todėl naujos aplinką tausojančios, energiją taupančios, mažai emisijos ir pigios silano metalo paviršiaus apdorojimo technologijos tapo vidaus ir užsienio technikų tyrimų centru.

Silano jungiamosios medžiagos yra silicio turinčių junginių su organinėmis funkcinėmis grupėmis tipas. Jo molekulinė formulė gali būti pavaizduota bendra formule Y (CH2) nSiX3, kur n=0-3; X paprastai yra chloras, metoksi, etoksi, metoksietoksi, acetoksi grupė ir tt Kai šios grupės yra hidrolizuojamos, susidaro silicio hidroksilo grupės, kurios jungiasi su neorganinėmis medžiagomis ir sudaro siloksaną. Y yra vinilo, amino, epoksido, metakriloksi, tiolio arba karbamido grupių, galinčių reaguoti su organinėmis medžiagomis, grupė. Kai silicio funkcinė grupė yra hidrolizuojama, Si-X paverčiamas Si-OH ir HX susidaro kaip šalutinis produktas. Si-OH gali ne tik kondensuotis ir dehidratuoti su Si-OH kitose molekulėse arba Si-OH ant apdoroto substrato paviršiaus, sudarydamas Si-O-Si ryšius, bet ir reaguoti su kai kuriais oksidais (pvz., aliuminio oksidu, geležies oksidu). , alavo oksidas, cirkonis, titano oksidas, nikelio oksidas ir kt.), kad susidarytų stabilios Si-O jungtys, kad silaną būtų galima sujungti su neorganiniu junginiu arba metalu. Naudojant šią silano savybę, jis gali būti naudojamas metalo rūdžių ir oksidacijos prevencijai. Metalai, tokie kaip Mg, Al, Cr, Fe, Zn ir kt., gali labai pagerinti jų atsparumą korozijai po apdorojimo silanu.

Silano apdorojimo technologijoje panaudotos ypatingos silano jungiamųjų medžiagų savybės. Plėvelės susidarymo procesas ant metalinio paviršiaus yra toks: (1) Po silano jungiamosios medžiagos hidrolizės susidaro silikono alkoholis, turintis hidrofobinę ir hidrofilinę struktūrą; (2) tvarkingų oligomerų susidarymas per tarpmolekulinę dehidrataciją ir kondensaciją; (3) Oligomerai sudaro vandenilinius ryšius su hidroksilo grupėmis metalo paviršiuje; (4) Dėl intramolekulinės dehidratacijos kai kurie iš jų sudaro kovalentinį ryšį ir yra glaudžiai išsidėstę ant metalo paviršiaus, sudarydami tankią silano plėvelę.

www.superbheater.com