„Hot Runner“ termoporos sistemos kasdienės patikros kontrolinis sąrašas
Palik žinutę
Termoporos sistemose su karštu bėgeliu sistemingo kasdienio tikrinimo kontrolinio sąrašo sudarymas yra esminis žingsnis siekiant prevencinės priežiūros, iš anksto pašalinant paslėptus trūkumus, sumažinant netikėtų gamybos sustabdymo gedimų skaičių ir stabilizuojant įpurškimo liejimo gamybos kokybę. Siekdami garantuoti, kad visos karšto vamzdžio termoporos ir susijusios pagalbinės linijos visada yra optimalios veikimo būklės, dirbtuvių techninės priežiūros personalas ir -vietos operatoriai gali atlikti visapusišką-visą greitą visos temperatūros matavimo sistemos patikrinimą, vadovaudamiesi vieningu kontroliniu sąrašu kiekvieną dieną prieš pradedant gamybą ir po išjungimo, detaliai įrašyti nenormalius elementus, atliktus taisymus ir tvarkaraštį.
Pirmoji skiltis yra prieš{0}}paleidžiamą-vizualinės išvaizdos tikrinimo elementas, kuris pirmiausia naudojamas kiekvienos termoporos paviršiaus būklei ir išorinės konstrukcijos vientisumui patikrinti. Pirmiausia apžiūrėkite kiekvieną antgalį ir kolektoriaus termoporos metalinį zondą, kad pamatytumėte, ar jis nėra sulenktas, susidėvėjęs, oksiduotas, pajuodęs ar surūdijęs. Patikrinkite, ar zondo paviršiuje nėra įbrėžimų ir ekstruzijos deformacijų, ir įsitikinkite, kad jutiklio galas gali normaliai priglusti prie šildymo angos sienelės. Kad išvengtumėte prasto šilumos laidumo ir signalo nestabilumo, atsirandančio dėl laisvo įrengimo, antra, patikrinkite kiekvieno termoporos montavimo tvirtumą, nustatykite, ar fiksavimo sriegis nėra laisvas, ar visas jutiklis nėra pasislinkęs ir pasviręs, ir nedelsdami vėl-užfiksuokite ir pataisykite atsilaisvinusius jutiklius.
Trečia, ištirkite termoporos aukštos temperatūros{0}}jungiamųjų laidų išvaizdą; atkreipkite dėmesį, ar išorinė izoliacinė danga yra pasenusi, sukietėjusi, įtrūkusi, išblukusi ir nepažeista; ant vielos korpuso ieškokite alyvos nešvarumų sukibimo ir aukštos-temperatūros apdegimo žymių; ir paskirti laidus, kurių senėjimas yra pažeistas, kuo greičiau pakeisti. Ketvirta, patikrinkite termoporos laidų kištukus, gnybtų galvutes ir išorines jungties dėžutes; nuo gnybtų pašalinkite susikaupusias dulkes, kondensuotą vandenį ir rūdžių dėmes; įsitikinkite, kad laidų gnybtai nėra atsilaisvinę, oksiduoti arba praktiškai sujungti; ir įsitikinkite, kad signalo grandinės jungtis yra stabili ir patikima.
Po to, kai išvaizdos patikrinimas yra kvalifikuotas, antrasis skyrius yra grandinės ir signalo funkcijos tikrinimo elementas, kuris naudojamas norint patvirtinti tinkamą termoporos sistemos signalo grįžtamąjį ryšį ir normalų laidumą. Pirmiausia įjunkite temperatūros reguliatoriaus maitinimą, kol nėra šildymo galios. Tada įsitikinkite, kad visuose temperatūros zonų ekranuose galima normaliai rodyti -laiko temperatūros vertes. Galiausiai įsitikinkite, kad nėra tuščių ekranų, atsitiktinių kodų ekranų, neigiamų temperatūrų ar kitų neįprastų rodymo reiškinių. Galiausiai įsitikinkite, kad termoporos kilpos atviros grandinės ir trumpojo jungimo gedimai yra nedelsiant pašalinti.
Antra, rankiniu būdu sureguliuokite temperatūros kilimo parametrus, atlikite bandomąjį žemos-temperatūros šildymo operaciją, stebėkite kiekvienos temperatūros zonos temperatūros kilimo tendenciją ir duomenų pasikeitimo greitį, įvertinkite temperatūros grįžtamojo atsako jautrumą ir normalumą ir išfiltruokite jutiklius su lėta signalo reakcija ir pastebimu temperatūros vėlavimu. Trečia, įsitikinkite, kad temperatūros matavimo tikslumas atitinka gamybos proceso standartus, naudodamiesi nešiojamaisiais standartiniais temperatūros matavimo prietaisais, kad atliktumėte tiesioginės temperatūros ir pagrindinių temperatūros zonų ekrano temperatūros patikras ir palyginimus, užregistruokite temperatūros nuokrypio vertę ir pažymėkite termoporas su didele kalibravimo ar keitimo klaida.
Trečias skyrius yra darbo aplinkos ir susijusių priedų tikrinimo elementas, kuriame pagrindinis dėmesys skiriamas tam, kad būtų ištirta, kaip išorinė naudojimo aplinka veikia termoporų veikimo stabilumą ir tarnavimo laiką. Kad išvengtumėte per didelių šilumos nuostolių, galinčių sukelti nenormalią temperatūros kontrolę ir paspartinti termoporos senėjimą, pirmiausia apžiūrėkite karšto bėgio bėgelį supančią šilumos išsaugojimo konstrukciją ir įsitikinkite, kad šilumos izoliacinės tarpinės ir plokštės yra sukomplektuotos. Antra, laikykite termoporos montavimo vietą sausą, patikrinkite, ar vanduo neprasiskverbia ir ar netaškys aplink pelėsių aušinimo vandens vamzdyną, nedelsdami pašalinkite vandens nutekėjimo problemas ir apsaugokite nuo drėgmės, kuri nesugadintų jutiklio vidinės konstrukcijos.
Trečia, pertvarkykite termoporos laidus formos viduje. Patikrinkite, ar laidai išdėstyti tvarkingai, ar nėra ekstruzijos trinties judant formos komponentams, ar rezervuota lenkimo riba yra pakankama ir ar formos atidarymo ir uždarymo judėjimas apsaugo nuo vielos šerdies lūžimo. Ketvirta, įvertinkite vėdinimo ir dulkių pašalinimo sąlygas vietoje esančioje-dirbtuvėje, sumažinkite alyvos dūmų ir plastiko dulkių, sklandančių aplink karštą bėgelį, koncentraciją ir sulėtinkite nešvarumų kaupimosi ant termoporos paviršiaus greitį.
Duomenų įrašas ir paslėptų pavojų rūšiavimo elementas sudaro ketvirtą skyrių. Baigę kiekvieną tikrinimo elementą, nuosekliai užpildykite kasdienės apžiūros įrašo formą, atkreipkite dėmesį į serijos numerį, įrengimo vietą, temperatūros nuokrypio būseną, išvaizdos pažeidimo laipsnį ir kitą konkrečią kiekvienos neįprastos termoporos informaciją atskirai ir suskirstykite paslėptus pavojus pagal sunkumo lygį. Pažymėkite kitą pakartotinio{2}}patikrinimo laiką, ar nėra šiek tiek neįprastų jutiklių, kuriuos galima naudoti po kalibravimo; suplanuoti vidutiniškai senstančių jutiklių pakeitimą per tris darbo dienas; ir nustoti naudoti labai blogai veikiančias termoporas, kurios tą pačią dieną rodo didelį temperatūros nuokrypį ir nestabilius signalus.
Be to, sukurkite pilną uždaro{0}ciklo tikrinimo, įrašymo, priežiūros, apibendrinimo ir optimizavimo valdymo režimą, kiekvieną savaitę apibendrindami tikrinimo situaciją, skaičiuodami karšto bėgelio termoporų gedimo taisykles ir senėjimo dėsnius įvairiose gamybos padėtyse ir žaliavų apdorojimo aplinkoje bei tikslingai koreguodami atsarginių dalių kiekį ir reguliarų priežiūros ciklą.
Daugiau nei 90% staigių temperatūros valdymo gedimų galima pašalinti iš šaltinio griežtai laikantis kasdienės standartizuotos termoporos sistemos patikros pagal patikros kontrolinį sąrašą. Tai taip pat gali veiksmingai pailginti bendrą karšto bėgelio temperatūros matavimo komponentų eksploatavimo laiką, išlaikyti karšto bėgelio temperatūros valdymo sistemos efektyvų ir stabilų veikimą ilgą laiką ir sukurti stabilios įpurškimo liejimo gamybos, didelio produkto išeiga ir mažų bendrųjų eksploatavimo sąnaudų pagrindą.
