Termoporos keitimo ir laužo standartų kasdienės valdymo specifikacijos

Siekdamos kontroliuoti priedų naudojimo sąnaudas, stabilizuoti gamybos kokybę ir sumažinti staigius gamybos linijos gedimus, liejimo įmonės turi sukurti vieningus ir standartizuotus termoporos keitimo laiko ir laužo vertinimo standartus bei tobulas kasdienio priedų naudojimo valdymo specifikacijas. Daugelis gamintojų jau seniai naudojasi atgalinio valdymo metodu, kai termoporos naudojamos tol, kol jos visiškai sugenda ir nebenaudojamos. Tai lemia daug brokuotų prekių partijomis, dažni staigūs gamybos gedimai ir bendri gamybos nuostoliai. Dėl to būtina sukurti tikslius pakeitimo ciklus ir mokslinius atliekų vertinimo standartus, atsižvelgiant į įvairias gamybos veiklos situacijas.

Pirma, atsižvelgdami į darbo sąlygų sunkumą, suskirstykite į kategorijas ir sukurkite reguliarius pakeitimo ciklus. Nepertraukiamas saugaus įprastų termoporų eksploatavimo ciklas gali būti nustatytas nuo šešių iki aštuonių mėnesių įprastoms bendrojo plastiko gamybos linijoms, kuriose yra pastovi darbo aplinka, minimalus dulkių kiekis ir nėra stiprių korozinių dujų. Reguliarus keitimo ciklas turi būti sutrumpintas iki trijų ar keturių mėnesių gamybos linijose, kuriose apdorojamas modifikuotas plastikas, užpildytas stiklo pluoštu, antipireninės medžiagos ir perdirbtos medžiagos atšiauriomis darbo sąlygomis dėl didelio zondo susidėvėjimo, greito anglies nusėdimo ir greito veikimo senėjimo. Siekiant užtikrinti, kad visi temperatūros matavimo komponentai visada būtų labai-tikslūs ir stabilūs, aukštos-temperatūros specialių plastiko gamybos cechų, kuriose veikia ilgalaikis- itin aukštos temperatūros darbas, ir medicinos aukšto-tikslumo gamybos vietų keitimo ciklas turi būti griežtai kontroliuojamas per tris mėnesius.

Antra, aiškiai nurodykite svetainėje{0}}priimančio sprendimo dėl ankstyvo būtino pakeitimo standartus. Termopora turi būti nedelsiant pakeista ir nenaudojama nenoriai, jei kasdieninės įrangos patikros metu pastebimi aiškūs našumo sumažėjimo reiškiniai, pvz., padidėjusi temperatūros matavimo paklaida, viršijanti leistiną diapazoną, pastebimas lėtas temperatūros atsakas ir nestabilūs pastovios temperatūros duomenys. Jis taip pat turi būti įtrauktas į ankstyvo keitimo sąrašą, jei zondo paviršius yra labai susidėvėjęs, surūdijęs ir deformuotas, vidinis kompensacinis laidas yra senas, sukietėjęs ir įtrūkęs, o laidų galas yra labai oksiduotas ir nepataisomas. Be to, net jei jie laikinai pritvirtinami, visos termoporos, kurios susidūrė su atvira grandine, trumpuoju jungimu ar kitomis netikėtomis problemomis, turi būti nuosekliai keičiamos ir negali būti naudojamos oficialiose gamybos linijose.

Be to, nustatykite griežtas sprendimo dėl metalo laužo gaires, kad standartizuotų atliekų priedų išmetimo į metalo laužą procedūrą. Visos termoporos su vidinės vielos šerdies lūžimu ir suvirinimo gedimu, pernelyg didelio tikslumo paklaidomis, kurių negalima kalibruoti ir pataisyti, ir labai pažeistas išorines apsaugines konstrukcijas, kurios praranda apsaugines savybes, turi būti priskirtos gaminių laužui. Siekiant išvengti paslėptų saugos ir kokybės problemų, kylančių dėl pakartotinio nekvalifikuotų priedų naudojimo, draudžiama išardyti ir sujungti atliekas termoporos priedus antriniam surinkimui ir pakartotiniam naudojimui. Siekiant išvengti atsitiktinio susikaupimo ir susimaišymo su naujomis atsarginėmis dalimis, išmestas termoporas turi nuosekliai surinkti, rūšiuoti ir saugoti specializuoti darbuotojai, prieš jas reguliariai šalinant pagal reglamentuojamą tvarką.

Galiausiai suderinkite idealią atsarginių dalių atsargų ir naudojimo valdymo sistemą. Venkite ilgalaikio-atlikimo ir natūralaus naujų priedų senėjimo, taikykite atsarginių dalių koncepciją „pirma-pirma-“ ir tinkamai rezervuokite skirtingų tipų termoporų atsargines dalis, atsižvelgdami į įprastą kiekvienos gamybos linijos pakeitimo kiekį. Norint pasiekti patobulintą viso -termoporų naudojimo, keitimo ir išmetimo proceso valdymą, būtina vesti išsamius kiekvienos pakeistų termoporų partijos keitimo laiko, naudojimo padėties ir gedimo priežasties įrašus, reguliariai rūšiuoti ir skaičiuoti naudojimo duomenis, dinamiškai optimizuoti pakeitimo ciklą ir valdymo standartus pagal faktinį naudojimo efektą, efektyviai kontroliuoti priedų valdymo sąnaudas ir garantuoti jų naudojimo išlaidas. efektyvus karšto bėgelio temperatūros valdymo sistemos veikimas.