Automatinės galvanizavimo gamybos linijos valdymo sistemos projektavimas

Automatizuota galvanizavimo gamybos linijos valdymo sistema yra sistema, naudojama įrangai, jutikliams, vožtuvams ir kitiems gamybos proceso komponentams valdyti. Šią sistemą sudaro programinė ir techninė įranga, o visa galvanizavimo linijai valdyti naudojami kompiuteriai. Šiame straipsnyje trumpai aprašomi pagrindiniai automatinio galvanizavimo gamybos linijos valdymo sistemos projektavimo elementai ir diegimo procesas.

Proceso apžvalga

Automatizuota galvanizavimo gamybos linijos valdymo sistema pirmiausia apima šiuos procesus:

1. Talpyklos apdorojimas: Šiame etape dalys dedamos į skirtingus rezervuarus skirtingiems apdorojimo etapams. Cisternos yra didelės ir yra žemiau žemės lygio, o viršutinės jungtys yra virš žemės.

2. Rezervuaro nusausinimas: Šiame etape nepanaudotas skystis nusausinamas, kad būtų lengviau atlikti tokias operacijas kaip miltelių įpylimas.

3. Miltelių papildymas: Šio etapo metu į rezervuarus įpilama miltelių. Paprastai tai daroma rankiniu būdu, tačiau yra automatinių miltelių pridėjimo įrenginių.

4. Automatinis ERP duomenų generavimas: šio etapo metu dalių ID ir reikalinga kiekvienos dalies apdorojimo informacija yra automatiškai renkama ir įrašoma į ERP sistemą.

5. Automatinis svėrimas ir matavimas. Šiame etape dalys ir skysčiai yra automatiškai sveriami ir matuojami, kad būtų užtikrintas tinkamas kiekis ir apdorojimas.

6. Atskirų dalių apdorojimas: šio etapo metu dalys apdorojamos pagal reikiamą apdorojimo informaciją. Paprastai skystis teka tam tikru greičiu ir liečiasi su dalimis.

7. Rezervuaro išleidimas iš naujo: šio etapo metu apdorotas skystis išpilamas, kad būtų galima atlikti kitą operaciją.

8. Talpyklos valymas: šio etapo metu skysčiams pakartotinai naudojami bakai išvalomi ir paruošiami kitai operacijai.

9. Užbaigtų dalių surinkimas: Šiame etape surenkamos apdorotos dalys. Paprastai tai atliekama naudojant robotų rankas ar kitą automatizuotą technologiją.