Išsamus LDS proceso paaiškinimas

1. Žaliavų parinkimas
PA6/6T (pusiau aromatinis poliamidas)
· Stiprus šiluminės deformacijos stabilumas, tinka litavimui iš naujo (taip pat tinka bešviniam litavimui)
· Geros mechaninės savybės
Termoplastinis poliesteris (PBT, PET ir jų mišiniai)
· Geras mechaninis ir elektrinis veikimas
·Jų mišiniai pasižymi geru šiluminės deformacijos stabilumu
Kryžminis PBT
· Laisvas atsparumas ugniai
· Dėl apšvitinimo kryžminio susiejimo jis yra atsparus aukštai temperatūrai (tinka visiems suvirinimo procesams)
LCP (skystųjų kristalų polimeras)
· Geras likvidumas
· Geras matmenų stabilumas karšto presavimo metu
PC/ABS (polikarbonatas/akrilnitrilas/butadienas/stirenas)
· Geros paviršiaus savybės
· Geros mechaninės savybės
2. Įpurškimas
Matoma dalis, kuri turi būti apdorojama formuojant lazerinę grandinę, pagaminta vienkomponečio liejimo liejimo būdu. Išdžiovintos ir pašildytos plastiko dalelės aukštu slėgiu įpurškiamos į formą. Po aušinimo ši kieta dalis tampa formos kopija. Kitas šio liejimo MID komponento žingsnis yra naudoti LPKF MicroLine3D lazerinį įrenginį grandinės apdorojimui.
3. Lazerinis aktyvinimas
Termoplastikuose, kuriuos galima aktyvuoti lazeriu, yra specialus organometalinis kompleksinis priedas, kuris gali būti aktyvuojamas fizinės ir cheminės reakcijos būdu, apšvitinant fokusuotą lazerio spindulį. Plyšyje, apdorotame plastike, sumaišytame su priemaišomis, kompleksas atidaromas ir iš organinio ligando išsiskiria metalo atomai. Šios metalo dalelės veikia kaip nukleonai, redukuojantys varį.
Be aktyvavimo, lazeris taip pat grubina paviršių. Lazeris tirpdo tik polimerinę matricą, o ne užpildą. Tokiu būdu susidaro mažytės duobutės ir įdubimai, kad varis tvirtai priliptų prie jo metalizacijos metu. (žr. pav.)
4. Metalizavimas
Pirmasis LPKF-LDS proceso metalizavimo dalies žingsnis yra valymas, kad būtų pašalintos lazerinio apdorojimo šiukšlės, o po to mirkymas organinio vario dangoje, kad susidarytų laidžioji grandinė.
Vienas iš šio proceso pranašumų yra tai, kad jam nereikia pradinio aktyvinimo proceso įprastame vario dengimo procese. Jo sedimentacijos greitis yra 3 - 5 mikronai per valandą. Jei reikia storesnio vario sluoksnio, galima naudoti įprastą galvanizavimo vario dengimą. Nikelis, auksas, alavas, alavas / švinas, sidabras, sidabras / paladis ir kt. taip pat gali būti padengti, kad atitiktų specialius naudojimo reikalavimus.
5. Surinkimas
Daugelis plastikų, kuriuos galima aktyvuoti lazeriu, turi aukštą šiluminės deformacijos stabilumą, pvz., PA6/6T, LCP ir kryžminį PBT, kuriuos galima suvirinti pakartotinai, todėl visiškai atitinka standartinį SMT procesą.
Litavimo dangai galite naudoti trafaretinį spausdinimą. Tačiau tai įmanoma tik tuo atveju, jei paviršius yra toje pačioje plokštumoje. Jei dengimą reikia atlikti skirtinguose aukščiuose arba ertmėje, idealus yra laipsniškas alavo įpurškimo būdas.
Tas pats pasakytina apie SMD komponentus. Jei visi komponentai yra toje pačioje plokštumoje, automatiniam išdėstymui galima atlikti standartinę automatinio išdėstymo įrangą. Jei elementų rinktuvas turi Z ašies reguliavimo funkciją, pakeltą paviršių taip pat galima montuoti automatiškai. Automatinis montavimas ant pasvirusių ir netaisyklingų paviršių yra labai sudėtingas ir dažnai jį reikia montuoti rankiniu būdu.
Be to, MID komponentų SMD komponentai, pagaminti LPKF-LDS metodu, taip pat gali būti surinkti naudojant lusto kontakto metodą, pvz., Klijavimą. Paprastai sujungimui naudojama stora aliuminio viela arba stora / plona auksinė viela (pvz., 25 um skersmens).