Elektrinių krosnių žaliavų tiekimas ir apdorojimas - DRI gamyba, karštas išlydytos geležies įkrovimas ir plieno laužo pašildymas

DRI gamyba yra objektyviai reikalinga kaip plieno laužo papildymas daugelyje šalių, kuriose nepakanka plieno laužo išteklių. Atitinkamų ekspertų prognozėmis, per maždaug 10 metų DRI gamyba pasieks 105 mln. Palyginti su plieno laužu, DRI turi didelį pranašumą, o kenksmingų elementų kiekis yra labai mažas.
Jis gali atskiesti ir sumažinti kenksmingus plieno elementus, užtikrinti nuolatinį įkrovimą, greitą šlako susidarymą, nuolatinį išlydyto baseino lydymą ir virimą, skatinti degazavimą, sumažinti azoto kiekį pliene ir palengvinti greitą putplasčio šlako susidarymą, taip sumažinant inkliuzus pliene. Sutrumpinkite elektrinės krosnies rafinavimo ciklą ir padidinkite vertingų elementų, tokių kaip Ni ir Mo, išeigą.
„Midrex Technology Co., Ltd.“ bendrai paleido trumpo proceso elektrinę krosnį nuo geležies rūdos iki karšto valcavimo juostos, naudodama geležies rūdą (granules) kaip žaliavą ir gamindama tiesioginį sumažintą geležį (DRI) per Midrex įrenginį. DRI karštai įkraunama į elektrinę krosnį, esant 600-700 laipsnių temperatūrai (atstumas tarp elektrinių krosnių vagonų ir vertikalios krosnies yra apie 100 m). Kiekvienas 100 laipsnių DRI temperatūros padidėjimas gali sutaupyti 20kW · h/t elektros energijos (naudojant 100 procentų DRI kaip žaliavą).
Remiantis dabartine situacijos analize, pagrindiniai pramoniniai pritaikymai apima Midrex procesą, HYL2 III procesą, Finmet procesą, SL2RN procesą ir Fastmet procesą. Rafinavus elektrinėje krosnyje išlydytą plieną, jis gali patekti į CSP plonų plokščių nuolatinio liejimo ir valcavimo gamybos liniją, kad būtų gaminamas karštai valcuotas juostinis plienas. Šis procesas pasižymi didesniu energijos panaudojimo efektyvumu nei tradicinis aukštakrosnių konverterio procesas ir gali perpus sumažinti CO2 emisiją.
Pastaraisiais metais dėl regioninio plieno laužo išteklių trūkumo ir didelių viso plieno laužo lydymo išlaidų gamintojai sukūrė karšto įkrovimo geležies technologiją, kad pakeistų šaltą ketaus ir dalį plieno laužo. Fizinė ir cheminė šiluma, kurią sukelia karštas išlydytos geležies įkrovimas, gali pailginti šlako susidarymo laiką lydymosi dėžėje krosnyje, o tai gali atitinkamai sumažinti geležies ir elektros sąnaudas bei labai sumažinti kenksmingų likutinių elementų kiekį žaliavose.
Pagreitėjęs gamybos tempas dabartinėje elektrinių krosnių pramonėje lėmė keitiklio transformacijos tendenciją, taip pat didėja karštai įkrautos išlydytos geležies dalis. DAI2WA elektrinių krosnių gamykloje Japonijoje išlydytos geležies dalis viršija 75 procentus. Didėjant išlydytos geležies karšto įkrovimo santykiui, vamzdinės krosnies lydymo energijos sąnaudos mažėja. Kai karšto išlydytos geležies įkrovimo koeficientas padidėja nuo 40 procentų iki 65 procentų, kiekvienas išlydytos geležies padidėjimas 1 procentais sumažina energijos suvartojimą maždaug 6 kW · h · t-1.
Plačiai naudojant išlydytą geležį arba statant naujas aukštakrosnių sistemas laužo išankstiniam kaitinimui, originalios elektrinės krosnies trumpojo proceso plieno gamyklos procesas nebėra trumpas, o tai negali atspindėti plačiausiai pasaulyje naudojamų laužo pirminio pakaitinimo metodų, tokių kaip dvigubos krosnies apvalkalo metodas, vertikalios krosnies metodas, krepšio tipas ir nuolatinė elektrinė krosnis. Labai patobulintas mirgėjimo pašalinimas elektros tinkle, siekiant pagerinti metalo išeigos technologijos veikimą, sumažinti dulkių kiekį ir pašalinti kenksmingas medžiagas, susidarančias plieno laužo kaitinimo proceso metu, o plieno gamybos ciklas buvo labai sutrumpintas.

Aukščiau pateiktą turinį organizuoja Superb heater Company, super šildytuvas. Daugiausia profesionali gamyba: pramoniniai kaitinimo elementai, temperatūros matavimo elementai, gamybos įranga, priedai ir žaliavos, tokios kaip vamzdiniai šildytuvai, vamzdiniai šildytuvai, juostiniai šildytuvai, keraminiai šildytuvai, silikoninės gumos šildytuvai, termoporos ir kt.

Sveiki atvykę į pasaulinius pramonės partnerius aptarti bendradarbiavimo!