Elektrinių šildymo vamzdžių galvanizavimo ir panardinimo į cinką procesas
Palik žinutę
Elektrinių šildymo vamzdžių galvanizavimo ir panardinimo į cinką procesas
Cinko impregnavimas išrado daugybę pirminio apdorojimo procesų, pagrįstų cinko impregnavimu, daugiausia įskaitant Dow procesą, Norsk2Hydro procesą ir WCM procesą. Įvairių metodų apdorojimo procesas yra maždaug toks: Dow procesas: riebalų šalinimo anodo valymas, rūgštinė korozija, aktyvinimas rūgštimi, cinkavimas, vario dengimas Norsk2Hydro procesas: riebalų šalinimas nuo rūgštinės korozijos, apdorojimas šarmais, cinkavimas, vario dengimas WCM procesas: riebalų šalinimas rūgštine korozija , fluoro aktyvinimas, cinkavimas, vario dengimas Dow procesas yra ankstyviausias, tačiau gautas cinkavimo sluoksnis yra nelygus ir blogai sukimba. Patobulintas Dow procesas po rūgšties aktyvinimo pridėjo šarminį aktyvinimo etapą, todėl Ni2Au lydinio dangos gerai sukimba su AZ31 ir AZ91 magnio lydiniais ir žymiai sutrumpėjo išankstinio apdorojimo laikas. Palyginti su Dow procesu, Norsk2Hydro procesas pagerino sukibimą, atsparumą korozijai ir dekoratyvines savybes. Cu/Ni/Cr daugiasluoksnė danga, gauta iš AZ61 magnio lydinio po ankstesnio apdorojimo, atitinka lauko naudojimo standartus. Dennis ir kt. tyrimas parodė, kad cinku impregnuotas sluoksnis, gautas naudojant Dow ir Norsk2Hydro procesus, yra akytas ir prastai veikia šiluminiu ciklu.
Tarp trijų procesų WCM procesas įgauna vienodiausią cinko dangą ir pasižymi geriausiomis atsparumo korozijai, sukibimo ir dekoratyvinėmis savybėmis, todėl tai gana sėkmingas išankstinio apdorojimo metodas. Tačiau bendras trijų metodų trūkumas yra tas, kad kai aliuminio kiekis magnio lydiniuose yra per didelis, nusėdimo sluoksnio kokybė yra prasta, o sritys, kuriose magnio lydinių paviršiuje yra daug magnio, pirmiausia ištirps, o tai riboja jų naudojimą. .
Cinko panardinimo procesas turi būti tiksliai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas pakankamas plėvelės sluoksnio sukibimas, kitaip ant netauriojo metalo tarpmetalinės fazės susiformuos kempinę primenantis ir prastai surištas netolygus sluoksnis. Vėlesnis vario dengimo procesas taip pat turi daug trūkumų. Pirma, tai yra galvanizavimo procesas. Sudėtingų formų dengtoms dalims srovės tankio pasiskirstymas yra netolygus, ypač skylėse ir giliuose įdubose, sunku suformuoti vienodas dangas. Mažo srovės tankio srityje vario nusodinimo greitis yra lėtas, todėl cinkas išstums dengimo tirpale esančius katijonus, taip atskleisdamas matricą, o magnį lengviau pakeisti. Vario sluoksnis, tiesiogiai suformuotas ant magnio lydinio paviršiaus poslinkio reakcija turi prastą sukibimą, poringumą ir lengvą koroziją. Antra, dengimo tirpale yra labai toksiško cianido, todėl atliekų skysčių apdorojimas brangiai kainuoja.
www.superbheater.com
