Keronito plėvelės galvanizavimas ant elektrinių šildymo vamzdžių yra oksiduoto silikato junginio rūšis

Keronito plėvelės galvanizavimas ant elektrinių šildymo vamzdžių yra oksiduoto silikato junginio rūšis

Keronito plėvelė yra oksiduotas silikatinis junginys, kuriame yra minkštesnis oksidas, susidaręs kristalografinės transformacijos būdu. Būtent ši medžiaga suteikia Keronitui didelį kietumą, atsparumą nuovargiui, atsparumą smūgiams, kartu išlaikant aukštą plastiškumą, o jo atsparumas nuovargiui yra tris kartus didesnis nei galvanizuotų dangų.

Keronito dangos sudaro didelio kietumo oksido keraminį sluoksnį ant lengvųjų lydinių, tokių kaip aliuminis, berilis, magnis ir titanas, paviršiuje, elektrolite vykstant didelės energijos elektrolizei. Kadangi tam reikia elektros energijos ir jonų srauto, šis procesas panašus į galvanizavimą, tačiau labai skiriasi nuo galvanizavimo, sudarydamas daug kietesnę ir storesnę plėvelę nei galvanizavimas.

Prieš dažant ruošinį reikia nuriebalinti ir panardinti į elektrolitą. Paviršiaus nešvarumai pašalinami mikroelektrolizės būdu, o po to keletą minučių valomi šiltame vandenyje. Šiame žemos koncentracijos šarminiame elektrolite nėra jokių toksiškų ar reaktyvių cheminių medžiagų. Ypač purškiant magnį, šis tirpalas gali pakeisti chromato pasyvavimą ir yra už jį efektyvesnis.

Palyginti su galvanizavimu, elektroforezė yra ekologiškesnė. Jis naudoja 99 procentus distiliuoto vandens, – sakė daktaras Šaškovas. Pagrindinės jo charakteristikos: didelis kietumas, iki 2000HV; didelis patvarumas; atsparumas aukštai temperatūrai, gali atlaikyti aukštą 2000 laipsnių temperatūrą; lengvas sukibimas, net ant kai kurių mažų skylučių, kurias sunku purkšti, paviršiaus ir gali atlaikyti 1000vDC įtampą.

Pasak daktaro Šaškovo, druskos purškimo eksperimentai su 6082 lydiniu buvo atliekami daugiau nei 2000 valandų. Jei atsparumo druskai purškimui eksperimentams naudojamas sandarus indas, jo atsparumo druskai laikas gali siekti 5000 valandų. Po poliravimo ir mirkymo polimeru paviršiaus trinties koeficientas tarp dažų sluoksnio ir plieno yra mažesnis nei 0,15, be to, jis pasižymi dideliu sukibimu. Dėl to, kad danga yra reakcijos su pritvirtintu metalu produktas, jos sukibimas siekia 80 procentų sukibimo tarp metalo molekulių. Siekdamas pademonstruoti jo sukibimą, Keronite generalinis direktorius paaiškino, kad po 400 valandų pagreičio bandymo plieno variklio stūmoklis sumažėjo 3 mm. Tačiau jei tam pačiam eksperimentui būtų naudojamas keronitu padengtas aliuminio skriemulys, susidėvėjimo žymių nebūtų.

www.superbheater.com