Automobilių liejimo proceso projektavimo pavyzdžiai

1. Parengiamieji darbai prieš proceso projektavimą

Prieš projektuojant štampuotos dalies procesą, būtina susipažinti su atitinkama medžiaga, kad būtų išaiškinti specifiniai gaminio reikalavimai, esamos sąlygos ir pan., ir pasirengti pagrįsto ir įmanomo štampavimo proceso projektavimui.

Šios medžiagos daugiausia apima:

1. Dalių brėžiniai arba gaminio brėžiniai ir etaloniniai modeliai.

2. Antspauduotos dalies leistinos nuokrypos.

3. Aktuali informacija apie panašių dalių formuojamumą ir darbingumą, įvairias praeityje iškilusias kokybės problemas ir jų sprendimus.

4. Svarbi informacija apie gaminyje naudojamą plieną, pvz., įvairūs medžiagos eksploataciniai parametrai ir paviršiaus kokybė.

5. Įvairių formų konstrukcijų standartai ir formos dalių specifikacijos.

6. Esamų presų parametrai ir pagalbinė įranga, našumas ir kt.

7. Gamybos apimtis ir reikalingas laikas.

Nagrinėjant detalių brėžinius ir{0}}giliai nubraižytus dalių brėžinius, reikėtų suprasti reikiamas detalės funkcijas, reikiamą atskirų dalių stiprumą, paviršiaus kokybę ir reikalingą tikslumą tarp susijusių dalių. Turi būti aiškiai apibrėžti šie punktai:

1. Ar detalės kontūrai, flanšas, šoninės sienelės ir dugnas turi kokių nors staigių formos pokyčių, neigiamų kampų ar kitų sunkiai formuojamų formų?

2. Kokie reikalavimai keliami šios dalies ir susijusių dalių suvirinimo paviršiams, surinkimo paviršiams ir įdėkliniams paviršiams?

3. Kokie yra tikslumo reikalavimai skylėms (skersmuo, vieta), tarpai tarp angų ir kur šios skylės yra (plokščios dalys, nuožulnios dalys, šoninės sienelės dalys)?

4. Koks yra leistinas kiekvieno flanšo tikslumo lygis (įskaitant ilgį, flanšo paviršiaus padėtį, atspyrimą)?

5. Kur yra atskaitos paviršiai ir skylės suvirinimui ir surinkimui?

6. Kokie yra pagrindiniai klausimai, kuriuos reikia išspręsti formuojant detalės štampavimą?

7. Koks yra medžiagų panaudojimo lygis?

Prieš projektuojant procesą turi būti atlikta pagrįsta ir išsami proceso analizė. Remdamiesi originalia pačios detalės informacija (įskaitant medžiagą, storį ir formą), štampuotos dalies ir jos surinkimo padėties ant transporto priemonės kėbulo leistinus nuokrypius, užsakovo ir mūsų gamyklos presavimo parametrus ir gamybos būdus (automatinė linija, rankinė linija), štampuojamos dalies gamybos partijos dydį ir kliento pasiūlytos formos dizaino techninius reikalavimus, atliekame štampuotos detalės proceso analizę.

2. Proceso analizė ir priekinio susidūrimo pluošto projektavimas

2.1. Dalies proceso analizė
Žemiau kaip pavyzdį paimame priekinį susidūrimo spindulį iš Dongfeng projekto.
Dalies pavadinimas: priekinis susidūrimo spindulys
Medžiaga: BUSD
Storis: 2,0 mm
2.1 paveiksle parodytas detalės gaminio modelis. Remdamiesi detalės modeliu, pateikta pagrindine informacija ir užsakovo techniniais reikalavimais, atliekame priekinio susidūrimo pluošto proceso analizę ir nustatome štampavimo procesų skaičių, reikalingą mūsų detalei gauti.

Nepriklausomai nuo sudėtingumo, štampuotos dalys paprastai gaunamos naudojant dviejų tipų štampus: 1. Formavimo štampelius (įskaitant tempimo štampus, formavimo štampus, formavimo štampus, flanšinius štampus, šoninius{1}}flanšus ir šoninius{2}}formavimo štampus); 2. Apipjaustymo štampai (įskaitant apipjaustymo štampai, štampavimo štampai, perforavimo štampai, šoniniai-apkarpymo štampai ir šoniniai{5}}perforavimo štampai). Formavimo štampai naudoja skirtingus formavimo būdus gaminio formai pasiekti, o apipjaustymo štampai pašalina atliekas po formavimo, kad būtų pasiektas matmenų tikslumas.

Kaip parodyta 2.1 pav., remiantis detalės skaitmeniniu modeliu, galime nustatyti, kad gilaus-brėžinio formavimo sunkumas nėra per didelis, forma nėra labai sudėtinga ir gaminys neturi neigiamų kampų savo kūno būsenoje. Vienintelis dalykas, arba, tiksliau, vienintelė rizika, susijusi su daliniu formavimu, yra produkto atšokimas. Kaip parodyta 2.1 paveiksle, sijos{5}}tipo dalys yra tipiškos formos, linkusios atšokti. Todėl turime atsižvelgti į produkto atšokimo kiekį formavimo štampuose. Visos detalės formos gali būti užbaigtos viena piešimo operacija.

Kaip parodyta 2.1 paveiksle, detalės skaitmeniniame modelyje iš viso yra 8 skylės: 6 gaminio plokščiame paviršiuje ir 2 jo šoninėse sienelėse. Gaminio kontūras yra gana taisyklingas, užtikrinantis statmeną apipjaustymą piešimo ir štampavimo kryptimi. Todėl supratę surinkimo ryšius ir skylės tikslumą bei tolerancijas galime nustatyti visus detalės procesus. Dalies procesai yra tokie: 1. Brėžinys; 2. Apipjaustymas + Perforavimas; 3. Perforavimas + šoninis perforavimas.

2.2. 1/4 Brėžinio dalies proceso analizė ir projektavimas
Detalės formavimo proceso nustatymas iš esmės reiškia braižymo proceso nustatymą. Į tai pirmiausia atsižvelgiama kuriant dangtelio dalies štampavimo procesą, užtikrinant, kad tai ne tik palengvintų piešimą, bet ir leis apipjaustyti po piešimo bei sudarytų palankias sąlygas flanšams. Todėl nustačius piešimo procesą, dangtelio dalies štampavimo procesas iš esmės baigiamas.

Nustatydami piešimo procesą, turime atsižvelgti į šiuos pagrindinius dalykus:

2.2.1. Detalės štampavimo krypties nustatymas
Pirmoji problema, su kuria susiduriama nustatant piešimo procesą, yra štampavimo krypties nustatymas. Tai ne tik lemia, ar galima pagaminti patenkinamą brėžinį, bet ir turi įtakos papildomo proceso darbo kiekiui bei ruošinio laikiklio formai. Kai kurios sudėtingos -formos piešimo dalys dažnai neduoda patenkinamų rezultatų dėl netinkamo štampavimo krypties nustatymo, todėl reikia pakeisti štampavimo kryptį. Tam reikia modifikuoti tempimo štampą ir vėlesnį štampavimo štampą, todėl patiriama didelių išlaidų. Todėl štampavimo kryptis turi būti kruopščiai apgalvota ir nustatyta.

Nustatant štampavimo kryptį reikia atsižvelgti į šiuos pagrindinius dalykus:

a) Užtikrinkite, kad perforatorius galėtų sklandžiai patekti į štampą, kiek įmanoma išvengiant neigiamų kampų.

b) Perforatoriaus ir piešimo ruošinio sąlyčio būsena piešimo pradžioje turi būti didelė kontaktinė sritis, būti kuo arčiau centro ir turėti kelis išsklaidytus kontaktinius taškus.

c) Kiekvienos ruošinio laikiklio dalies padavimo pasipriešinimas turi būti vienodas.

Remiantis aukščiau pateiktais principais, 2.1 pav. parodytos dalies štampavimo kryptį galima nustatyti taip, kaip parodyta 2.2 pav. 1.2 paveiksle pavaizduota Z-ašies koordinačių kryptis kaip šios dalies štampavimo kryptis. Ši štampavimo kryptis yra statmena viršutiniam detalės paviršiui, neturi neigiamo kampo, o kontaktinis plotas tarp perforatoriaus ir ruošinio yra didelis ir yra detalės viduryje, kai pradedama piešti, o tai naudinga piešimui. Tuo pačiu metu vėlesni apipjaustymo ir štampavimo procesai gali užtikrinti statmeną apipjaustymą ir perforavimą. Todėl ši štampavimo kryptis gali būti naudojama tiek piešimui, tiek vėlesniems apipjaustymo ir štampavimo procesams.

2.2.2. Tuščias laikiklio paviršius ir dalies atskyrimo linija
Ruošinio laikiklio paviršius yra proceso papildymo dalis, nurodant dalį už štampavimo kampo spindulio ribų. Ruošinio laikiklis tvirtai prispaudžia nupieštą ruošinį ant ruošinio ruošinio laikiklio paviršiaus. Perforatorius traukia ruošinį, užtikrindamas ne tik, kad ant ruošinio laikiklio paviršiaus esanti medžiaga nesusiglamžytų, bet dar svarbiau, kad medžiaga, įtraukta į štampą, nesusiglamžytų ir nesutrūkinėtų. Atskyrimo linija yra ribinė linija tarp perforatoriaus ir ruošinio laikiklio paviršiaus, paprastai nurodant liniją, susidariusią pratęsiant ruošinio laikiklio paviršių ir perforatoriaus paviršių. Iš esmės, ruošinio laikiklio paviršiaus forma ir kokybė bei atskyrimo linija daugiausia lemia nubrėžtos dalies kokybę.

Paprastai yra dviejų tipų tuščių laikiklių paviršiai:

Tuščio laikiklio paviršius yra paties dangtelio flanšo dalis.

Tuščio laikiklio paviršius sukuriamas pridedant proceso. Nustatydami ruošinio laikiklio paviršiaus formą, turime atsižvelgti į šiuos dalykus:
Sumažinkite piešimo gylį.

Perforatorius turi išlaikyti piešimo būseną ant nupiešto ruošinio. Išskleistas ruošinio laikiklio paviršiaus ilgis turi būti trumpesnis nei atlenktas perforatoriaus ilgis, o įdėtas kampas, suformuotas ruošinio laikiklio paviršiaus, turi būti didesnis nei įtrauktas perforatoriaus kampas.

Kiek įmanoma supaprastinkite ruošinio laikiklio paviršiaus formą ir, kai tik įmanoma, naudokite horizontalų ruošinio laikiklio paviršių.

Ruošinio laikiklio paviršius turi sudaryti mažą formavimo gylį ir maždaug vienodą gylį visose dalyse.

Ruošinio laikiklio paviršius turi užtikrinti patikimą ruošinio padėtį gilaus tempimo ir apipjaustymo metu, taip pat atsižvelgti į padavimo ir iškrovimo paprastumą.

Kai dangčio apačioje yra atvirkštinis formavimas, ruošinio laikiklio paviršius turi būti aukščiau už aukščiausią atvirkštinio formavimo formos tašką.

Venkite sukurti didelių šoninių jėgų bet kuria kryptimi.

Toliau 2.1 pav. parodytai daliai sukursime tuščio laikiklio paviršių ir atskyrimo liniją. Remdamiesi detalės skaitmeniniu modeliu, tuščio laikiklio paviršių galime sukurti dviem būdais: 1. Tiesiogiai panaudoti pačios dangtelio dalies flanšinę dalį; 2. Koreguodami procesą patys sukurkite tuščio laikiklio paviršių. Išanalizuokime šiuos du metodus. Pirma, jei dangčio dalies flanšą tiesiogiai naudosime kaip ruošinio laikiklio paviršių, galime sutaupyti tuščią medžiagą ir pagerinti medžiagos panaudojimą. Tačiau žvelgiant iš proceso perspektyvos, tai sukels dalies susiraukšlėjimą ir apsunkins jos valdymą bei atšokimo išvengimą. Kaip minėta anksčiau, sijos{8}}tipo dalys yra tipiški dalių, linkusių atšokti, pavyzdžiai, todėl tiesiogiai naudoti dalies flanšo kaip tuščio laikiklio paviršiaus neįmanoma. Tuščio laikiklio paviršių turime sukurti patys, koreguodami procesą pagal aukščiau paminėtus principus. Atsižvelgiant į visas minėtas priežastis ir sąlygas, priekinės susidūrimo sijos dalies tuščiasis laikiklio paviršius sukuriamas taip, kaip parodyta 2.3 pav.

Nustačius ruošinio laikiklio paviršių, kitas žingsnis – nustatyti nubrėžtos dalies atsiskyrimo liniją. Atskyrimo linija atskiria perforatorių ir ruošinio laikiklį nuo kitų dviejų darbinių dalių. Žvelgiant iš formavimo perspektyvos, jis atskiria ruošinio laikiklio dalį nuo tikrosios piešimo dalies. Atskyrimo linijos forma kartu su ruošinio laikiklio paviršiaus forma iš esmės lemia pradinę nubrėžtos dalies būklę ir tai, ar galutinė dalis turės defektų, tokių kaip susiraukšlėjimas, įtrūkimai, atšokimas ar nepakankamas standumas. Todėl atskyrimo linija vaidina lemiamą vaidmenį formuojant nubrėžtas dalis.

Kurdami atsiskyrimo liniją turime atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

Skirstymo linijos forma neturėtų drastiškai keistis.

Atskyrimo linija turėtų būti sukurta atsižvelgiant į ruošinio laikiklio paviršiaus formą.

Skirstymo linija turėtų būti sukurta kartu su gaminio dalies apipjaustymo kontūru, kad būtų galima tiksliai apskaičiuoti matmenis, užtikrinant tinkamą proceso reguliavimą ir pakankamą apipjaustymo ribą.

Atskyrimo linija turėtų būti sudaryta atsižvelgiant į tai, ar drastiškai keičiasi detalės forma šalia atskyrimo linijos, ar ji linkusi įtrūkti ir susiglamžyti, ir kaip tinkamai pakeisti atskyrimo linijos formą, kad būtų išvengta šių defektų ir optimizuota detalės brėžimo būsena.

Remiantis aukščiau pateiktais taškais, priekinės susidūrimo sijos dalies atsiskyrimo linija nustatoma taip, kaip parodyta 2.4 paveiksle:

2.2.3. Protingas proceso papildymas giliai{1}}ištemptoms dalims
Proceso papildymas reiškia medžiagą, pridėtą prie štampuotos dalies, siekiant užtikrinti sėkmingą giluminį{0}}braižymą ir kvalifikuotų dalių formavimą. Kadangi ši medžiaga reikalinga formavimui, o ne pačiai detalei, ją reikia pašalinti apipjaustymo metu po giluminio-braižymo. Proceso papildymas yra pagrindinis giliai{4}}brėžtų detalių projektavimo aspektas, turintis didelę įtaką ne tik giluminio-brėžimo procesui, bet ir vėlesniam apipjaustymo, formavimo ir flanšų formavimo procesams.

Yra du pagrindiniai proceso papildymo tipai: vienas yra vidinis proceso papildymas, ty vidinių skylių užpildymas. Šio tipo papildymas nepadidina medžiagos sunaudojimo, o medžiagą vis tiek galima tinkamai panaudoti išmušus vidinę skylę; kitas tipas pridedamas palei detalės kontūrinį kraštą, įskaitant papildymą giliai-išbrėžtai daliai ir tuščio laikiklio paviršiui. Kadangi šis proceso papildymas taikomas detalės išorėje, jis vadinamas išorinio proceso papildymu. Jis pridedamas norint pasirinkti pagrįstą štampavimo kryptį ir sukurti palankias giluminio{6}}tempimo sąlygas, didinant medžiagų sąnaudas.

Proceso papildymo racionalumas yra esminis štampavimo proceso sudėtingumo rodiklis. Tai tiesiogiai veikia proceso parametrus, ruošinio deformacijos sąlygas, deformacijos dydį, deformacijos pasiskirstymą, paviršiaus kokybę ir kokybės problemų, tokių kaip įtrūkimai ir susiraukšlėjimas gilaus tempimo metu, atsiradimą.

Pagrindiniai proceso papildymo projektavimo principai:
* **Vidinės skylės uždarymo principas:** pirmiausia reikia uždaryti dalies vidines tuštumas, kad detalėje beveik nebūtų skylių-.
* **Supaprastintos giluminės{0}}dalies struktūros principas:** išoriniai proceso papildymai turėtų palengvinti giluminį{1}}braižymą ir skatinti tolygų ruošinio tekėjimą bei deformaciją.
* **Gerų plastinės deformacijos sąlygų užtikrinimas:** Negilaus gylio ir mažo kreivumo automobilių kėbulo plokštėms formuojant turi būti užtikrinta pakankama plastinė deformacija, kad būtų užtikrintas geras formos tikslumas ir tvirtumas.

Sumažinkite išorinių procesų papildymus: kadangi išoriniai proceso priedai nėra pagrindinės dalies dalis ir vėliau bus išpjauti kaip atliekos, juos reikia sumažinti, kad būtų sumažintas medžiagų švaistymas ir pagerintas medžiagų panaudojimas, kartu užtikrinant, kad nubrėžta dalis būtų geros kokybės.

Naudinga tolesniems procesams: procesų papildymai turėtų atsižvelgti į jų poveikį tolesniems procesams, palengvinant padėties stabilumą ir kiek įmanoma užtikrinant statmeną apipjaustymą.

Dvigubos-dalies braižymo proceso priedai: kai štampuota dalis yra kairioji/dešinė dalis, siekiant sutaupyti išlaidų, dažnai atliekamas dvigubas piešimas. Sujungus kairę ir dešinę dalis, nubrėžtos dalies gylis turi būti kuo mažesnis, o tarpinio proceso papildymas turi būti tam tikro pločio, kad būtų užtikrintas apipjaustymo štampo stiprumas.

Remiantis aukščiau pateiktais pagrindiniais proceso papildymo principais, visas dalies braižymo proceso priedas parodytas 2.5 pav.: Viso braižymo proceso proceso modelis parodytas 2.5 pav. Išskyrus dalies gaminio modelį, likusi dalis yra dalių braižymo proceso priedai. Dalies išorėje esantys papildai yra išoriniai proceso priedai, o viduje esantys papildai yra vidiniai proceso priedai. Tai apima: tuščio laikiklio paviršių, piešimo karoliukus, dugno žymėjimo proceso formavimą ir perteklinės medžiagos formavimą, kad nesusiglamžytų defektų ir tt Konkretūs žingsniai nuo dalies modelio iki proceso modelio, užbaigiančio visą piešimo procesą, analizuojami toliau:

a) Gavę detalės modelį, pirmiausia nustatykite detalės štampavimo kryptį. Tada nustatykite dalies modelio centrą pagal dalies kūno koordinačių procentinės linijos padėtį (modelio centro pradžios taško X, Y ir Z koordinatės paprastai pateikiamos procentiniais vienetais). Nustačius modelio centrą, perkelkite gaminio modelį iš modelio centro į absoliučias koordinates CAD programinėje įrangoje (pavyzdžiui naudokite UG programinę įrangą). Tada patvirtinkite štampavimo kryptį ir Z... Nesvarbu, ar ašys sutampa, ar reikalingas sukimo kampas, turime įrašyti viso judėjimo ir sukimosi koordinates ir kampo reikšmes.

Taip užtikriname, kad kito modelio atnaujinimo metu galėtume greitai palyginti jį su senuoju modeliu, kaip parodyta 2.6 pav.

b) Nustačius modelio padėtį ir štampavimo kryptį, kitas žingsnis yra sukurti piešinio užpildymo paviršių. Kaip minėta ankstesnėje uždarymo paviršiaus analizėje, negalime tiesiogiai naudoti detalės flanšo paviršiaus kaip uždarymo paviršiaus; turime ją sukurti patys. Remiantis pirmiau minėtais pagrindiniais ruošinio laikiklio paviršiaus kūrimo principais, sukurkite ruošinio laikiklio paviršių pagal 2.7 pav. parodytus matmenis. Paprastai įsitikinkite, kad atstumas tarp ruošinio laikiklio paviršiaus ir žemiausiosios dalies dalies yra maždaug 20 mm. Per didelis atstumas padidins medžiagos švaistymą papildomam formavimui, o per mažas atstumas formuojant nebus reikšmingas. Ruošinio laikiklio paviršiaus tendencija apytiksliai atitinka dalies viršaus tendenciją, kad būtų užtikrinta, jog pradinė detalės būsena piešimo metu maksimaliai padidina piešiamą plotą. Kampinėms sritims, esančioms dalies viršuje, tuščio laikiklio paviršiuje galima sukurti kampus. Ruošinio laikiklio paviršiaus forma neturi turėti aštrių kampų; kiekvienas aštrus kampas turi būti suapvalintas. Apvalaus kampo dydis neturėtų būti per mažas, paprastai R500 arba R1000. Apvalinimas turėtų būti derinamas su detalės paviršiaus tendencija. Dalims, kurių kairioji ir dešinioji forma yra maždaug vienoda, pusę galima padaryti tiesiai ir tada atspindėti. Matmenys sudaromi pagal 2.7 pav. parodytus matmenis.

Atkreipkite dėmesį, kad 2.7 pav. parodytas dalies vaizdas iš priekio.

c) Sėkmingai sukūrus tuščio laikiklio paviršių, kitas žingsnis – sukurti atsiskyrimo liniją. Kaip minėta anksčiau, atskyrimo linija vaidina lemiamą vaidmenį brėžiant ir formuojant dalį. Kuriant brėžinio atskyrimo liniją reikia atsižvelgti į gaminio dalies formą ir matmenis bei ruošinio laikiklio paviršiaus formą. Remiantis aukščiau paminėtais pagrindiniais brėžinių atskyrimo linijų kūrimo taškais, detalės piešimo atskyrimo linija sukuriama taip, kaip parodyta toliau pateiktame 2.8 paveiksle: Sukūrę atskyrimo liniją su aukščiau nurodytais matmenimis, jei nesate tikri, kaip ar kokiu būdu nustatyti šiuos matmenis, galite jaustis netekę. Toliau pateikiama analizė, kaip nustatyti pagrįstus atskyrimo linijos matmenis: Paprastai prieš sukuriant atskyrimo linijos plokštuminius matmenis, įvairūs parametrai koreguojami kartu su detalės skerspjūvio brėžiniu, kad būtų nustatyti jos matmenys.

Paprastai prieš nustatant atskyrimo linijos plokštumos matmenis, analizuojamas skerspjūvis-, esantis maksimaliame detalės kontūre. Kaip parodyta 2.9 pav. SEC A-A aukščiau, tai yra skerspjūvis-, esantis didžiausiame detalės kontūre X kryptimi. Atskyrimo linijos matmenys nustatomi atsižvelgiant į gaminio išplėtimo dalį nubrėžtoje dalyje, perforatoriaus grimzlės kampą (R), štampai grimzlės kampą (R) ir šoninės sienelės grimzlės kampą.

1. Pirma, gaminio išplėtimo dalis (kad nebūtų pažeista gaminio forma apdirbant ir reguliuojant formą ir kad būtų užtikrintas apipjaustymo blokų stiprumas vėlesniuose procesuose) paprastai yra 3–10 mm dydžio ir neturėtų būti mažesnis nei 3 mm.

2. Perforavimo grimzlės kampas paprastai yra R5-R12 (paprastai reguliuojamas pagal tempimo gylį; mažesnė vertė naudojama mažesniam tempimo gyliui, o didesnė vertė – gilesniam).

3. Matricos grimzlės kampas paprastai yra R5–R15 (štampai išpjovos spindulys tiesiogiai valdo padavimo pasipriešinimą tempimo procese; mažesnė R vertė padidina padavimo pasipriešinimą, o tai gali pagerinti susiraukšlėjimą ir nepakankamą standumą; didesnė R vertė sumažina padavimo pasipriešinimą, o tai gali pagerinti dalies įtrūkimą; galima atitinkamai koreguoti storesnes medžiagas).

4. Nubraižytos dalies šoninės sienelės grimzlės kampas paprastai yra 6 laipsniai -12 laipsnių (šoninės sienelės nuolydis tiesiogiai kontroliuoja ir pagerina detalės formavimosi būseną, užtikrina pakankamą tempimo įtempimą dalies paviršiuje, garantuoja visišką ruošinio ištempimą, turi įtakos tolesnio proceso pozicionavimo stabilumui ir patikimumui, taip pat apipjaustymo įrankio stiprumui ir pjovimo kokybei).

Nustačius piešinio šoninę sienelę, linija, kurią sudaro jos susikirtimas su ruošinio laikiklio paviršiumi, yra mums reikalinga atskyrimo linija. Skirstymo linija paprastai nustatoma paimant didžiausią detalės kontūro atkarpą viena kryptimi, pvz., X+ kryptimi. Kaip parodyta 1.9 paveiksle aukščiau, atskyrimo linija X+ yra 525 mm atstumu nuo skaitmeninės formos centro. Atlikdami tuos pačius veiksmus, nustatome matmenis kitomis kryptimis.

Kai nustatomi atskyrimo linijų matmenys kiekviena kryptimi, mes tiesiogiai atliekame filė operaciją kampuose. Filėdami atsižvelgiame į detalės formą, kad būtų užtikrintas visų dalių vienodumas. Čia apytikslei daliai kampus užpildome R30mm ir sėkmingai nustatoma atsiskyrimo linija.

d) Nustačius atsiskyrimo liniją, kitas žingsnis – papildyti braižymo proceso projektą. Dalims su vidinėmis ertmėmis pirmiausia galima užbaigti vidinius procesus, kad būtų užsandarintos visos skylės. Likusi užduotis yra užbaigti išorinius procesus, o tai yra pati sudėtingiausia piešimo proceso dalis. Šių išorinių procesų kokybė tiesiogiai lemia piešinio kokybę ir vėlesnių apipjaustymo bei flanšavimo procesų sėkmę. Kaip pavyzdį paimti priekinę susidūrimo šviesą: Vadovaudamiesi 2.13 pav. parodyta seka: 1. Sukurkite tuščią laikiklio paviršių; 2. Sukurkite šoninės sienelės dalį per atskyrimo liniją; 3. Sukurkite dalies prailginimo dalį; 4. Sukurkite smūgio spindulį (R-kampą); 5. Sukurkite štampo spindulį (R-kampą); 6. Sukurkite piešimo karoliukus.

Pirmiausia sukurkite tuščio laikiklio paviršių.

Nustačius ruošinio laikiklio paviršių ir atskyrimo liniją, suprojektuokite atskyrimo liniją ant 3D ruošinio laikiklio paviršiaus tiesiai CAD modeliavimo programinėje įrangoje, kaip parodyta 2.14 pav.
Tada naudokite projektuojamą 3D kreivę, kad išstumtumėte šoninės sienelės paviršių tam tikru grimzlės kampu ir atliktumėte filė operaciją, kaip parodyta 2.15 pav.
Norėdami išplėsti dalį į išorę, naudokite CAD programinę įrangą, kaip parodyta 2.16 pav. Naudokite išspaustą šoninės sienelės paviršių ir prailgintą gaminį, kad išpjaustytumėte perforatorių, kaip parodyta 2.17 pav. Naudokite ekstruzinį šoninės sienelės paviršių ir tuščio laikiklio paviršių štampui užpildyti, kaip parodyta 2.18 pav.
Sukurkite piešimo karoliuką, kaip parodyta 2.19 pav. Atlikite pagalbinį modeliavimą piešimo procese (apačiojo žymėjimo modeliavimas, anti-medžiagos pertekliaus modeliavimas), kaip parodyta 2.20 ir 2.21 pav. Kiekvienos dalies matmenys gali būti tiesiogiai pagrįsti ankstesne informacija, kaip parodyta 2.22 pav.:

2.2.4. Tinkamas piešimo karoliukų dizainas

Piešimo karoliukai (arba piešimo slenksčiai) plačiai naudojami giluminiam automobilių kėbulo plokščių piešimui. Jie yra vienas iš efektyviausių ir plačiausiai naudojamų būdų reguliuoti ir valdyti ruošinio laikiklio paviršių veikiančias jėgas. Jėga, kurią veikia tempimo karoliukai, sudaro didelę jėgų, veikiančių ruošinio laikiklio paviršių, dalį, o šios jėgos dydį galima lengvai pakeisti keičiant traukimo karoliukų parametrus. Jie atlieka lemiamą vaidmenį gilaus piešimo procese:

1) Didinamas atsparumas pašarams.

Ruošinys, esantis ant ruošinio laikiklio paviršiaus, keturis kartus susilenkia ir atsilenkia, kai jis praeina per tempimo karoliukus, todėl žymiai padidėja atsparumas ruošinio srautui į štampą. Dėl to ruošinio viduje esantis ruošinys, veikiant didesnei tempimo jėgai, patiria didesnę plastinę deformaciją, taip pagerindamas korpuso plokštės standumą ir sumažindamas spyruokliškumą, atsipalaidavimą, sukimąsi, raibuliavimą ir susitraukimą, kurį sukelia nepakankama deformacija. Jis taip pat apsaugo nuo raukšlių ir iškraipymų pakabinamose vietose gilaus tempimo metu.

2) Padavimo pasipriešinimo pasiskirstymo reguliavimas: pakeitus tempimo juostelių parametrus skirtingose ​​ruošinio laikiklio paviršiaus vietose, galima pakeisti pasipriešinimo padavimui pasiskirstymą toje pačioje vietoje. Taip valdomas srauto greitis ir medžiagos tiekimo į štampą kiekis skirtingose ​​ruošinio laikiklio paviršiaus vietose, reguliuojamas įtempimas ir pasiskirstymas kiekvienoje traukiamos detalės deformacijos zonoje, leidžiant kiekvienai deformacijos zonai deformuotis pagal reikiamą metodą ir laipsnį.

3) Padavimo pasipriešinimo dydžio reguliavimas plačiame diapazone: naudojant dvigubo -veiksmo presą, reguliuojant slankiklio aukštį, tik apytiksliai sureguliuojama ruošinio laikiklio jėga. Traukos, kartu su ruošinio laikiklio jėgos reguliavimu, gali valdyti medžiagos srautą platesniu diapazonu.

4) Suglamžytas lakštinis metalas, esantis išorinėje traukos briaunų pusėje, gali būti tam tikru mastu išlygintas naudojant traukimo karoliukus.

Pagrindinis įtempimo briaunų nustatymo tikslas yra užtikrinti pakankamą suformuotos skardos įtempimą. Be to, norint užtikrinti štampuotos dalies formavimo kokybę, reikia atsižvelgti į kitus veiksnius.

Koreguojant geometrinius parametrus, skirtingų tipų traukimo bortai gali būti visiškai lygiaverčiai atsparumu, tačiau kitais aspektais jie gali būti nelygiaverčiai. Todėl projektuojant traukimo karoliukus, be atsparumo reikalavimų, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius: Vieno{1}}karoliuko traukimo karoliukai yra paprastos struktūros, juos lengva apdoroti ir reguliuoti štampelyje; mažesnis jų plotis sumažina štampo dydį. Ir atvirkščiai, dvigubų-karoliukų piešimo karoliukai yra sudėtingesnės struktūros, juos sunkiau apdoroti, jų plotis didesnis, todėl padidėja ir štampo, ir ruošinio dydis. Todėl dažniausiai pirmenybė teikiama vienkartiniams-karoliukams.

Kai ruošinio deformacijai nereikia ypač didelio atsparumo tempimui, o apipjaustymo linija nėra ant ruošinio laikiklio paviršiaus, prie štampavimo angos galima uždėti tempimo slenkstį. Tai užtikrina būtiną atsparumą tempimui giliam tempimui ir sumažina ruošinio ir štampavimo dydį.

Antspauduotų dalių formavimo kokybės ir paviršiaus apdailos užtikrinimas.

Pailginus traukimo karoliukų tarnavimo laiką, lengviau juos apdoroti ir reguliuoti.

Kai detalės storis didesnis nei 2 mm, traukimo karoliukų poveikis susilpnėja. Traukos rutuliukų skaičius ir vieta turi būti nustatomi atsižvelgiant į tempiamos dalies formos ypatybes, tempimo gylį, medžiagos storį ir medžiagos tekėjimo charakteristikas.

Siekiant padidinti atsparumą pašarams ir pagerinti medžiagos deformaciją bei standumą, traukimo rutuliukai dedami aplink visą apskritimą nesulaužant.

Siekiant padidinti radialinį tempimo įtempį ir sumažinti tangentinį gniuždymo įtempį bei išvengti susiraukšlėjimo, traukimo karoliukai dedami tose vietose, kurios linkusios raukšlėtis.

Pastūmos pasipriešinimo ir pastūmos greičio vienodumui reguliuoti, kai labai skiriasi tempimo gylis, briaunos dedamos seklesnėse vietose, o gilesnėse – ne. Norint, kad detalės priekinė susidūrimo sija, remiantis aukščiau pateiktais principais, padidėtų pastūmos pasipriešinimas, pagerintų medžiagos deformaciją ir standumą bei sumažintų spyruokliškumą, ant kiekvienos tiesios dalies uždedamas traukimo rutulys. Traukos karoliukas paprastai yra 25 mm atstumu nuo atskyrimo linijos, tačiau, atsižvelgiant į medžiagos panaudojimą, galima naudoti 20 mm. Šiuo metu sėkmingai sukuriamas visas detalės priekinio susidūrimo pluošto braižymo proceso modelis.