Antrinio kaitinimo krosnies gesinimo proceso tyrimas

Pirmiausia išanalizuokime pokyčius organizacijoje prieš ir po kaitinimo krosnyje. Paviršiaus konstrukcija turi būti grūdintas martensitas su tolygiai paskirstytais mažais granuliuotais karbidais ir likutiniu austenitu. Antrinio gesinimo procese pradinio gesinimo kaitinimo temperatūra yra aukštesnė, o tai gali patobulinti struktūrą ir ištirpinti didžiąją dalį karbidų. Tačiau po gesinimo paviršiaus daug anglies turinčioje struktūroje lieka didelis likutinio austenito kiekis.
Ankstesniame procese grūdintas ruošinys buvo tiesiogiai gesinamas antriniu būdu, vėl pakeliant temperatūrą. Po grūdinimo buvo atliktas žemos temperatūros grūdinimas, dėl kurio netikėtai sumažėjo paviršiaus kietumas. Šiuo atžvilgiu mes išanalizavome, ar ruošinio paviršiaus dekarbonizaciją lėmė du aukštos temperatūros kilimo raundai atliekant paviršiaus anglies kiekio bandymą, ir atsakymas yra neigiamas. Taigi kilo įtarimas, kad gesinimas nepavyko, todėl ruošinys vėl gesinamas, o kietumas vis tiek buvo mažesnis už normalią vertę. Išpjovus ir išanalizavus karburizacinės krosnies imitacijos bandymo juostos mikrostruktūrą, nustatyta, kad liekamasis austenito kiekis buvo palyginti didelis. Nenaudodami kriogeninio apdorojimo metodų, ruošinį pirmą kartą apdorojome dviem žemos temperatūros grūdinimu, siekdami pakeisti martensitinę audinio būseną – nuo ​​pradinės stambios adatos ir ilgos adatos formos iki trumpos adatos formos. Jis turėjo pasiskirstyti raumenų audinyje ir turėti daug geresnius jėgos rodiklius nei pradinė būsena.
Tačiau pagal paviršiaus kietumą jis vis dar nėra idealus, nes struktūrinės transformacijos požiūriu likutinis austenitas grūdinimo proceso metu negali vėl virsti martensitu, todėl negalima kalbėti apie paviršiaus kietumo padidėjimą. Šiuo tikslu mes pradedame nuo proceso šaltinio ir atidžiai analizuojame likusio austenito susidarymo priežastis.
Pirminiam gesinimui buvo parinkta aukštesnė 880-900 laipsnio temperatūra karbonizavimo krosnyje. Šiuo metu dauguma paviršiaus karbidų ištirpsta į austenitą. Gesinimas šioje temperatūroje, žinoma, gali patobulinti bendrą šerdies struktūrą ir išspręsti tinklo karbidų, susidarančių karbiuravimo proceso metu, problemą. Tačiau taip pat neišvengiama paviršiaus struktūroje susidaryti daug likutinio austenito. Šiuo metu, jei atliekamas nuolatinis kaitinimas ir pakartotinis gesinimas, antrajame gesinimo ir kaitinimo procese nėra pakankamai laiko likutiniam austenitui virsti. Kai jis pakeliamas iki austenitinimo temperatūros intervalo, yra neištirpusių karbidų, kurie sudaro pusiausvyrą su anksčiau susidariusiu likutiniu austenite esančia anglimi, todėl pirmasis susidaręs likutinis austenitas tampa stabilesnis ir taip pat išliks stabilus ir vėlesnio gesinimo proceso metu. Tuo pačiu metu vėliau susidaręs austenitas yra nepralaidus martensitinei transformacijai aušinimo proceso metu, jis taip pat sudarys naujas liekamąsias austenito fazes, dėl kurių likutinės austenito fazės pabaigoje sutampa viena su kita, todėl susidaro didesnė dalis ir mažesnis kietumas.

Apibendrinant, mes apibendriname mažo kietumo priežastį kaip netinkamą didelės likusio austenito dalies problemos sprendimą. Šiuo atžvilgiu, formuluodami antrinį gesinimo procesą, skirtą karbiuravimo krosnims, mes vis tiek galime pasirinkti aukštesnį pradinio gesinimo temperatūros diapazoną, kad visiškai ištirptų karbidai. Po gesinimo pridedamas aukštoje temperatūroje grūdinimo etapas, kad suskaidytų ir paverstų likutinį austenitą. Tai gali ne tik pašalinti žalą, kurią sukelia jo paveldėjimas, bet ir sumažinti dydžio pokytį struktūrinės transformacijos proceso metu dėl grūdinimo aukštoje temperatūroje. Po gesinimo pridėkite du žemos temperatūros grūdinimo ciklus, kad pagerintumėte galutinę martensitinę būseną.