Veiksniai, turintys įtakos plastifikuotų komponentų eksploatavimo trukmei

Įpurškimo liejimo mašinos plastifikaciniai komponentai yra: varžtai, klijų statinės, klijų galvutės, guminiai žiedai ir guminės poveržlės.
Dirbant liejimo mašinoje, plastifikuoti komponentai yra kaip motorinės transporto priemonės ratai. Kai tik jie pradeda veikti, jie patiria spaudimą, smūgį, trintį ir suspaudimą. Tos pačios padangos važiavimas lygia kelio danga su įgudusiais vairuotojais dažnai gali pailginti padangos tarnavimo laiką. Dažnai važiuojant nelygiu ir smėlėtu keliu, kartu su dažnais avarinio stabdymo veiksmais, padangų protektoriaus raštas greitai nusidėvi ir nuimamas į metalo laužą.
Įpurškimo liejimo mašinos varžtas Jinyang varžtas
Taigi, norint užtikrinti, kad liejimo mašina visada būtų geros būklės, būtina išsiaiškinti naudojamos liejimo mašinos veikimą, suprasti naudojamų plastikinių medžiagų veikimą ir kokybę, sustiprinti liejimo mašinos naudojimo valdymą, siekiant sumažinti gedimų dažnį, sumažinti priežiūros išlaidas ir pailginti tarnavimo laiką.
Apskritai, liejimo mašinų plastifikavimo sistemos eksploatavimo trukmei turi įtakos keli aspektai:
1, mechaninis nusidėvėjimo efektas
Kai kuriuose modifikuotuose plastikuose buvo pridėta mineralų, stiklo pluošto, metalo miltelių ir kt. Dėl šių medžiagų plastifikavimo ir įpurškimo proceso metu varžtai, trys mažos detalės ir lydalo kasetės palaipsniui nusidėvės. Jis gali nušlifuoti nitrido sluoksnį ir chromo sluoksnį. Po susidėvėjimo tarpas tarp varžto ir lydalo cilindro padidėja, todėl sumažėja plastifikavimo efektas, padidėja įpurškimo nuotėkis, sumažėja įpurškimo efektyvumas ir sumažėja apdirbimo tikslumas. Todėl, siekiant sumažinti susidėvėjimą ir pailginti plastifikuotų komponentų tarnavimo laiką, apdorojimo metu temperatūra turėtų būti atitinkamai padidinta, kad būtų sumažintas varžto greitis. Pasirinkus chromavimą arba naudojant bimetalinį tirpalą, galima efektyviau apsisaugoti nuo nusidėvėjimo.
2, mechaninis nuovargis ir perkrovos veikimas
Reguliavimo personalas paprastai nustato darbą žemoje temperatūroje ir dideliu greičiu bei aukštu slėgiu, palaipsniui blogindamas plastifikuotų komponentų veikimą. Pavyzdžiui, apdorojant PC ir PA plastiką, kai temperatūra neatitinka reikalavimų, plastiko klampumas yra didelis. Jei šiuo metu zolio veikimas yra priverstinis, reikia padidinti zolio slėgį ir sukimo momentą, o tai padidina varžto nuovargį. Tuo pačiu metu dėl didelio plastiko lydalo klampumo šiuo metu būtina padidinti įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį liejant įpurškimui, o tai padidina trijų mažų dalių poveikį ir apkrovą, pagreitina jų susidėvėjimą ir įtempimą. lūžis.
3, žmogiškieji veiksniai (įskaitant veiklos klaidas ar neteisėtas operacijas ir kt.)
1. Kai metalinės priemaišos sumaišomos plastike ir kartu patenka į lydalo cilindrą, dėl suspaudimo poveikio varžto kraštai, grioveliai, guminiai žiedai ir guminės poveržlės yra įvairaus laipsnio nusidėvėjimo, todėl liejimas įpurškiamas nestabiliai. ir lengvas juodų dėmių ir linijų atsiradimas;
2. Dirbtinai pridedant netinkamo plastiko, aukštos temperatūros plastikas įpilamas į lydalo klijų cilindrą, nustatytą žemoje temperatūroje, todėl sraigto sukimo momentas yra per didelis ir sukelia varžto nuovargį;
3. Šaltas startas – tai skubotumo mentalitetas ir neatsakingas požiūris į darbą. Kai zolio cilindro temperatūra nepasiekia nustatytos temperatūros arba ją tik pasiekia, medžiagos vamzdyje likusi medžiaga sugeria šilumą iš išoriniame sluoksnyje esančio šildymo žiedo, todėl temperatūra pakyla, o vidinio sluoksnio temperatūra vis dar yra labai aukšta. žemas. Todėl šalto užvedimo metu sraigto sukimo momentas yra didelis, o tai sukelia varžto nuovargį. Sunkiais atvejais varžtas greitai susisuka, sulaužant guminę galvutę ir guminį žiedą.
Dauguma metalinių priemaišų, patenkančių į solo cilindrą, yra pernešamos kartu su susmulkinta medžiaga. Todėl būtina reguliariai tikrinti, ar trupintuvo ašmenys nepažeisti, ir nedelsiant jį pakeisti, jei nustatomas susidėvėjimas. Kita vertus, būtina reguliariai tikrinti ir valyti bunkeryje esančius magnetus. Kai aplink magnetą adsorbuotos metalo atraižos yra prisotintos, adsorbcijos jėga išoriniame geležies laužo sluoksnyje susilpnėja. Net ir susigėrus, jį nesunku nuplauti nuolat tekantis plastikas ir kartu patekti į solo cilindrą.
4, Teisingas dalių surinkimas, derinimas ir keitimas
Šis aspektas taip pat labai svarbus. Jei zolio cilindro mazgas nėra pakankamai sandarus, sraigtas susidurs su zolio cilindru zolio arba klijų įpurškimo metu, todėl varžtas arba zolio cilindras susidėvės. Todėl būtina reguliariai tikrinti įrangos techninę būklę ir atkreipti dėmesį į visus nenormalius reiškinius, kurie gali atsirasti apdorojimo metu.
5, žala, padaryta dėl netinkamo meistriškumo
1. Ilgalaikis didelio priešslėgio zolio naudojimas pagreitina trijų mažų gabalėlių susidėvėjimą plastifikacijos metu. Ši situacija dažniausiai pasitaiko situacijose, kai naudojami dažai. Dėl to, kad tonerį sunku išsklaidyti, naudojamas priešslėgio didinimo metodas.
2. Didelio klampumo plastikams greitųjų zolių naudojimas gręžimo metu gali sukelti varžto nuovargį;
3. Aukštos temperatūros plastikams, ypač tiems, į kuriuos pridėta stiklo pluošto, nereikėtų taikyti greitaeigių sol-gelio metodų.
6, cheminė korozija
Rūdijančio metalo medžiaga sudaryta iš geležies. Įprasti koroziją sukeliantys plastikai yra antipirenai plastikai, rūgštiniai plastikai, PVC plastikai ir kt. Po varžto, klijų cilindro ir flanšo korozijos paviršiuje susidaro duobės, o paviršius yra šiurkštus, o tai padidina išlydytos medžiagos atsparumą srautui. medžiaga liejimo mašinos veikimo metu. Kai kurios medžiagos lengvai prilimpa prie paviršiaus, todėl suyra ir karbonizuojasi. Dėl stiprios korozijos atsiranda didesnis tarpas tarp varžto ir lydalo vamzdžio, padidėja nuotėkis ir sumažėja liejimo įpurškimo efektyvumas.
Nesvarbu, ar tai antipirenas plastikas, ar rūgštiniai klijai, apdorojant aukštoje temperatūroje plastikas suirs į rūgštines dujas, o plastiko lydalai yra linkę karbonizuotis ir sukibti su metalais.
Taigi:
1. Plastifikuoti komponentai turi būti pagaminti iš nerūdijančio plieno arba paviršius padengtas chromu;
2. Gaminant ir perdirbant, kad būtų sumažintas plastiko irimas, kiek įmanoma turi būti naudojami žemo priešslėgio, žemos temperatūros ir mažo šlyties procesai;
3. Dėl minėtų plastikų šiluminio jautrumo, per didelė temperatūra arba ilgesnis kaitinimo laikas gali lengvai sukelti plastiko skilimą, degradaciją ir karbonizaciją. Todėl gamybos proceso metu būtina vengti ir sumažinti dirbtinių prastovų.
Jei reikia išjungti mašiną, pirmiausia reikia sumažinti temperatūrą, uždaryti medžiagos sklendes, o baigus tirpti medžiagai solo cilindre, mašiną galima išjungti tik išvalius solo cilindrą PP. arba PS medžiaga.