Elektrinio šildymo vamzdžių galvanizavimo rūgštinio ėsdinimo tirpalo formulė ir proceso sąlygos

Elektrinio šildymo vamzdžių galvanizavimo rūgštinio ėsdinimo tirpalo formulė ir proceso sąlygos

Patobulintas marinavimo procesas

2.1 Rūgšties plovimo tirpalo formulė ir proceso sąlygos

Koncentruota sieros rūgštis (98 proc. ) 25-30 proc., natrio chloridas 2-4 proc., ėsdinimo priedai 2-5 proc. (nededama ruošiant baką), (60 ± 5) laipsnis .

2.2 Laiko pridėjimas

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. storos plėvelės oksido oda suvirinti vamzdžiai daugiausia skirstomi į dvi kategorijas: įprastas medžiagas ir mažo greičio medžiagas (4 (X) ir atkaitinimo greitis mažesnis nei n). Mažo greičio medžiagos turi daug tankesnes oksidų nuosėdas, palyginti su įprastomis medžiagomis, todėl ėsdinimas yra labai sunkus. Kai įprastas medžiagos ėsdinimo laikas viršija 30 ir n, o mažo greičio medžiagos ėsdinimo laikas viršija 65 ir masės koncentracija n arba FeZ plius padidėja iki 60-50 μL, pridedami ėsdinimo priedai. Kai įprastas medžiagos ėsdinimo laikas viršija 45 ir n, o mažo greičio medžiagos ėsdinimo laikas viršija 80 ir n, vėl įpilkite ėsdinimo priedų.

2.3 Pridėti t

Pradinio marinavimo priedų masės dalis yra 2-5 proc., o vėlesnių kasdieninių priedų masės dalis yra 1-2 proc.

2.4 Lizdų keitimo laikas

Kai marinavimo rezervuare yra per daug nuosėdų, dėl kurių sunku šildyti šildymo vamzdelį, o Fe plius masės koncentracija yra mažesnė nei 209/L, prieš toliau naudodami užpilkite rūgšties tirpalą, kad pašalintumėte nuosėdas. Jei FeZ plus masės koncentracija viršija ZoglL, dėti rūgščių plovimo priedų nebeekonomiška. Šiuo metu rūgštinis plovimo tirpalas paseno ir jį reikia atnaujinti. Kai neutralizacija atitinka standartą, ją galima iškrauti.

2.5 Sieros rūgšties papildai

Marinavimo proceso metu pridėkite sieros rūgšties, kad masė būtų 20-28 proc.

3 Išvada

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd., pritaikius šį rūgštinio ėsdinimo procesą, kad būtų pašalinta stora oksido plėvelė, gerokai sutrumpėjo ėsdinimo laikas; Ankstyvoje marinavimo stadijoje galima sutaupyti apie 13 procentų marinavimo laiko. Vidurinėje ir vėlesnėje marinavimo stadijoje galima sutaupyti apie pusę marinavimo laiko; O pritaikius naują procesą, nebereikia plauti karštu vandeniu, labai sutrumpėja visas veikimo laikas; Sumažėjo energijos sąnaudos, sumažintas rūgščių atliekų kiekis, taip pat išspręsta per didelės vamzdžių korozijos problema, labai pagerinus gamybos efektyvumą.

www.superbheater.com