Labai rekomenduojama: dalinkitės patirtimi metalo štampavimo štampų projektavimo srityje

Dec 02, 2025

Palik žinutę

★ Štampavimo štampų koncepcija
Štampavimo štampai, taip pat žinomi kaip perforavimo štampai, aparatūros štampai arba metalo štampavimo štampai, visi susiję su tuo pačiu dalyku: slėgio apdorojimo metodas, kai naudojamas ant perforavimo preso ar preso pritvirtintas štampas, kad būtų spaudžiami metaliniai arba ne{0}}metalo lakštai, dėl kurių medžiaga atsiskiria arba formuojasi ir taip gaunamos dalys, atitinkančios specifinius matmenų reikalavimus ir priimtiną išvaizdos kokybę. Yra daugybė štampų tipų; čia daugiausia dėmesio skirsiu metalo štampavimo štampams, su kuriais esu susipažinęs.

Produktai, apdoroti naudojant štampus, iš esmės yra vienodo dydžio ir išvaizdos, mažai skiriasi. Taip yra todėl, kad jie leidžia greitai formuoti, aukštą gamybos efektyvumą, stabilią produkto kokybę ir atitinka tikslumo reikalavimus. Medžiagų panaudojimas didelis, eksploatacija paprasta, o darbuotojų darbo intensyvumas mažas. Techniniai reikalavimai operatoriams nėra aukšti; paprastai kiekvienas gali greitai išmokti per dieną ar dvi, kai kurie net per kelias minutes. Jei esate pagrindinės linijos operatorius, turite išmokti valdyti perforavimo presą, tiektuvą, išlyginimo mašiną, štampų išmontavimą ir surinkimą ir tt Tai labai paprastos užduotys; Reikia tik jėgos ir noro sunkiai dirbti.

Būkite atsargūs dėl saugumo. Nieko nedėkite į formą. Veržliarakčių, žirklių ir kitų įrankių negalima palikti viduje. Kai pelėsių meistras padirbėjo su pelėsiais (profesinis terminas: pelėsių taisymas), prieš pradėdami patikrinkite, ar viduje nieko nepaliko. Nors remontininkai paprastai šios klaidos nedaro, vis tiek verta žinoti. Stenkitės nepažeisti pelėsio ir nesusižeisti savęs ar rankų. Saugumas šiame darbe yra svarbiausias dalykas. Jei kas nors netyčia liko formos viduje, staigus smūgio smūgis gali ją sugadinti, o jei turinys išskris, galite susižeisti.

Kartais, kai šakinis krautuvas kelia formą, jis gali nukristi. Niekada nebandykite jo sugauti rankomis. Laikykitės atstumo. Gerai, jei pelėsis sulūžtų, bet neleiskite jam patekti į jus. Kai viršutinis kranas kelia pelėsį, išlaikykite atstumą, kad nuo jo nenukentėtų.

Dirbant pelėsių pramonėje arba dirbant su pelėsiais gali įvykti nelaimingi atsitikimai. Naujokai gamykloje turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į šias saugos priemones.

★ Įvadas į štampavimo štampų struktūrą
Štampavimo štampų ir štampavimo formų struktūra iš esmės panaši. Skirtingi štampai suprojektuoti pagal skirtingas gaminio charakteristikas ir reikalavimus. Skirtingos štampo konstrukcijos atlieka skirtingas funkcijas ir gamina skirtingus produktus. Paprastai tariant, kai kurie yra paprasti, o kiti yra sudėtingi. Tačiau, kad ir kokia sudėtinga būtų struktūra, pagrindinė jos struktūra išlieka nepakitusi, susidedanti iš kelių šablonų, modulių ir standartinių dalių.

Štampas paprastai surenkamas iš kelių šablonų ir dalių (vadinamų įdėklais arba įdėklų blokais) ir standartinių dalių.

Tipiška štampavimo štampo struktūra, ypač šablonai iš viršaus į apačią (įskaitant kodų numerius), yra tokia:
Viršutiniai štampo šablonai apima: viršutinę atraminę plokštę, viršutinę trinkelę, viršutinį štampo laikiklį (UPU), viršutinę atraminę plokštę (UBU), viršutinę suspaudimo plokštę (PHU), stabdymo plokštę (PPS), nuėmimo plokštę (PSU);
Apatinių štampų šablonai apima:
Apatinė štampo plokštė (DIE), apatinė atraminė plokštė (LBD), apatinis štampavimo laikiklis (LPD), apatinė trinkelė, apatinė atraminė plokštė;
Kiti rečiau naudojami šablonai:
Viršutinė dangčio plokštė (CVU), ekstruzijos plokštė, viršutinė štampavimo plokštė, apatinė nuėmimo plokštė... Medžiagos plokštė, apatinė stabdymo plokštė, apatinė suspaudimo plokštė, vyriška forma, moteriška forma ir kt.; Kai kurios formos dalys yra: Viršutiniai formos įdėklai ir blokai: suspaudimo plokštės įdėklas, nuėmimo plokštės įdėklas, perforatorius ir kt.; Apatiniai pelėsių įdėklai ir blokeliai: apatinis formos įdėklas, apatinė formos pjovimo briauna ir kt.; Standartinės dalys: spyruoklės, šešiakampiai sraigtai, stabdymo varžtai, vielinės spyruoklės, išlyginamosios movos, kreipiamieji stulpeliai, kreipiamosios įvorės, išlyginamųjų movų poveržlės, dvigubos paskirties kaiščiai, išmetimo kaiščiai ir kt.; Ne-standartinės dalys: išorinė padėtis, vidinė padėtis, žingsnio padėtis, išoriniai ribiniai kaiščiai, vidiniai ribiniai kaiščiai ir kt.; ★ Štampavimo štampo numeracija Štampavimo štampų numeracija, paprastai rašoma taip (pavyzdžiui): Inžinerinė forma: 90-KNMF0125RAH, 90-KNMF0125RAA, 90-KNMF0125RBB Progresyvi forma: 90-KNMFS, In RAH sekcija, R reiškia inžinerinę formą, H reiškia iš viso aštuonis rinkinius (iš AH, ty RAH, RBH...RHH), o A reiškia pirmąjį rinkinį; RAA arba RBB reiškia kniedijimo formą, pvz., smeigių kniedę ir pan. Kniedės spyruoklės ir kt.; SAA ir SBB S žymi progresyvų kauliuką, 0125 reiškia kauliuko numerį, o prieš tai esantis F reiškia metus. Antgalio numeris nurodo jo pagaminimo metus, pvz., F0125 arba G0125. Jei F reiškia 2010 m., tada 2010 m. pagamintą štampą F0125 galima tiesiog vadinti „125 štampa“. 2011 m. pagaminti štampai prasidės raide G, o jei tada pasakysite „Die 125“, žmonės greičiausiai manys, kad kalbate apie G0125.

Kiti komponentai, pvz., viršutinė suspaudimo plokštė (PHU), yra sunumeruoti 90-KNMF0125SAAPHU, o suspaudimo plokštės įdėklas yra 90-KNMF0125SAAPHPA001. Jei šis ištisinis štampas turi dvi dalis, tai A ir B naudojami po numerio 90-KNMF0125SAAPHU. Tokiu atveju pirmosios sekcijos suspaudimo plokštė turi būti 90-KNMF0125SAAPHUA, o antrosios sekcijos 90-KNMF0125SAAPHUB, o suspaudimo plokštės įdėklas yra 90-KNMF0125SAAP. HPA001, 90-KNMF0125SAAPHPB001; Apatinis štampas: 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE Dėl kitų čia nepaaiškintų dalių numerių pateikiamas trumpas paaiškinimas: ★ Įprastos štampavimo medžiagos ir pasirinkimas Antspaudavimui naudojamų medžiagų savybės yra glaudžiai susijusios su štampavimo gamyba. Jų savybės tiesiogiai įtakoja štampavimo proceso dizainą, štampuotų dalių kokybę ir gaminio tarnavimo laiką, taip pat subalansuotos gamybos organizavimą ir štampuotų dalių gamybos sąnaudas.

Renkantis medžiagas štampuotoms dalims, reikia atsižvelgti ne tik į eksploatacines charakteristikas, bet ir atitikti štampavimo apdorojimo bei tolesnių procesų eksploatacinius reikalavimus. Pagrindiniai reikalavimai medžiagoms štampavimo procese yra šie:

1. Geras štampavimo formavimo efektyvumas Formavimo procesams, tokiems kaip tempimas, lenkimas, pakopinis formavimas ir išgaubtas formavimas, medžiaga turi turėti geras štampavimo savybes, ty gerą atsparumą lūžimui, gerą sukibimą ir formą. Priešingu atveju gaminys gali deformuotis ir lūžti, todėl gali kilti sunkumų taisant pelėsį. Atskyrimo procesui medžiaga turi turėti tam tikrą plastiškumą.

2. Aukšta paviršiaus kokybė: medžiagos paviršius turi būti lygus ir be defektų ar pažeidimų. Medžiagos, kurių paviršius yra geros kokybės, yra mažiau linkęs lūžti formuojant, mažesnė tikimybė subraižyti formą ir gaminti geresnės paviršiaus kokybės dalis.

3. Medžiagos storio tolerancija turi atitikti nacionalinius standartus: kadangi tam tikras pelėsių tarpas taikomas tik medžiagoms, esančioms tam tikro storio diapazone, per didelis storio tolerancija ne tik tiesiogiai veikia dalių kokybę, bet ir gali sukelti laužą. Atliekant tokius procesus kaip korekcinis lenkimas ir formavimas, per didelis teigiamas storio nuokrypis gali pažeisti formą arba presą.

1. Dažniausiai naudojamos štampavimo medžiagos: štampavimo gamyboje dažniausiai naudojamos metalinės medžiagos (įskaitant juoduosius ir spalvotuosius metalus), tačiau kartais naudojamos ir nemetalinės medžiagos. Juodiesiems metalams daugiausia priskiriamas įprastas anglinis konstrukcinis plienas, aukštos -kokybės anglinis konstrukcinis plienas, legiruotasis konstrukcinis plienas, anglinis įrankių plienas, nerūdijantis plienas ir elektrinis silicio plienas; spalvotieji metalai daugiausia apima gryną varį, žalvarį, bronzą ir aliuminį; nemetalinės medžiagos yra kartonas, laminatas, gumos lakštai, plastiko lakštai, medienos plaušų plokštės ir žėrutis.

Metalinės medžiagos štampavimui dažniausiai tiekiamos įvairių specifikacijų lakštinio metalo ir juostinio metalo pavidalu. Lakštinis metalas gali būti naudojamas inžinerinių štampų gamybai, o juostiniai metalai (ritės) naudojami progresyvių štampų gamybai, taip pat gali būti naudojami inžinerinių štampų gamybai. Lakštinis metalas yra didesnio dydžio ir gali būti naudojamas didelėms dalims štampuoti. Jis taip pat gali būti supjaustytas juostelėmis pagal išdėstymo matmenis, kad būtų galima štampuoti mažas ir vidutinio dydžio dalis. Juostelinis metalas (taip pat žinomas kaip ritės metalas) yra įvairaus pločio ir gali būti pailgintas iki dešimčių metrų. Jis tiekiamas ritėmis ir tinka automatiniam tiekimui masinėje progresyvių štampų gamyboje.

Informacijos apie įvairių medžiagų klases, specifikacijas ir savybes ieškokite atitinkamuose vadovuose ir standartuose.

2. Racionalus štampavimo medžiagų pasirinkimas
Renkantis štampavimo medžiagas reikia atsižvelgti į štampuojamų dalių naudojimo reikalavimus, štampavimo proceso reikalavimus ir ekonominius veiksnius.

(1) Racionalus medžiagų pasirinkimas, pagrįstas štampuotų dalių naudojimo reikalavimais
Pasirinktos medžiagos turi užtikrinti, kad štampuotos dalys normaliai veiktų mašinoje ar komponente ir turėtų tam tikrą tarnavimo laiką. Todėl pasirinktos medžiagos turi atitikti stiprumo, standumo, kietumo, atsparumo korozijai, atsparumo karščiui ir kt. reikalavimus, atsižvelgiant į štampuotų dalių naudojimo sąlygas. (2) Medžiagos pasirinkimas pagal štampavimo proceso reikalavimus

Bet kuriai štampuotai daliai pasirinkta medžiaga turi stabiliai suformuoti kvalifikuotą gaminį, neskilinėdama ar nesiglamžydama pagal jos štampavimo proceso reikalavimus. Tai yra pagrindinis ir svarbiausias medžiagų pasirinkimo reikalavimas. Taigi, norint tinkamai pasirinkti medžiagą, galima naudoti šiuos metodus:

① Bandomasis štampavimas. Atsižvelgdami į ankstesnę gamybos patirtį ir galimas sąlygas, pasirinkite kelias lakštines medžiagas, kurios iš esmės atitinka štampuotos dalies reikalavimus bandomajam štampavimui. Galiausiai pasirinkite tą, kuris nesutrūkinėtų, nesusiglamžytų ir su mažu atliekų kiekiu. Šis metodas duoda gana intuityvius rezultatus, tačiau jis turi didelį atsitiktinumo laipsnį.

② Analizė ir palyginimas. Remdamiesi štampavimo deformacijos savybių analize, palyginkite didžiausią deformacijos laipsnį štampavimo metu su ribiniu deformacijos laipsniu, kurį leidžia lakštinės medžiagos štampavimo savybės. Naudokite tai kaip pagrindą pasirinkdami lakštinę medžiagą, atitinkančią šio tipo dalių štampavimo proceso reikalavimus.

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4 mm) yra karštai valcuotos plokštės ir plonos plokštės (t<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

Sudėtinės formos: Įprastos sudėtinių formų struktūros apima mišinio užpildymo ir sudėtinio tempimo formas. Ši formos struktūra šiek tiek skiriasi nuo kitų inžinerinių formų konstrukcijų. Jo perforatorius (taip pat vadinamas vyriška forma arba perforatoriaus galvute) yra suprojektuotas apatinėje formoje. Kitos formos plokštės tvarkingai yra apatinė suspaudimo plokštė (fiksuoja perforatoriaus galvutę), apatinė stabdymo plokštė ir apatinė nuėmimo plokštė (išorinis nuėmiklis). Viršutinė forma susideda iš moteriškos formos (arba pjovimo briaunos), vidinės nuėmimo plokštės ir viršutinės atraminės plokštės. Vidinėje nuėmimo priemonėje naudojama{5}}vienodo aukščio rankovė, pakabinta ant viršutinės atraminės plokštės, o tada palaikoma stūmikliu arba spyruokle. Pavyzdžiui, kombinuotoje formoje, naudojamoje išlyginimui, vidinis nuėmiklis paprastai turi išsikišti tik 0,50 mm iš moteriškos formos; jis negali būti žemesnis už liejimo formą, nes kitu atveju pjovimo briauna gali sulūžti arba nesugebėti nuplėšti medžiagos. Vidinio nuėmiklio jėgos turi pakakti, kad gaminys būtų išstumtas iš moteriškos formos. Paprastai, jei medžiaga yra gana stora, mes naudojame azoto spyruoklę.

Progresyvus štampas: taip pat žinomas kaip "progresyvus štampavimas", reiškia štampą, kuris vienu štampavimo metu skirtingose stotyse vienu metu užbaigia du ar daugiau štampavimo procesų. Šio tipo štampus yra sunkiau taisyti, o juos valdyti reikia patyrusių montuotojų, tačiau jie yra labai efektyvūs gamyboje. Jei štampavimo greitis yra greitas, per valandą galima pagaminti tūkstančius gaminių, taupant darbo ir laiko sąnaudas, o gaminių atliekos yra mažos.

★ Pavasario suspaudimas ir skaičiavimas

Štampavimo štampų komplektui reikia nemažai tamprių medžiagų, įskaitant įvairių specifikacijų spyruokles, uretano, azoto spyruokles ir kt. Skirtingos tamprios medžiagos parenkamos pagal skirtingus poreikius. Lenkimui ir perforavimui paprastai pakanka įprastų plokščių vielinių spyruoklių, tokių kaip rudos spalvos spyruoklės, taip pat žinomos kaip kavos -spalvos spyruoklės. Jei jėgos nepakanka, pridedamos azoto spyruoklės, nors kaina didesnė. Uretanas paprastai naudojamas štampams traukti, formuoti arba lyginti.

Uretanas puikiai tinka giliai traukiamiems štampams, nors galima naudoti ir azoto spyruokles. Kiti komponentai, pvz., išmetimo kaiščiai, plūdės ir dvigubos paskirties kaiščiai, paprastai naudoja vielines arba geltonas spyruokles, jei jos leidžia pašalinti medžiagą nepaliekant gaminio žymių ar deformacijos. Uretanui būdinga palyginti tolygi jėga, tačiau jo tarnavimo laikas yra palyginti trumpas; po gamybos laikotarpio jis gali įtrūkti, sugesti arba nuvyti. Todėl paprastai jis naudojamas rečiau, o azoto spyruoklės – dažniau. Uretanas plačiai naudojamas išlyginimui.

Spyruoklės, įskaitant plokščias vielos spyruokles ir spyruokles, yra naudojamos medžiagoms išleisti ir suspausti. Spyruoklės jėga tiesiogiai veikia pelėsių gamybos sklandumą ir gaminamos produkcijos kokybę. Dėl nepakankamos spyruoklės jėgos gali kilti įvairių problemų, tokių kaip gaminio deformacija, medžiagos neišleidimas iš formos, sunkumai išimant gaminį iš formos, medžiagos likučiai ir priešlaikinis pjovimo briaunų ir perforatorių susidėvėjimas.

Plokščios vielos spyruoklės paprastai skirstomos pagal spalvą: ruda, žalia, raudona, mėlyna ir geltona, o jėga mažėja tokia tvarka. Skirtingos spalvos rodo skirtingą stiprumą ir suspaudimo lygį.

Yra paprastas spyruoklės suspaudimo apskaičiavimo metodas. To išmokau iš savo mentoriaus, kai pirmą kartą pradėjau mokytis formų gamybos gamykloje, ir dar daug apie tai nežinojau: pirmiausia išmatuokite bendrą spyruoklės aukštį. Tada įkiškite spyruoklę į spaustuką ir užfiksuokite. Tada naudokite suportus, kad išmatuotų ilgį, likusį po spyruoklės užspaudimo. Atimkite šį skaičių iš viso spyruoklės ilgio, tada padalykite iš viso ilgio. Šis metodas tinka bet kokiam pavasariui. Pavyzdžiui, ruda spyruoklė yra 60 mm ilgio; įsmeigus į spaustuką, turėtų likti apie 45,6 mm. Iš 60 mm atimkite 45,6, kad gautumėte 14,4. Padalinkite 14,4 iš 60 mm; rezultatas yra 0,24. Tai yra jo suspaudimas.

Spyruoklėms, skirtoms skirtingiems gamybos ciklams, pvz., 1 milijonui, 500 000 arba 300 000 ciklų, didesnė suspaudimo vertė lemia trumpesnį spyruoklės tarnavimo laiką ir trumpesnį formos tarnavimo laiką (žinoma, sulūžusią spyruoklę galima pakeisti). Po tam tikro pelėsių gamybos laikotarpio spyruoklė gali prarasti savo stiprumą, o prastesnės kokybės spyruoklė gali net sulūžti formos viduje. Spyruoklės suspaudimas paprastai apskaičiuojamas remiantis 300 000 ciklų. Tai reiškia, kad spyruoklė gali prarasti savo stiprumą po 300 000 ciklų. Žinoma, daugumos štampavimo štampų tarnavimo laikas nėra toks ilgas. Arba skaičiuojant galima naudoti didžiausią suspaudimą. Tačiau skaičiuojant pagal maksimalų suspaudimą, tik užtikrinama, kad spyruoklė nesprogs štampo viduje. Stipriau suspaustas štampas taip pat pagerina gaminio plokštumą.

Konkrečios suspaudimo vertės pateiktos žemiau esančioje lentelėje:
Spalva
100 ciklų
500 000 ciklų
300 000 ciklų
Maksimalus suspaudimas
Rudas pavasaris
16%
18%
20%
24%
Žalias pavasaris
19.20%
21.60%
24%
28%
Raudonasis pavasaris
25.60%
28.80%
32%
38%
Mėlynasis pavasaris
32%
36%
40%
48%
Geltonas pavasaris
40%
45%
50%
58%
Maksimalus suspaudimas (Ši spyruoklė gali...) Maksimalus spyruoklės suspaudimas yra lygus jos laisvajam aukščiui, padaugintam iš didžiausio suspaudimo laipsnio. Pavyzdžiui, rudos 60 mm ilgio spyruoklės maksimalus suspaudimas yra 60 * 24%, maždaug 14. Šią spyruoklę galima suspausti daugiausiai 14 milimetrų, o maksimalus jos eiga yra 14 milimetrų. Štampo eiga turi būti mažesnė nei 14 milimetrų. Viršijus 14 milimetrų, spyruoklė gali sugesti, deformuotis, sulūžti matricos viduje arba net sprogti, neleisdama presui nuspausti.

Prieš surenkant štampą, reikia apskaičiuoti spyruoklės suspaudimą, kad jis būtų tinkamas. Taip išvengiama tokių problemų kaip štampų gedimas ar sprogimas bandomųjų važiavimų metu.

★ Užpildymo tarpo nustatymas: tuščiaviduris tarpas paprastai nustatomas naudojant empirines formules ir diagramas.

Tie, kurie ilgą laiką dirbo štampavimo štampų montuotojais ir dizaineriais, natūraliai turi didelę patirtį ir giliai išmano įvairius gaminius, įskaitant jų medžiagų, matmenų ir išvaizdos tikslumo reikalavimus. Jie taip pat supranta, kaip sukurti štampus, kad būtų užtikrinta sklandi kvalifikuotų gaminių gamyba, ir kaip sumažinti štampų remonto ir priežiūros dažnumą. Gavę gaminio brėžinį, jie gali lengvai įsivaizduoti apytikslę štampo struktūrą ir aiškiai suvokti visus svarbius parametrus.

Tarpas tarp perforatoriaus ir pjovimo briaunos daro didelę įtaką štampuotų dalių kokybei ir štampavimo štampų naudojimo trukmei. Todėl, projektuojant štampavimo štampą, labai svarbu pasirinkti pagrįstą tarpą, kad būtų užtikrinta, jog štampuotų dalių skerspjūvio kokybė ir matmenų tikslumas atitiktų gaminio reikalavimus, reikalinga maža štampavimo jėga ir ilgas štampavimo štampo tarnavimo laikas. Tačiau pagrįstas atstumas, nustatytas atsižvelgiant į kokybę, išjungimo jėgą ir štampavimo štampų tarnavimo laiką, nėra ta pati vertė, o veikiau artimas apytikslis.

Atsižvelgiant į štampų gamybos nukrypimus ir susidėvėjimą naudojimo metu, kaip pagrįstas gamybos tarpas paprastai pasirenkamas tik atitinkamas diapazonas. Kol tarpas išlieka šiame diapazone, geros dalys gali būti štampuojamos. Gamybos proceso metu štampavimo štampai susidėvi, todėl padidėja tarpas. Todėl projektuojant ir gaminant naujus štampavimo štampus reikia naudoti mažiausią pagrįstą klirenso vertę.

Remiantis patyrusių gamyklos darbuotojų ilgamete patirtimi tiriant ir tobulinant štampus, dalims, kurioms reikalingas didelis matmenų tikslumas ir skerspjūvio statmena{0}}, reikėtų naudoti mažesnes prošvaisa. Štampavimo detalėms, kurioms keliami mažesni statmenumo ir matmenų tikslumo reikalavimai, didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas štampavimo jėgos mažinimui ir štampavimo štampo naudojimo trukmės pailginimui, todėl galima naudoti didesnę tarpo vertę. Jo vertę galima apskaičiuoti naudojant šias empirines formules: Minkštos medžiagos:
Medžiagos storis t < 1 mm, perforavimo prošvaisa c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8 % ~ 10 %) t
Kietos medžiagos:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t

Toliau pateikiamos teorinės žinios iš vadovėlių, daugiausia pagrįstos viršutinių ir apatinių plyšių suliejimo užtikrinimu, kad būtų gautas geras skerspjūvis{0}}.

Remiantis trikampio ABC ryšiu, klirenso reikšmę c galima gauti taip:

c=(t – h0) įdegis=t (1-h0/t) įdegis
Kur, h0 – štampavimo gylis; -- kampas tarp didžiausio šlyties įtempio krypties ir vertikalios krypties.

Kaip parodyta aukščiau pateiktoje formulėje, prošvaisa *c* yra susijusi su medžiagos storiu *t*, santykiniu įsiskverbimo gyliu *h₀/t* ir įtrūkimo kryptis * *. *h₀* ir * * yra susiję su medžiagos savybėmis; kuo kietesnė medžiaga, tuo mažesnė *h₀/t*.

Todėl pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos klirenso vertei, yra medžiagos savybės ir medžiagos storis. Kuo kietesnė ar storesnė medžiaga, tuo didesnė prošvaisa.

★ Visas štampavimo štampo kūrimo procesas

Kaip žingsnis po žingsnio gaminami štampavimo štampai?

Visas štampavimo štampų kūrimo procesas prasideda tuo, kad klientas siunčia gaminio brėžinį štampavimo štampų projektavimo skyriaus vadovui. Projektavimo vadovas patvirtina, ar skyriaus technologija leidžia gaminti gaminį. Jei taip, projektavimo personalas sukuria brėžinius ir paruošia medžiagas. Įsigyjamos reikalingos štampui plokštės ir atliekamas grubus apdirbimas, kad būtų galima reguliuoti. Šablono storis šlifuojamas iki tam tikro matmens, paprastai paliekant 50 juostelių (0,50 mm) abiejose pusėse. Po grubaus apdirbimo štampas siunčiamas terminiam apdorojimui.

Tuo pat metu projektavimo skyrius rengia seminarą, kuriame nuosekliai parengiami{0}}po-produkto proceso brėžiniai ir juostos brėžinys. Produktas negali būti pagamintas vienu procesu; jis turi derintis su kitais procesais, kad būtų pagamintas kvalifikuotas produktas. Kai gaminio proceso schema yra baigta, dizaineriai pradeda formuoti formą.

Kai projektavimo komanda nubraižo visas formos dalis, forma gali oficialiai pradėti apdoroti. Pirma, šablonas sumalamas iki reikiamų matmenų. Tada atliekamas elektros išlydžio apdirbimas (EDM), kad būtų pažymėtos laidų skylės. Toliau vielos pjovimas naudojamas įdėklų skylėms išpjauti, pjovimo briaunoms nupjauti ir uždaryti. Tada forma siunčiama į frezavimo stakles arba CNC stakles, kad būtų galima gilinti ir pakeisti padėtį. Galiausiai kokybės užtikrinimas tikrina dalis; visi, kurių nepavyksta, grąžinami atsakingam skyriui tolesniam apdorojimui. Kai 合格 (kvalifikuota), forma siunčiama į sandėlį saugojimui.

Galiausiai montuotojas paima dalis iš sandėlio ir pradeda paruošiamuosius-surinkimo darbus, pvz., nuožulniavimą, šlifavimą, rūdžių pašalinimą, matmenų patvirtinimą, patikrinimą, ar visos sritys yra tinkamai apdirbtos, ir užtikrina, kad netrūksta skylių ar varžtų sriegių. Kai atkeliauja formos dalys, galima laikinai pradėti montuoti, surenkant formą po gabalą. Šis procesas sutaupo daug laiko, palyginti su surinkimu tik tada, kai visos dalys yra atvežtos.

Užbaigus formų surinkimą, prasideda bandomasis formavimas ir derinimas, kol forma gali pagaminti gaminius, atitinkančius reikiamą matmenų tikslumą ir išvaizdos kokybę. Tada pavyzdžiai siunčiami klientui patvirtinti. Klientui patvirtinus patvirtinimą, visi su šiuo formų rinkiniu susiję darbai laikomi oficialiai baigtais ir paruošti gamybai. Po to viskas susiję su pelėsių taisymu ir priežiūra. Jei pelėsiai tinkami, montuotojo darbas vyksta sklandžiai. Būti montuotoju yra gana stresas; niekada nežinai, kada pelėsis sulūžs, o jei nutrūksta, tu turi jį nedelsiant taisyti. Kuo daugiau remontuojate, tuo vargins tai. Žinoma, gerai surinkus formą ir viską atlikus teisingai, problemų daug nebus.

★ Kas yra smūgis? Kaip apskaičiuojamas smūgio ilgis?

Kaip apskaičiuojamas smūgio ilgis?

Pirmiausia panagrinėkime, kas yra perforatorius ir kokį vaidmenį jis atlieka štampavimo štampuose.

Perforatorius yra išgaubtas štampas, sumontuotas ant prispaudimo plokštės. Paprastai jis atlieka tokias funkcijas kaip perforavimas, pjovimas, lenkimas, laiptelių kūrimas, iškilimų formavimas, juostelių kūrimas, brėžimas ir kniedijimas. Visa tai galima tiesiog vadinti „punch“.

Perforatoriaus ilgis perforavimui yra lygus: suspaudimo plokštės storis + stabdymo plokštės storis + nuėmimo plokštės storis + medžiagos storis + (1-2) milimetrai. Perforatoriaus ilgis lenkiant 90 laipsnių yra lygus: suspaudimo plokštės storis + stabdymo plokštės storis + nuėmimo plokštės storis + medžiagos storis plius vienas arba du milimetrai. Prireikus koregavimas gali būti atliekamas bandomojo formavimo metu. Kiti kampiniai lenkimo smūgiai paprastai turi tam tikrą kampą priekyje; skaičiavimai turi būti lankstūs ir pagrįsti kampu.

Perforatoriaus ilgis žingsniavimui lygus: prispaudimo plokštės storiui + stabdymo plokštės storiui + nuėmimo plokštės storiui + žingsnio aukščiui.

Tai tik fiksuotos taisyklės; faktinis pritaikymas priklauso nuo situacijos. Čia jie nebus išsamiai paaiškinti, bet jūs suprasite juos natūraliai, kai įgysite daugiau žinių apie štampavimo štampus.

★ Kompozitiniai štampai, kas yra kompozitiniai štampai?

Sudėtinis štampas yra štampas, kuris vienu preso paspaudimu užbaigia kelis štampavimo procesus. Procesai, kuriuose galima panaudoti sudėtines formų struktūras, yra šie: išlyginimas, pjaustymas, lenkimas, formavimas, formavimas, tempimas, suardymas, ekstruzija ir flanšų lenkimas. Tinkamas procesas gali būti pasirenkamas lanksčiai, atsižvelgiant į faktinius poreikius. Paprastai rekomenduojami keturi ar mažiau procesai; Per daug jų apsunkins pelėsių gamybą, sumažės pelėsių stiprumas, padidės pažeidimai, dažniau bus taisomos pelėsiai ir padidės pelėsių sąnaudos. Naudojant sudėtines formas, galima pagerinti gaminio tikslumą ir gamybos efektyvumą.

Pavyzdžiui, štampuojant poveržlę, galima naudoti dvi formas skylei išmušti ir medžiagai atskirai išlyginti. Pramušimas išmuša centrinę skylę, o blankas formuoja išorinę formą. Jei tai galima padaryti vienu žingsniu naudojant vieną formą, tai yra sudėtinė forma. Vieno{3}}pakopio formos taip pat apima tempimą ir apipjaustymą. Bet kuri forma, kuri viena operacija atlieka du ar daugiau etapų, vadinama sudėtine forma.

Dėl skirtingų kombinuotų formų procesų derinių skiriasi ir išmetimo įtaisai. Kai turėsiu laiko, pasidalinsiu su jumis keliomis įprastomis sudėtinėmis formų struktūromis.

Sudėtinio štampavimo, skirto išlyginimui arba lenkimui į viršų, struktūra: Punch (taip pat vadinamas vyrišku kabliu arba smogtuvu) yra apatiniame štampelyje. Kitos štampavimo plokštės iš eilės yra apatinė suspaudimo plokštė (perforatoriaus tvirtinimui), apatinė stabdymo plokštė ir apatinė nuėmimo plokštė (išorinis nuėmiklis). Viršutinį štampą sudaro įdėklas (arba pjovimo briauna), vidinės nuėmimo plokštės ir viršutinės atraminės plokštės. Vidinėje nuėmimo plokštėje naudojama aukštį{3}}išlyginanti įvorė, pakabinta ant viršutinės atraminės plokštės, o tada palaikoma stūmikliu arba spyruokle.

Sudėtinių štampų, naudojamų išlyginimui, vidinė nuėmimo plokštė paprastai turi išsikišti 0,50 mm iš štampai. Jis neturi būti žemesnis už įvorę, nes priešingu atveju gali sulūžti štampavimo pjovimo briauna arba medžiaga negali būti išstumta. Vidinės nuėmimo plokštės jėgos turi būti pakankama, kad gaminys būtų išstumtas iš motininio štampėlio. Paprastai, jei medžiaga stora, naudojama azoto spyruoklė.

Sudėtiniai štampai yra tam tikros formos formos ir gali būti klasifikuojami kaip inžineriniai štampai, nes jie dažnai naudojami inžinerinėse formose. Dažnai visa inžinerinė forma naudoja sudėtinę štampavimo struktūrą.

Ištisiniai štampai paprastai naudojami formuojant į viršų, lenkiant į viršų, įspaudžiant į viršų, taškuojant į viršų ir lenkiant į viršų, ir dažnai naudojama sudėtinė štampai.

★Kai štampavimo įspaudimui naudojamas sudėtinis štampas, perforatorius turi išsikišti virš nuėmimo plokštės?

Šiandien gavau klausimą iš studento: naudojant sudėtinį štampą štampavimui, ar perforatorius turi išsikišti virš nuėmimo plokštės?

Atsakymas yra „taip“, kitu atveju kaip galima įspausti įspaudus?

Siūlau šiam studentui peržiūrėti, kas yra sudėtinis štampas ir kaip apskaičiuoti smūgio ilgį. Kai suprasite šias sąvokas, natūraliai suprasite, kaip atsakyti į šį klausimą.

Naudojant sudėtinę štampavimo konstrukciją štampavimui, štampavimo ilgis yra lygus: suspaudimo plokštės storis + stabdymo plokštės storis + nuėmimo plokštės storis + reljefo aukštis.

Kitaip tariant, perforavimo metu, kai štampas visiškai nuspaudžiamas ant preso, perforatorius turi išsikišti virš nuėmimo plokštės. Kiek aukščiau? Jis turi būti tiksliai tokio aukščio, kokio reikia įspausti, ir turi būti leistino reljefo aukščio tikslumo diapazone.

Kai forma atsidaro ir užsidaro, o formos neveikia jokia jėga, pakeltos dalies perforatorius turi būti trumpesnis už nuėmimo plokštę ir įtrauktas į nuėmimo plokštę; kitu atveju reikia padidinti nuėmimo eigą.

Perforuojant iškilusias dalis sudėtine forma, nuėmimo plokštė pirmiausia turi prispausti medžiagą, kai forma atleidžiama, o spaudimo jėgos turi pakakti prieš perforuojant iškilusią dalį; kitu atveju gaminys gali deformuotis arba pakeltos dalies matmenys gali būti nestabilūs.

★ Pavasario suspaudimas ir skaičiavimas

Prieš surenkant štampą, reikia apskaičiuoti spyruoklės suspaudimą, kad jis būtų tinkamas. Taip išvengiama tokių problemų kaip štampų gedimas ar sprogimas bandomųjų važiavimų metu.

★ Užpildymo tarpo nustatymas: tuščiaviduris tarpas paprastai nustatomas naudojant empirines formules ir diagramas.

Toliau pateikiamos teorinės žinios iš vadovėlių, daugiausia pagrįstos viršutinių ir apatinių plyšių suliejimo užtikrinimu, kad būtų gautas geras skerspjūvis{0}}.

Remiantis trikampio ABC ryšiu, klirenso reikšmę c galima gauti taip:

c=(t – h0) įdegis=t (1-h0/t) įdegis
Kur, h0 – štampavimo gylis; -- kampas tarp didžiausio šlyties įtempio krypties ir vertikalios krypties.

Todėl pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos klirenso vertei, yra medžiagos savybės ir medžiagos storis. Kuo kietesnė ar storesnė medžiaga, tuo didesnė prošvaisa.

★ Visas štampavimo štampo kūrimo procesas

Kaip žingsnis po žingsnio gaminami štampavimo štampai?

★ Kas yra smūgis? Kaip apskaičiuojamas smūgio ilgis?

Kaip apskaičiuojamas smūgio ilgis?

Pirmiausia panagrinėkime, kas yra perforatorius ir kokį vaidmenį jis atlieka štampavimo štampuose.

Perforatoriaus ilgis žingsniavimui lygus: prispaudimo plokštės storiui + stabdymo plokštės storiui + nuėmimo plokštės storiui + žingsnio aukščiui.

★ Kompozitiniai štampai, kas yra kompozitiniai štampai?

Dėl skirtingų kombinuotų formų procesų derinių skiriasi ir išmetimo įtaisai. Kai turėsiu laiko, pasidalinsiu su jumis keliomis įprastomis sudėtinėmis formų struktūromis.

Ištisiniai štampai paprastai naudojami formuojant į viršų, lenkiant į viršų, įspaudžiant į viršų, taškuojant į viršų ir lenkiant į viršų, ir dažnai naudojama sudėtinė štampai.

★Kai štampavimo įspaudimui naudojamas sudėtinis štampas, perforatorius turi išsikišti virš nuėmimo plokštės?

Šiandien gavau klausimą iš studento: naudojant sudėtinį štampą štampavimui, ar perforatorius turi išsikišti virš nuėmimo plokštės?

Atsakymas yra „taip“, kitu atveju kaip galima įspausti įspaudus?

Siūlau šiam studentui peržiūrėti, kas yra sudėtinis štampas ir kaip apskaičiuoti smūgio ilgį. Kai suprasite šias sąvokas, natūraliai suprasite, kaip atsakyti į šį klausimą.

Naudojant sudėtinę štampavimo konstrukciją štampavimui, štampavimo ilgis yra lygus: suspaudimo plokštės storis + stabdymo plokštės storis + nuėmimo plokštės storis + reljefo aukštis.

★ Štampavimo šablonų medžiagos ir funkcijos

Bendrosios štampavimo formos susideda iš:
* Viršutinės ir apatinės atraminės plokštės, viršutinės ir apatinės trinkelės bei viršutinės ir apatinės štampo pagrindai: paprastai jos yra pagamintos iš „minkštų medžiagų“, pvz., A3 arba Q235, padeda palaikyti visą štampą, palengvina štampo nustatymą ir palengvina išvalymą.

* Viršutinė ir apatinė štampavimo plokštės: šios plokštės fiksuoja pjovimo briauną, įdėjimo bloką, įdėklą ir išmetimo kaištį. Išorinė padėtis, vidinė padėtis, slankiosios kreipiamosios kaiščiai, dvigubos paskirties kaiščiai, kreipiančiosios plokštės ir plūduriuojantys blokai taip pat pritvirtinami prie apatinės štampavimo plokštės. Apatinės štampavimo plokštės kietumas turi būti maždaug HRC58-62; per mažas kietumas turės įtakos štampavimo kokybei. Storis paprastai yra 25-40 mm. Kai kurios pjovimo briaunos yra tiesiogiai įpjautos į štampavimo plokštę, o tai reiškia, kad pjovimo briauna yra tiesiai įpjauta į štampavimo plokštę. Tačiau jei pjovimo briauna yra įskilusi, sulūžusi, susidėvėjusi arba turi įdubimų, štampą pataisyti sunku. Kitas būdas yra iškirpti įdėklo bloką (dažniausiai vadinamą „apatiniu štampavimo briaunu“), o po to apatinę štampavimo briauną įkišti į apatinę štampavimo plokštę. Aukštis turi būti toks pat kaip apatinio šablono, paklaida ±1–2 mm, idealiu atveju ±0,005 mm. Paprastai tai gali pasiekti šlifavimo staklių operatoriai arba montuotojai. Per daug klaidų ant gaminio paliks žymių (pelėsių žymių).

Viršutinė ir apatinė atraminės plokštės paprastai yra pagamintos iš nerūdijančio plieno Cr12. Viršutinės ir apatinės atraminių plokščių storis skiriasi priklausomai nuo poreikio ir perforavimo jėgos. Jei skylių išmušama mažiau, atraminės plokštės gali būti plonesnės (8-10 mm). Jei skylių išmušama daugiau, jos turi būti storesnės, paprastai apie 17-20 mm. Apatinėje atraminėje plokštėje daugiausia yra uždarymo angos, spyruoklinės skylės, sraigtinės skylės ir kreipiamųjų stulpelių ventiliacijos angos.

Viršutinės ir apatinės tvirtinimo plokštės visų pirma skirtos perforatoriaus, štampo ir kreipiamojo stulpelio tvirtinimui. Paprastai pakanka 17-20 mm storio. Paprastai štampavimo štampavimo suspaudimo plokščių medžiagos kietumas neturi būti ypač didelis; tinka minkštesnės medžiagos. Tačiau per minkštos medžiagos taip pat nepageidautinos, nes gali įtempti perforatoriaus laikiklį tiesiai į suspaudimo plokštę ir ją sugadinti. Todėl, projektuojant štampavimo štampus, reikia atsižvelgti į štampavimo štampų struktūrą, štampavimo medžiagos parinkimą, preso tonažą ir apdirbimo tarpą, atsižvelgiant į štampuojamo ruošinio apdirbimo procesą. Tai sumažins gatavo ruošinio įbrėžimus ir pailgins štampo tarnavimo laiką.

Naudojamos stabdymo plokštės ir nuėmimo plokštės. Cr12 gali būti naudojamas stabdymo plokštei, tačiau nuėmimo plokštė turi būti pagaminta iš kietos medžiagos, tokios kaip Cr12Mov. Stabdymo plokštė ir nuėmimo plokštės yra užfiksuotos kartu naudojant M6 arba M8 varžtus ir kaiščius. Stabdymo plokštėje daugiausia yra kiaurymių, pvz., perforavimo skylių ir kreipiamojo stulpelio per skylutes. Nuėmimo plokštė daugiausia skirta perforatoriui išimti, spausti ir nukreipti. Paprastai mes naudojame nuėmimo plokštę, kad nukreiptume perforatorių, kreipiamąjį stulpelį ir perforatorių. Aliuminio gamyboje aliuminio drožlės lengvai įšoka į nuėmimo plokštę, sugadindamos perforatorių, užstrigdamos perforatorių, sulaužydamos jį arba ištraukdamos iš nuėmimo plokštės. Todėl perforatoriui nukreipti būtinos stabdymo plokštės, o nuėmimo plokštė atitinkamai padidinama 10-20 drožlių vienoje pusėje; taip pat, nuėmimo plokštę galima sudaryti iš dviejų dalių, viršutinė dalis nukreipiama, o apatinė dalis taip pat padidinama 10-20 drožlių vienoje pusėje. Stabdymo plokštės storis paprastai yra 8–17 mm, priklausomai nuo smūgių skaičiaus ir reikalingos jėgos; nuėmimo plokštės storis paprastai yra 20–25 mm.

Štampas, dar vadinamas perforatoriumi arba pjovimo briauna, naudojamas perteklinei medžiagai išmušti, nupjauti, išpjauti, pradurti ar ištempti. Pavyzdžiai: štampavimo štampai, lenkimo štampai, slydimo pjaustytuvai, reljefiniai štampai, štampavimo štampai, kniedijimo štampai ir kt. Štampelėms ir perforatoriams skirtos medžiagos reikalauja didelio kietumo. Dažniausiai naudojamos štampavimo ir perforavimo medžiagos: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (volframo karbidas) ir kt.

Techninės terminijos paaiškinimas:

**Kasimas:** terminas, dažniausiai naudojamas gaminant štampus, nurodantis vielos pjovimo briauną. Pavyzdžiui: pjovimo briaunos pjovimas, įdėklo pjovimas ir kt.

**Minkšta medžiaga:** štampavimo štampuose tai reiškia štampavimo plieną, kurio kietumas yra apie HRC35, pvz., 45# plieną, A3, Q235 ir tt Šią medžiagą galite lengvai įlenkti bakstelėdami ją kuo nors kietesniu; tai labai minkšta, todėl terminas „minkšta medžiaga“. Dėl gero atsparumo smūgiams jis paprastai naudojamas gaminant viršutines ir apatines atramines plokštes, viršutines ir apatines trinkeles bei viršutinius ir apatinius štampavimo štampų pagrindus.

Grūdintos medžiagos: štampavimo štampuose tai reiškia štampavimo plieną, kurio kietumas (po terminio apdorojimo) yra maždaug HRC 58–62 arba didesnis, pvz., Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11 ir W6Mo5Cr4V2 (volframo plienas). Šie plienai turi labai didelį kietumą (tačiau taip pat yra gana trapūs; dėl nedidelės klaidos jie gali lengvai nuskilti). Paprastai jie naudojami pjovimo briaunoms, perforatoriams ar kitoms dalims, kurioms reikalingas didelis štampavimo štampų kietumas.

★ Trys{0}}štampavimo štampų brėžiniai
Ar suprantate tris{0}}štampavimo štampų brėžinius? Nesvarbu, ar esate štampavimo štampų montuotojas, štampavimo štampų dizaineris, CNC operatorius, CNC programuotojas ar asmuo, dirbantis su šlifavimo staklėmis ar frezavimo staklėmis, viskam, kas susiję su apdirbimu, reikia mokėti skaityti ir suprasti brėžinius. Tai būtina. Jei net nesuprantate brėžinių, kaip galite apdirbti dalis?

Vaizdas: geometrinis raštas, gautas stebint objektą iš skirtingų krypčių.

Pavyzdžiui, kai objektas yra priešais jus:

1. Žiūrint iš priekio, gauta geometrinė figūra vadinama vaizdu iš priekio; žiūrint iš galo, susidariusi geometrinė forma vadinama galiniu vaizdu.

2. Žiūrint iš kairės, gauta geometrinė figūra vadinama kairiuoju vaizdu; žiūrint iš dešinės, gauta geometrinė figūra vadinama dešiniuoju vaizdu.

3. Žiūrint iš viršaus į apačią, gauta geometrinė figūra vadinama vaizdu iš viršaus; žiūrint iš apačios į viršų, gauta geometrinė figūra vadinama vaizdu iš apačios.

4. Kad diagrama būtų tikslesnė, lengviau suprantama ir lengviau suprantama, kartais taip pat reikalingi pjūvio rodiniai, viso pjūvio rodiniai, pusės pjūvio rodiniai ir skerspjūvio rodiniai-. Pjūvio vaizdas yra vaizdas, kurį matote atidarius objektą; viso pjūvio vaizdas yra vaizdas, gaunamas visiškai atidarius objektą; pusės pjūvio vaizdas – tai geometrinė forma, gauta perpjaunant objektą per pusę (ne iki galo); skerspjūvio vaizdas-- tai tarsi įsivaizduoti, kad objektas lūžta tam tikrame taške, o tada grafiškai atvaizduojamas vaizdas, kurį pamatytumėte po pertraukimo.

Ei, įdomu, ar mano paaiškinimas jus suklaidino? Žemiau yra diagrama; Žvelgiant į jį turėtų būti lengviau suprasti: ar galite nupiešti geometrinę kietą, pavaizduotą šiais vaizdais, naudodami 3D piešimo metodus?

Pakalbėkime apie tris{0}}vaizdo brėžinius.

Pagrindinės trijų{0}}vaizdo brėžinių taisyklės: sulygiuotas ilgis, sulygiuotas plotis, lygus aukštis.

Sulygiuotas ilgis-Priekinio ir viršutinio vaizdo ilgiai sulygiuoti.

Width equal-Rodinio iš viršaus, kairiojo ir dešiniojo rodinio pločiai yra vienodi.

Sulygiuotas aukštyje-Priekinio, kairiojo ir dešiniojo vaizdo aukščiai sulygiuoti (lygūs).

Ši informacija yra iš kito šaltinio; Tikiuosi, kad tai bus naudinga jūsų mokymuisi.

Tiesą sakant, jums nereikia nuodugniai suprasti šių sąvokų; pakanka bendro supratimo. Juk tai yra teorinės žinios, o teorinės žinios yra statiškos; žinoti per daug jo nenaudinga be praktinio pritaikymo. Svarbiausia yra praktika ir praktiniai gebėjimai-suprasti ir interpretuoti brėžinius, gebėti vaizduoti geometrinį objektą naudojant rodinius ir kad kiti aiškiai suprastų, ką bandote išreikšti pažiūrėję į savo piešinius. Tai jau labai gerai. Formos dizainas apima savo idėjų išreiškimą piešiniais. Kiti gamina dalis pagal šiuos brėžinius. Galiausiai montuotojas surenka formą ir pagamina kvalifikuotą pavyzdį.

★ Įprastos štampavimo štampų medžiagos
Įprastos štampavimo štampų štampavimo medžiagos (taip pat vadinamos aparatūros formomis):

Aliuminis: aliuminis dažniausiai naudojamas išorinėms dalims, pvz., nešiojamųjų kompiuterių ar nešiojamųjų kompiuterių klaviatūroms ir kitiems priedams.

Cinkuoto plieno lakštas: tai šaltai valcuotas plieno lakštas{0}}, padengtas cinko sluoksniu. Cinkuoto plieno lakštai apima SECC ir SGCC, kurie yra atsparūs rūdims -ir korozijai-. Jie palyginti brangūs. Įprasti storiai svyruoja nuo 0,4 iki 3,2 mm. Jie pasižymi puikiu dažomumu, dideliu atsparumu pirštų atspaudams, atsparumu korozijai ir išlaiko šaltai valcuoto plieno apdirbamumą-. SGCC medžiaga, kurios storis 0,80 mm, dažniausiai naudojama važiuoklei ir apatiniams dangčiams. Jis yra vidutinio kietumo, šiek tiek kietesnis nei aliuminis, bet minkštesnis nei nerūdijantis plienas. SGCC medžiaga yra gana kieta ir turi blogas tempimo savybes. Jei ši medžiaga naudojama tempimui, štampas ir perforatorius turi būti nupoliruoti iki labai didelio blizgesio; kitu atveju jis gali įtrūkti arba įtrūkti.

Nerūdijantis plienas: Jis gali būti naudojamas įvairių dydžių spyruoklėms ir išorinėms dalims gaminti. Pavyzdžiui, įvairių sąsajų spyruoklės stalinių kompiuterių korpusų gale yra pagamintos iš nerūdijančio plieno ir gaminamos naudojant štampavimo štampus. Nerūdijantis plienas yra gana kietas, o kartais, kai štampai neranda tarpiklių priežiūrai, nerūdijantis plienas gali būti naudojamas kaip laikinas sprendimas. Nerūdijančio plieno štampavimui naudojamų štampų štampus ir pjovimo briaunas reikia dažnai prižiūrėti, kad būtų užtikrinta sklandi gamyba. Priešingu atveju būtina dažnai taisyti štampus.

Paprastai tarpiklius reikia taškiniu{0}}privirinti prie dalies naudojant taškinio suvirinimo aparatą; priešingu atveju jie nukris kitą kartą nuimant štampus ir sukels problemų. Kai kurios gamyklos neleidžia naudoti tarpiklių; tokiu atveju juos galima suvirinti, o po to šlifuokliu sumalti iki reikiamų matmenų.

Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno medžiagos yra SUS301 ir SUS304. SUS200 serija (įskaitant 201, 202 ir kt.)

SUS300 serija (įskaitant 301, 304, 310S, 321, 316L ir kt.)

SUS400 serija (įskaitant 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444 ir kt.)

skarda: skarda? Šiek tiek painu, tiesa? Kai gamyklos meistras jį pavadino skarda, aš klaidingai maniau, kad tai „má guī tī“ (麻口铁). Neteisingai. Tiesą sakant, aš taip pat nesu tikras; tarimas toks pat. Taigi pavadinkime tai má guī tī! Má guī tī pasižymi geru lankstumu, mažu kietumu ir yra gana minkšta. Paprastai jis tinka sudėtingam lenktam paviršiaus tempimui, nes jis mažiau linkęs įtrūkti. Pavyzdžiui, viršutiniai dangteliai ir kai kurie nedideli spyruokliniai segtukai.

Skarda, kur Sn yra dengimas, taip pat vadinama alavu{0}}dengta geležimi. Skarda yra įprastas galvanizuotu alavu dengto plono plieno lakšto, sutrumpintai SPTE, pavadinimas. Tai šaltai valcuotas mažai anglies{5}}plieninis lakštas arba juostelė, iš abiejų pusių padengta komerciškai gryna skarda. Alavas daugiausia apsaugo nuo korozijos ir rūdžių. Jame plieno stiprumas ir formuojamumas sujungiamas su atsparumu korozijai, litavimo galimybėmis ir estetiniu alavo išvaizda į vieną medžiagą, pasižyminčią tokiomis savybėmis kaip atsparumas korozijai, netoksiškumas, didelis stiprumas ir geras lankstumas.

★ Kas yra žingsnio pozicionavimas?
Kas yra pikis? Ką reiškia žingsnio pozicionavimas? Pikis, kaip rodo pavadinimas, reiškia valdymą arba reguliavimą. Žingsnio padėties nustatymas reiškia padėties nustatymą kontroliuojant atstumą. Jis kontroliuoja šėrimo atstumą, kad būtų išvengta per didelio šėrimo, netinkamo maitinimo, pelėsių pažeidimo ar gaminių su trūkumais.

Štampavimo štampuose žingsnio pozicionavimas paprastai naudojamas progresyviniuose štampuose.

Tie, kurie žino, gali pasakyti: "Žinoma, inžineriniai štampai nenaudoja aukščio pozicionavimo!" Hehe.

Kodėl žingsnio padėties nustatymas naudojamas tik laipsniškuose štampuose, o inžineriniai štampai paprastai ne?

Taip yra todėl, kad inžineriniai štampai paprastai gamina panašaus dydžio ir matmenų lakštinį metalą, kuris apdirbimui dedamas tiesiai į inžinerinį štampą. Priešingu atveju tai nebūtų vadinama „inžineriniu mirtimi“. Žinoma, kai kurie inžineriniai štampai turi automatines tiekimo sistemas; jose paprastai yra iš anksto-nustatyti tiektuvai, kurie automatiškai tiekia medžiagą po spaudos smūgio.

Progresyvūs štampai paprastai turi tam skirtus automatinius tiektuvus. Priešingu atveju, kaip jie galėtų apdoroti medžiagą? Rankinis šėrimas yra problemiškas, nes dėl netikslaus šėrimo gali susidaryti didelis laužo kiekis, o to pavojaus išvengia automatiniai tiektuvai. Be to, tik mažos gamyklos paprastai maitina rankiniu būdu; didesnės gamyklos dažniausiai turi automatinius tiektuvus. Operatorius tiesiog deda medžiagą ant tiektuvo pagal reikalavimus ir nustato nustatymus.

Tačiau automatiniai tiektuvai ne visada yra visiškai tikslūs ir kartais gali turėti nedidelių klaidų. Čia žingsnio pozicionavimas atlieka lemiamą vaidmenį. Kai kas sako: „Žygio padėties nustatymas yra atstumas tarp dviejų padėties nustatymo kaiščių“. Ar tai teisinga? Tiesą sakant, šis teiginys nėra klaidingas; teoriškai tai yra. Bet koks yra atstumas tarp dviejų padėties nustatymo kaiščių? Kaip jis apskaičiuojamas? Haha, šis klausimas per daug gilus. Turėtumėte paklausti meistro, kuris specializuojasi aparatūros formų projektavimo srityje.

Mėlyna sritis vadinama juostos medžiaga. Tada yra du raudoni apskritimai; tai yra pjovimo įrankių perforatorių vietos. Čia nekalbėsiu apie pjovimo įrankių perforatorius; Jas aptarsiu būsimame tinklaraščio įraše. Šį kartą daugiausiai diskutuojame apie aikštelės pozicionavimą. Gerai, tęskime. Čia yra žingsnio padėties nustatymo blokas; kol kas pavadinkime tai tik žingsnio padėties nustatymu, nes taip dažnai sakome formuodami, pavyzdžiui: „Kur padėjote žingsnio padėties nustatymo bloką? „Padarykite žingsnio padėties nustatymo bloką“. Čia žingsnio padėties nustatymas reiškia šį įėjimo bloką.

Žingsnio pozicionavimo blokai dažniausiai montuojami apatinėje formoje (haha, vėl kartojuosi; jei ne apatinė, tai kur kitur ją montuotum? Kvaila.). Čia iš pradžių patenka juostos medžiaga. Juostos medžiaga pirmiausia patenka nuo pat progresyvaus matricos pradžios, tada išmušamos dvi skylės (pozicionavimo angos). Toliau jis praeina per pjovimo įrankio sritį (kas yra pjovimo įrankis? Paaiškinsiu vėliau.). Praleidus pjovimo įrankį, juostos medžiaga čia apipjaustoma, nupjaunant dalį. Tada žingsnio padėties nustatymo blokas blokuoja juostelės medžiagą, kad būtų išvengta netinkamo padavimo.

Ar pastebėjote du raudonus apskritimus? kas jie tokie? Kodėl jie apjuosti? Pagalvok apie tai.

Pirmame raudoname apskritime yra maža įpjova. Kodėl ten palikti įpjovą, o ne supjaustyti 90 laipsnių stačiu kampu? Pagalvok apie tai.

Nes kas už to slypi? Jis skirtas aikštelės padėties nustatymui. Žingsnio padėtis paprastai nustatoma stačiu kampu. Įsivaizduokite, kas nutiktų, jei nupjautas kraštas čia taip pat būtų stačiu kampu?

Nupjautas kraštas yra stačiu kampu, todėl perforatorius taip pat turi būti stačiu kampu, nes stačiakampis yra aštrus kampas, o medžiaga, naudojama štampavimui, paprastai yra labai trapi, nors ir turi didelį kietumą (kuo didesnis kietumas, tuo trapesnis; nežinau, ar tai teisinga, todėl neklaidinkite jūsų!). Jis labai trapus ir lengvai lūžta. Po daugelio gamybos paleidimų tas mažas aštrus kampas gali išnykti. Ar šiuo metu pjūvis vis tiek bus 90 laipsnių? Net jei jis yra 90 laipsnių, bus didelis įbrėžimas, dėl kurio jis netikslus žingsnio padėties taške, todėl gatavame gaminyje gali atsirasti klaidų. Dabar jūs žinote, kodėl ten yra maža įduba?

Ar taškas, kuriame žingsnio padėtis liečiasi su medžiaga, turi išlaikyti aštrų kampą?

Žinoma, tai daro! Kitos nenaudojamos vietos gali būti nusklembtos, kad nesusibraižytų. Tačiau šis taškas niekada neturi būti nuskleistas. Vienu pjūviu bus panaikinta žingsnio padėties nustatymo funkcija, todėl ją reikės iš naujo-suvirinti. Po šlifavimo susidaro stačiu kampu. Jei jums atrodo, kad jis per aštrus, galite jį lengvai nubraukti dilde, tačiau būkite atsargūs, kad nepadarytumėte per didelio pjūvio.

Kadangi tiektuvai paprastai turi didelę padavimo jėgą, o pjovimo briauna paprastai nupjauna tik siaurą atkarpą, jei kampas čia yra nuožulnus, o medžiaga yra plona, medžiaga gali tiesiogiai apeiti žingsnio padėtį ir skubėti į formą. Šiuo atveju žingsnio padėties nustatymas yra neveiksmingas.

Paprastai didesniems progresyviems štampams naudojamas dvigubos paskirties{0}}kaiščio ir žingsnio padėties nustatymo įdėklo blokas. Tai yra, žingsnio pozicionavimo taške yra specialus įdėklo blokas, sumontuotas frezos ir kraštų apipjaustymo srityje. Tačiau ši konstrukcija netinka mažesnėms formoms ir plonesnėms medžiagoms. Pagalvok kodėl?

Paprastai, kai forma yra maža, o medžiaga plona, vietoj dvigubos paskirties{0}}kaiščio naudojama prispaudimo plokštė. Kadangi medžiaga yra plonesnė, maitinimas naudojant prispaudžiamąją plokštę yra palyginti lengvesnis, o dvigubos paskirties kaištis yra sudėtingesnis. Šioje situacijoje paprastai galite naudoti... Slėgio plokštę ir žingsnio padėties nustatymo bloką arba, dar geriau, jokio žingsnio padėties nustatymo bloko. Kam naudoti žingsnio padėties nustatymo bloką, kai jau turite slėgio plokštę? Dizaineris turi suvalgyti šunų šūdą, kad sukurtų tokį siaubingą pelėsį! Hahaha.

Jei suprojektuosite nedidelę formą naudodami slėgio plokštę ir žingsnio padėties nustatymo bloką, montuotojas, surinkdamas formą, tikrai prakeiks jus kaip aukščiau. Kodėl aš tai taip aiškiai žinau? Nes buvo kvailas dizaineris, kuris sukūrė tokią baisią formą, o mūsų montuotojai jį keikė ir juokėsi iš jo už nugaros. Hehe.

Kaip naudoti slėgio plokštę žingsnio padėties nustatymui? Tai štai kaip. Tarkime, medžiagos plotis 10mm, o kraštas nupjautas... Du milimetrai, tad atstumą tarp pirmos poros prispaudžiamųjų plokščių galima suprojektuoti 10 milimetrų (žinoma, prošvaisa būtina, nebūk taip kvaila!). Pjovimo briaunoje nupjaunami du milimetrai, todėl atstumas tarp antrosios slėginių plokščių poros (po pjovimo) gali būti 8 milimetrai. Tai leidžia nustatyti žingsnio padėtį.

★ Štampavimo štampų laužo šokinėjimo priežasčių analizė ir kaip tai išspręsti.

Kas yra laužo šokinėjimas? Kas yra žetonų šokinėjimas? Kai kurie mokiniai gali nesuprasti, todėl paaiškinsiu.

Šokinėjimas iš laužo ir šokinėjimas iš žetonų iš esmės yra tas pats dalykas; tai reiškia, kad laužas šokinėja aukštyn, ant apatinės štampavimo plokštės arba į kitas vietas. Trumpai tariant, laužas iššoka iš pjovimo krašto.

Perforatorius nupjauna laužo perteklių. Tada dėl pelėsių taisymo personalo, dizainerių ar gamybos linijos darbuotojų klaidų dalis jau pašalintų medžiagų gali vėl iššokti iš apatinio štampavimo pjoviklio krašto. Įsivaizduokite, kaip tai pavojinga!

Geriausiu atveju keli produktai bus išbraukti; blogiausiu atveju gali būti pažeistas pelėsis; o labai sunkiais atvejais gali būti sužaloti žmonės. Tai tikrai baisu. Tai yra formų gamybos pobūdis; daug žmonių prarado rankas arba tapo neįgalūs dėl neatsargumo gamindami formas. Nebent jūs naudojate pelėsių dizainą ar ką nors kita, pavojus tyko visur, kur susiduriate su pelėsiais!

Grįžtant prie esmės, išanalizuokime laužo šokinėjimo iš štampavimo štampų priežastis ir kaip to išvengti.

(I) laužo šokinėjimo priežastys (šokinėlis į laužą) Priežastys:

1. Apdailos atraižos arba apdirbtos dalies forma: jei forma per paprasta arba svoris per lengvas, perforatorius jį lengvai pakelia.

2. Magnetinės jėgos: Perforatorius arba pjovimo briauna gali būti magnetinė, natūraliai arba dėl magnetizmo pokyčių, kuriuos sukelia šlifavimas ar smūgis. Šie veiksniai lengvai pritraukia laužą, ypač juodąsias medžiagas, tokias kaip skarda, SECC ir SGCC. Iš šių medžiagų pagamintos formos dalys turi būti išmagnetintos; Priešingu atveju, pelėsiai nuolat gamins drožles, kurias reikės dažnai taisyti – tai labai varginantis procesas.

3. Uždarymo tarpo poveikis: Dėl per mažo arba per didelio tarpo su perforatoriumi į formos paviršių gali sugrįžti įdubos, todėl apdirbimo tikslumas gali būti nepakankamas. Klaidų įtaka ir kt.

4. Perforavimo greičio poveikis: Dėl per didelio greičio perforatorius, vidinė pjovimo briaunos sienelė ir laužas gali suformuoti stūmoklį, dėl kurio susidaro vakuuminis siurbimas. Tai reiškia, kad perforatorius išsiurbia laužą iš apatinės štampavimo briaunos. Norėdami to išvengti, galite paprašyti dizainerio išpjauti nedidelę skylę perforatoriaus viduryje ir pridėti atitinkamus griovelius prie atraminės plokštės, kad oras tekėtų ir būtų išvengta vakuuminio įsiurbimo. Arba padarykite perforatoriaus pjovimo briaunas ne vienoje plokštumoje; tai sumažina siurbimo tikimybę. Daugiau informacijos rasite diagramoje.

5. Netinkamas pjovimo alyvos pasirinkimas ir kiekis: Įpylus per daug alyvos arba per klampios alyvos, laužas gali prilipti prie perforatoriaus ir nenukristi, o tai gali nuskilti.

6. Štampo pjovimo briaunų aštrumas. Per didelis ryškumo laipsnis; per daug blizgesio ir mažai įdubimų lemia mažą trintį su pjovimo briauna ir štampu, todėl perforatorius gali būti lengvai įsiurbiamas. Tokiu atveju turėsite rasti kitų būdų, kaip pataisyti formą; jūs negalite dirbti tik su pačiu smūgiu.

7. Punch ilgis turi įtakos procesui. Paprastai perforavimo "perforavimo" ilgis yra lygus: suspaudimo plokštės storis + stabdymo plokštės storis + nuėmimo plokštės storis + medžiagos storis + (1-2) milimetrai. Kol šis ilgis atitinka, viskas gerai. Tačiau, jei jis per ilgas, perforatorius pradės perforuoti, kol medžiaga bus visiškai nuspausta, todėl lengvai nusidėvi perforatoriaus pjovimo briauna. Jei jis per trumpas, laužas nebus visiškai įmuštas į nuolydį ar nedidelį laiptelį žemiau pjovimo briaunos ir jai bus lengva pašokti.

8. Apatinė štampavimo briauna... Priežastys yra šios: 1. Apatinė štampavimo briauna paprastai turi nuolydį arba žingsnį, paprastai nuo 3 iki 5 laipsnių, priklausomai nuo faktinių poreikių ir štampavimo stiprumo. Per didelis šlifavimas padidina perforavimo tarpą, todėl drožlės praleidžiamos.

9. Kitos priežastys, pvz., svetimkūniai, prilipę prie medžiagos ir patekę į štampą.

10. Jei perforatorius yra pakankamai didelis ir tvirtas, per vidurį galima išgręžti skylę, o perforatoriaus gale užfiksuoti stabdymo varžtą. Stabdymo varžtas, spyruoklė ir išmetimo kaištis nustums laužą žemyn. Išmetimo kaištis turi išsikišti vieną ar du milimetrus virš perforatoriaus paviršiaus; per ilgas, todėl gaminys gali deformuotis.

11. Arba nedidelį kiekį uretano klijų galima užtepti ant perforatoriaus priekio 502 klijais arba suvirinti nedidelę vietą. Įkėlimas reikalauja pakankamai didelio smūgio ir geros suvirinimo technikos; Priešingu atveju, perforatorius bus pažeistas ir turės įtakos jo stiprumui.

★ Štampavimo štampavimo brėžinių dalių gaminių kokybės analizė
Antspauduojamų brėžinių dalių gaminio kokybės analizė
Gaminio piešimo proceso metu pagrindinės problemos, kurios gali kilti ištemptose dalyse, yra šios: susiraukšlėjimas, įtrūkimai, netolygus storis, paviršiaus įbrėžimai, formos iškraipymas ir atstūmimas. Iš šių reiškinių didžiausią įtaką gaminio kokybei turi susiraukšlėjimas ir įtrūkimai. Produktai, turintys šias dvi problemas, tikrai nebus pristatyti ir turi būti pataisyti. Produktai, turintys šias dvi problemas, paprastai turi būti išmesti, o klientai jų nepriims.

I. Susiraukšlėjimas Brėžimo metu aplinkiniai medžiagos kraštai dėl tangentinio įtempimo... Per didelis įtempimas gali sukelti medžiagos nestabilumą, dėl to gaminio liestiniame krašte susidaro nelygios raukšlės, o tai vadinama raukšlėmis.

Dėl stipraus susiraukšlėjimo medžiaga taip pat gali sunkiai prasiskverbti pro tarpą tarp štampo ir perforatoriaus tempimo metu, todėl padidės tempimo deformacijos jėga ir netgi plyšimas.

Nestabilumo atsiradimas priklauso ir nuo tangentinio įtempio prie medžiagos krašto, ir nuo ištemptos dalies storio.

Paprastai azoto spyruoklės arba uretano guma yra geriau ištempti štampus, nes jie mažiau linkę susiglamžyti ir įtrūkti. Kodėl? Kadangi azoto spyruoklės arba uretano guma paprastai suteikia tolygesnę jėgą, išvengiant netolygaus jėgos pasiskirstymo.

Azotinės spyruoklės yra geresnės už uretano kaučiuką, nes azoto spyruoklės turi stipresnę jėgą... Azoto spyruoklių galima įsigyti dideliais kiekiais ir jų stiprumas yra labai pastovus, tačiau jos yra daug kartų brangesnės nei uretano, todėl daugelis gamyklų yra neįperkamos. Paprastai tik didesnės gamyklos gali sau leisti naudoti azoto spyruokles.

Laikui bėgant uretanas susitraukia, praranda savo pradinį stiprumą ir jį reikia pakeisti. Tačiau jis yra daug pigesnis nei azoto šaltiniai.

Kad nesusiglamžytų, naudojami prispaudimo žiedai, kartais vadinami spaudimo šonkauliais. Tai yra iškilūs šonkauliai, išdėstyti aplink medžiagą, nepažeidžiant tolesnių procesų, laikantys medžiagą. Dėl to po tempimo produktas yra pilnesnis, tolygesnis ir apsaugo nuo raukšlių. Bandomojo formavimo metu reikia sureguliuoti ruošinio laikiklio jėgą. Pradinis dizainas retai būna tobulas, o ruošinio laikiklio briaunų aukštis yra būtinas atsižvelgiant į pagamintą gaminį. Pernelyg didelė ruošinio laikiklio jėga padidina trintį tarp medžiagos, štampo ir ruošinio laikiklio žiedo, todėl medžiagos sienelė plonėja ir netgi plyšta. Nepakankama ruošinio laikiklio jėga neapsaugo nuo susiraukšlėjimo.

Antroji problema yra plyšimas, dažna problema, su kuria susiduriama tempimo proceso metu.

Kai cilindro sienelės tempiamasis įtempis viršija medžiagos stiprumo ribą, gaminys plyš. Plyšimas paprastai atsiranda šiek tiek virš cilindro sienelės smūgio spindulio.

Plyšimui įtakos turi šie veiksniai: medžiagos tempimo savybės, medžiaga... Medžiagos skersmuo ir storis, tempimo koeficientas, štampo ir perforatoriaus filė spindulys, ruošinio laikiklio jėga, trinties koeficientas ir kt.

Jei štampo ir perforatoriaus filė spindulys yra per mažas arba per aštrus, gaminį lengva suplėšyti. Įprasti štampų taisymo metodai apima filė spindulio padidinimą, filė srities išlyginimą ir poliravimą. Jei visa kita nepavyksta, aliejaus tepimas gamybos metu, ypač piešimo aliejus, yra labai efektyvus.

Projektuodami štampavimo štampus, stenkitės kiek įmanoma padidinti filė spindulį, neviršydami užsakovo gaminio reikalavimų. Venkite jų padaryti per aštrius. Kai kurie dizaineriai neturi supratimo ir kuria brėžinius, kurie bandomųjų važiavimų metu stipriai įtrūksta, todėl štampų taisymas tampa neįtikėtinai sudėtingas ir varginantis montuotoją.

Piešimo metu naudokite... Tinkamas tepimas yra būtinas sklandžiam tempimo proceso eigai ir pagerina cilindro sienelės plonėjimą. Tačiau labai svarbu atkreipti dėmesį, kad tepalas turi būti tepamas tik ant štampavimo ertmės darbinio paviršiaus. Perforatoriaus ir medžiagos kontaktinis paviršius niekada neturėtų būti tepamas, nes tai sukuria naudingą trintį tarp perforatoriaus ir ruošinio paviršiaus, neleidžiant medžiagai slysti, plyšti ir plonėti.

★Kokių techninių įgūdžių ir apdorojimo įrangos reikia štampavimo štampų taisymui? Įvairioms štampavimo štampavimo dalims pirmiausia turi būti taikomos šios procedūros:

Pirma, medžiaga turi būti supjaustyta. Kaip gali vykti kitas apdorojimo etapas, jei medžiagos nepjaustysite? Pjovimas reiškia grubų apdirbimą. Paprastai štampavimo šabloną pirmiausia reikia grubiai obliuoti plokščiai obliavimo staklėmis, o tada grubiai šlifuoti didelio paviršiaus šlifuokliu (taip pat vadinama didele šlifavimo mašina). Atliekamas grubus apdirbimas, paliekant tam tikrą nuolaidą (paprastai 50 mm, su tikslumo reikalavimu ±10 mm). Tada dalys, kurioms reikalingas terminis apdorojimas, siunčiamos terminiam apdorojimui. Po terminio apdorojimo jie yra tiksliai apdirbami didelėje šlifavimo staklėje. Šiame etape reikalingas didesnis tikslumas; pavyzdžiui, jei šablono storis yra 25,00 mm, tikslumo reikalavimas turi būti ±0,01 mm. Tai priklauso nuo šablono paskirties; paprastai vieno ar dviejų mm skirtumas nėra reikšmingas, jei gatavame gaminyje nėra pelėsių žymių.

Po šlifavimo detalės siunčiamos į sriegimo skyles, tada vielos pjovimą, po to frezavimą, CNC apdirbimą ir kt.

Smulkioms detalėms procesas vyksta taip: priklausomai nuo detalės dydžio pjaunama pjūklu arba frezuojama... Po grubumo frezavimo staklėmis paviršius nušlifuojamas, pašalinama perteklinė medžiaga, o grubiai apdirbus – arba vielos-pjovimas, arba CNC (didelio greičio{2}}frezavimo) apdirbimas, priklausomai nuo poreikių. Jei reikia, naudojamas elektros išlydžio apdirbimas (EDM). Po to atliekamas kokybės užtikrinimo matavimas.

Apskritai obliavimo staklės, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės ir šlifavimo staklės yra būtini pelėsių montuotojų įrankiai. Tačiau didesnės gamyklos šiais laikais retai naudoja obliavimo stakles ar tekinimo stakles, nes šiuos procesus atlieka specializuoti darbuotojai, todėl jums nereikia dėl jų rūpintis. Kokią kitą apdirbimo įrangą, be oblių ir tekinimo staklių, turi valdyti montuotojai?

Kadangi norint pagaminti štampavimo štampą, reikia tiek daug apdirbimo įrangos, o kaip dėl štampo remonto? Štampas yra... Kodėl jį reikia remontuoti?

Nes jis sugedęs ir negali pagaminti produktų. Kodėl sugedo? Dėl netinkamo dizaino, užsitęsusio pelėsių gamybos laiko, techninių problemų su pelėsių taisymo personalu arba gamybos linijos darbuotojų neatsargumo ir kt.

Kas daugiausia apima pelėsių taisymą?

Pataisykite tai, kas sugedo. Pavyzdžiui, jei ežektorius neišstumia medžiagos, tai gali būti dėl nepakankamos spyruoklės jėgos, neprotingos išmetimo komponento konstrukcijos ir pan. Tokiu atveju gali reikėti pakeisti arba pridėti spyruokles, patobulinti išmetimo konstrukciją, pridėti išstūmimo kaiščius ir pan. Tam reikia gręžti arba gręžti gręžimo staklėmis. Taip pat gali prireikti suvirinimo, tam reikia žinių apie lankinio suvirinimo aparatus ir lankinį suvirinimą argonu. Po suvirinimo taip pat gali prireikti šlifavimo ir frezavimo.

Gerai, pakankamai pasakyta. Apskritai, štampavimo štampų montuotojui / remontininkui reikalingi įgūdžiai:

1. Išsamus įvairių štampų veikimo principų ir jų apdirbimo tikslumo reikalavimų supratimas. Jei esate atsakingas už štampavimo štampų rinkinį, pirmiausia turite visiškai suprasti jo struktūrą, veikimo principus ir dizaino koncepcijas. Turite būti susipažinę su kiekvienos dalies funkcijomis ir veikimu, kad galėtumėte greitai nustatyti problemą ir pataisyti konkrečias sritis, kai gamybos metu štampas sugenda arba sulūžta. Kiekvienas štampas turi skirtingą struktūrą ir dizainerio požiūrį, todėl kiekvieno rinkinio taisymo metodai skiriasi, nors iš esmės yra panašūs. Turėdami patirties, galite drąsiai pasakyti „jokių problemų“ su bet kokiu štampu, nes galite išspręsti bet kokią problemą-tai tik laiko ir pastangų klausimas. Tačiau net ir turėdami didelę patirtį, nebūsite visiškai įsitikinę. Diegimo technologija sparčiai vystosi; greitai atsiras naujų technikų ir idėjų. Vakar naudotas taisymo metodas šiandien gali būti ne toks veiksmingas. Hehe, tai šiek tiek perdėta, tegul tai neatgraso jūsų nuo mokymosi apie mirtį!

2. Mokėti valdyti šlifavimo stakles, frezavimo stakles, gręžimo mašinas ir TIG suvirinimo aparatus. Apdorojamos dalys turi atitikti formos tikslumo reikalavimus. Obliavimo ir tekinimo įgūdžių prireikia retai, o jų nežinoti nėra didelė problema. Nors anksčiau šie įgūdžiai buvo būtini, dėl sparčios technologinės pažangos jų nebereikia. Taip pat būtinas pagrindinis supratimas apie šlifavimo grąžtus ir frezavimo stakles, nes jų kartais reikia taisant pelėsius. Jei nežinai kaip, būsi įstrigęs ir turėsi prašyti pagalbos.

3. Ar žinote, ką daro EDM, vielos EDM ir CNC apdirbimas? Kokie yra jų atitinkami apdirbimo tikslumo lygiai? Kada turėtumėte naudoti kurį iš jų? Jūs turite būti visiškai aiškus šiuo klausimu. Tai leis lanksčiai rinktis pelėsių taisymo metu, taupant laiką ir gerinant efektyvumą.

Trumpai tariant, apie tai. Kai suprasite pelėsių veikimo principus, būsite bebaimis. Jei pelėsis sulūžtų, iš karto suprasite, kur gali būti problema ir ką reikia pakeisti.

Dizaineriams, atsižvelgiant į gamyklos reikalavimus, reikia turėti programinės įrangos braižymo ir tvirto modeliavimo įgūdžių, tokių kaip CAD, UG, Pro/E, 3DMAX, Mastercam ir kt. Pakanka mokėti suprojektuoti formą! CAD gali būti naudojamas kuriant palyginti paprastas formas, o sudėtingesnėms formoms reikia 3D modeliavimo. Tvirtas modeliavimas yra intuityvesnis ir sumažina klaidų skaičių. Net ir turint stiprią erdvinę vaizduotę, pasikliaujant vien CAD konceptualiu projektavimu, negarantuojama visiško sudėtingų formų struktūrų supratimo, dėl ko atsiranda klaidų, praleidimų ir struktūrinių klaidų, pailgėja pelėsių apdorojimo ir pristatymo laikas, švaistomas laikas ir ištekliai. Montuotojams taip pat reikia tam tikrų žinių apie braižybos programinę įrangą, pavyzdžiui, patikrinti tiesių linijų ilgį ir dalių plotį. Tai labai svarbu taisant formas, nes tai būtina apdirbant ir taisant nežinant dalių matmenų.

★ Nuėmimo plokštės slėgio griovelio vaidmuo laipsniškuose štampuose Daugelyje formų nuėmimo plokščių, pavyzdžiui, inžinerinėse formose, nėra slėgio griovelių. Kodėl progresyviems mirtims jų reikia? Kodėl inžineriniams štampams nereikia slėgio griovelių? Haha, ar dabar supranti?

Kodėl inžineriniams štampams nereikia slėgio griovelių? Taip yra todėl, kad inžineriniais štampais štampuotos medžiagos paprastai yra storesnės, šiurkštesnės ir mažesnio tikslumo. Jiems nereikia ilgos medžiagos juostelės, kurią gali spausti progresiniai štampai. Taip pat inžineriniai štampai yra mažesni, su trumpesnėmis štampų plokštėmis, o reikiamas matmenų tikslumas nėra toks didelis. Juos taip pat lengviau taisyti ir reguliuoti. Todėl inžineriniams štampams paprastai reikia tik ribinių kaiščių ir nereikia slėgio griovelių. Kita vertus, progresyvūs štampai turi pasiekti masinę gamybą, o gaminio tikslumas yra didesnis nei inžinerinių štampų. Todėl štampų tikslumo reikalavimai yra santykinai aukštesni, o slėgio grioveliai yra vienas iš būdų pagerinti štampo tikslumą. Todėl progresyvūs štampai paprastai naudoja slėgio griovelius kartu su ribiniais kaiščiais, kad būtų galima kontroliuoti gaminio juostelės tarpą štampelyje.

Kodėl progresyvūs štampai turi būti su slėginiais grioveliais? Nes kai progresinio štampavimo nuėmimo plokštė liečiasi ir spaudžia medžiagą, stiprus slėgis nebūtinai reiškia, kad jis visiškai išlaiko medžiagą savo vietoje. Todėl nuėmimo plokštės paviršiuje, kuris liečiasi su apatine progresyviojo štampavimo formos plokšte, paprastai yra 0,05–0,08 mm gylio slėgio griovelis (reguliuojamas pagal medžiagos storį), paprastai žinomas kaip „išankstinis presavimas“. Plotis yra šiek tiek platesnis nei juostos medžiaga, kad būtų užtikrinta, jog visa medžiaga būtų įspausta viduje. Tai užtikrina vienodą tarpą tarp juostos medžiagos ir štampavimo pjovimo metu, leidžiantį štampui visiškai išlaikyti medžiagą vietoje ir išvengti netolygaus slėgio, dėl kurio gali susidėvėti perforatorius ir pjovimo briaunos arba netolygi apdaila.

Pastaba: kadangi slėgio griovelis veikia kartu su nustatymo kaiščiais, kad valdytų juostelės medžiagos tarpą štampelyje, o nuėmimo plokštėje yra slėgio griovelis, todėl projektuojant nustatymo kaiščius (kartais vadinamus aukščio-ribojimo kaiščiais, haha) reikia atsižvelgti ir į išankstinio{0}}spaudimo gylį. Tai sumažina montuotojo reguliavimo laiką surenkant štampus ir pagreitina štampavimo-procesą.

Pavyzdžiui: jei gaminio medžiagos storis yra 0,20 mm, o nuėmiklio plokštės slėgio griovelis gali būti suprojektuotas taip, kad jis būtų 0,05 mm, tada apatinio šablono ribojamojo stulpelio aukštis gali būti suprojektuotas taip: apatinis šablono storis + (0,20 mm - 0.05mm). Jei apatinis šablono storis yra 25,00 mm, apatinio šablono ribojamojo stulpelio aukštis gali būti toks: 25,00 mm + (0,20 mm - 0.05mm) - 0.03mm (stipriam slėgiui)=25.12 mm. To pakanka; palikite apie 0,03 mm stipriam slėgiui. Jei ribinis stulpelio aukštis yra 25,15 mm, nebus stipraus slėgio, o tai yra nepagrįsta. Geriausia palikti šiek tiek stiprų spaudimą, pakanka 0,03 mm; nesukurkite jo per griežtai.

★Kokia yra progresyvios pėdos atraminės plokštės paskirtis?

Kokia yra progresyvios pėdos atraminės plokštės paskirtis?

Pėdų atramos gali būti skirstomos į apatines pėdas ir viršutines pėdas; atraminės plokštės gali būti skirstomos į apatines atramines plokštes ir viršutines atramines plokštes.

Pagrindinės pėdos atraminės plokštės funkcijos progresyviuose štampuose yra šios: palaikyti ir pritvirtinti štampą, užtikrinti atsparumą slėgiui ir smūgių sugėrimą, pailginti štampo tarnavimo laiką, padidinti štampo aukštį ir palengvinti štampo nustatymą (ty pritvirtinti štampą ant preso). Apatinė pėda ir apatinė atraminė plokštė taip pat palengvina atliekų pašalinimą.

Kokia yra pėdos atramos plokštės paskirtis progresyviniuose štampuose? Tiesą sakant, tai iš esmės nenaudinga; jei įmanoma, geriau jų vengti, nes yra ir štampavimo pagrindas.

Kai štampo nustatymas yra patogus, viršutinės atraminės plokštės ir viršutinės kojos galima praleisti. Kitaip tariant, viršutinė pėda ir viršutinė atraminė plokštė yra neprivalomos. Kol štampų nustatymas yra patogus, štampavimo -konfigūravimo anga gali būti suprojektuota ant štampo pagrindo, taupant medžiagas, sumažinant nereikalingų atliekų kiekį ir įmonės išlaidas.

Tačiau atkreipkite dėmesį: būkite atsargūs, kai štampai turi būti uždaryti, nepaisydami apatinės atraminės plokštės ir apatinės pėdos. Apatinė pėda ir apatinė atraminė plokštė taip pat palengvina atliekų pašalinimą. Nepamiršk šito! Jei padarysite tokią klaidą, o kauliukas neturi kur dėti tuščią vietą, iš jūsų juoksis.

Su sąlyga, kad išlyginimas nėra paveiktas arba nereikalingas, pelėsių nustatymas yra patogus ir nėra pažeidžiamos kitos formos savybės, apatinės atraminės kojos ir apatinės atraminės plokštės galima praleisti. Kadangi jie nereikalingi, juos galima praleisti.

★ Nuėmimo plokštės funkcija štampavimo štampelyje
Nuėmimo plokštė yra įprastas nuėmimo plokštės pavadinimas. Viršutinė štampo nuėmimo plokštė sutrumpintai vadinama PSU. Virš nuėmimo plokštės yra stabdymo plokštė (PPS), tada prispaudimo plokštė (PHU), atraminė plokštė ir tt Žinoma, yra ne tik viršutinės nuėmimo plokštės, bet ir apatinės nuėmimo plokštės ir kt.

Kas yra nuėmimo plokštė? Kokia yra nuėmimo plokštės funkcija štampavimo štampe?

„Nuvalymas“, žinoma, nereiškia paviršiaus nuvalymas. Suprasti, kad pašaliname paviršių, nėra neteisinga, hehe. Čia "脱" (tuō) iš tikrųjų reiškia medžiagos ar gaminio pašalinimą arba atskyrimą nuo formos, paprastai žinomą kaip "脱料" (tuōliào). Kai gaminys įstrigo formoje ir jo negalima išimti, jis vadinamas „不脱料“ (bùtuōliào). Taisant pelėsių problemas dažnai susiduriama su "不脱料" problema, pvz., "xx forma nepašalina medžiagos, eikite ir pataisykite!", ty gaminys prilipo prie formos ir jo negalima išimti.

Kokia yra štampavimo štampo atleidimo plokštės funkcija? Jo pagrindinė funkcija, žinoma, yra atlaisvinimas{0}}produkto išėmimas iš formos. Bet ar ji turi kitų funkcijų? Kaip atrodo uždarius formą?

Haha, tu supratai? Jis naudojamas darbui su apatine štampavimo plokšte. O koks tikslas dirbti su apatine štampavimo plokšte? Jis skirtas medžiagos spaudimui. Supratai?

Apibendrinant galima pasakyti, kad štampavimo štampo atlaisvinimo plokštė atlieka dvi funkcijas: pirma, atleidžia-produktą; antra, paspauskite-laikydami medžiagą lenkimo, perforavimo ir kitų procesų metu.

Taip pat galima sakyti, kad štampavimo štampavimo plokštės funkcijos yra atleidimas ir spaudimas. Tai taip pat priimtina; tai aišku ir lengvai suprantama.

★ Kokių komponentų paprastai reikia norint suformuoti gana visą štampavimo štampą?
Komponentai, kurių paprastai reikia norint suformuoti gana užbaigtą štampavimo štampą, yra: šablonas, įdėklo blokas, standartinės dalys ir kt.

Šabloną sudaro: viršutinės ir apatinės atraminės plokštės, viršutinės ir apatinės trinkelės, viršutiniai ir apatiniai štampų pagrindai, viršutiniai ir apatiniai šablonai, viršutinės ir apatinės atraminės plokštės, viršutinės ir apatinės tvirtinimo plokštės, stabdymo plokštės, nuėmimo plokštės, štampai, perforatoriai arba pjovimo briaunos ir kt.

Įdėklų blokai (viršutinis štampas): suspaudimo plokštės įdėklo blokas, nuėmimo plokštės įdėklo blokas, perforatorius ir kt.

Įdėklų blokai (apatinis matrica): apatinis štampavimo blokas, apatinė štampavimo briauna, plūdinis blokas, pozicionavimo įdėklas ir kt.

Standartinės dalys: spyruoklės, šešiakampiai varžtai, stabdymo varžtai, vielinės spyruoklės, vienodo-aukščio movos, kreipiamieji stulpeliai, kreipiamosios įvorės, vienodo-aukščio movų poveržlės, dvigubos paskirties{2}}kaiščiai, išmetimo kaiščiai ir kt.

Ne{0}}standartinės dalys: išorinė padėtis, vidinė padėtis, žingsnio padėtis, išoriniai ribiniai kaiščiai, vidiniai ribiniai kaiščiai ir kt.

info-750-750

Pora:Keletas lakštinio metalo lenkimo ir formavimo procesų, kuriuos turėtų žinoti kiekvienas formuotojas! Dalinamės dizaino patirtimi!

Kitas:Skysto silikono mikro{0}}tiksliojo liejimo įpurškimo technologijos principas