Kokia yra nemetalinio apsauginio vamzdelio jungiamosios dėžutės tipo termoporos eksploatavimo trukmė-

Nemetalinių apsauginių vamzdžių jungiamosios dėžutės tipo termoporų eksploatavimo trukmė iš tiesų yra labai svarbus techninis aspektas, kai naudojamas pramoninis aukštos temperatūros matavimas. Šios termoporos, kurių apsauginiuose vamzdeliuose naudojamos nemetalinės medžiagos, pvz., aliuminio oksidas ir silicio karbidas, pasižymi puikiu atsparumu aukštai -temperatūrai ir korozijai, be to, yra plačiai naudojamos ekstremaliose aplinkose, tokiose kaip keraminės krosnys, stiklo krosnys ir aukštos{5}}temperatūrinės eksperimentinės krosnys. Paprastai jų tarnavimo laikas yra nuo 3 iki 8 metų, o esant stabilioms eksploatavimo sąlygoms ir tinkamai prižiūrint, kai kurios programos gali viršyti 10 metų.

I. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gyvenimo trukmei

Apsauginio vamzdžio medžiagos atsparumas temperatūrai ir atsparumas korozijai:

Nemetaliniai apsauginiai vamzdeliai (pvz., aliuminio oksidas, silicio karbidas ir silicio nitridas) gali išlaikyti struktūrinį stabilumą aukštesnėje nei 1300 laipsnių temperatūroje, daug geriau nei metalinės medžiagos. Tačiau stiprioje redukuojančioje atmosferoje arba šarminėje šlako aplinkoje vis tiek gali atsirasti cheminė korozija, dėl kurios vamzdžio sienelė plonėja ir įtrūksta. Pavyzdžiui, silicio karbidas yra linkęs į reakciją SiC + 2H₂ → Si + CH₄ vandenilio -turinčioje atmosferoje, todėl medžiaga irsta.

Terminis šokas ir mechaninė vibracija:

Nemetalinės medžiagos yra gana trapios, o dėl dažnų terminių ciklų ar mechaninių susidūrimų gali lengvai atsirasti mikroįtrūkimų, kurie vėliau perauga į lūžius. Ypač pertraukiamose krosnyse, kurios dažnai paleidžiamos-ir išjungiamos, susikaupęs šiluminis įtempis žymiai sutrumpins jų tarnavimo laiką.

Sandarinimo konstrukcijos senėjimas ir gedimas:

Tarp jungiamosios dėžutės ir nemetalinio apsauginio vamzdžio paprastai naudojami keraminio pluošto tarpikliai arba aukštos temperatūros sandariklis{1}}. Esant ilgalaikei aukštai temperatūrai, šios medžiagos yra linkusios karbonizuotis ir susitraukti, todėl gali prasiskverbti drėgmė arba dulkės, o tai sukelia izoliacijos pablogėjimą arba gnybtų jungčių koroziją.

Termoporos laido degradacija ir užteršimas:

Net ir naudojant apsauginį vamzdelį, esant aukštai temperatūrai, pėdsakų dujos vis tiek gali prasiskverbti pro mikroporas, o tai gali sukelti selektyvią termoelemento medžiagos oksidaciją arba „žaliąją koroziją“ (pvz., K-tipo termoporos, aukštesnės nei 900 laipsnių). Be to, ant vidinės apsauginio vamzdžio sienelės nusėdusios lakiosios medžiagos krosnyje taip pat gali turėti įtakos temperatūros matavimo reakcijos greičiui.

II. Nuoroda „Tapimo trukmė įprastomis eksploatavimo sąlygomis“.

Taikymo scenarijus	Tipinė gyvenimo trukmė	Aprašymas
Keraminė ritininė krosnis	5-8 metai	Stabili aplinka, mažas terminis ciklo dažnis, apsauginis vamzdis nėra lengvai pažeidžiamas
Stiklo lydymo krosnis	3-5 metai	High temperature (>1200 laipsnių) ir šarminių garų korozija
Eksperimentinė elektrinė krosnis (veikia su pertrūkiais)	6-10 metų	Mažas naudojimo dažnis, gera priežiūra, mažas terminis šokas
Cemento rotacinės krosnies aukštos{0}}temperatūros zona	1-2 metai	Stiprus terminis šokas, dulkių erozija ir šarminė korozija
Metalo terminio apdorojimo krosnis (kontroliuojama atmosfera)	4-6 metai	Lėtesnis medžiagos skilimas esant apsaugai azotu arba argonu

III. Pagrindinės priemonės, skirtos pratęsti tarnavimo laiką

Racionalus eksploatavimo sąlygų pasirinkimas ir suderinimas:

Labai korozinėje aplinkoje pirmenybę teikite apsauginiams silicio karbido arba silicio nitrido vamzdeliams; esant dažnam šiluminiam smūgiui, naudokite gradientines funkcines medžiagas arba kompozicines konstrukcijas (pvz., vidinis sluoksnis korundas + išorinis metalinis korpusas), kad pagerintumėte atsparumą įtrūkimams.

Optimizuokite diegimo būdą:

Venkite tiesioginio poveikio liepsnos zonoms; kai montuojama horizontaliai, pridėkite atraminius laikiklius, kad išvengtumėte lūžimo dėl per didelio konsolės ilgio; įkišimo gylis turi būti ne mažesnis kaip 8-10 kartų didesnis už išorinį apsauginio vamzdžio skersmenį, kad būtų užtikrintas tikslus temperatūros matavimas.

Stiprinti sandarinimą ir apsaugą:

Naudokite aukštos{0}}temperatūros keraminio pluošto tarpiklius ir aukštos{1}} temperatūros sandariklį, kad sandarintumėte siūlių tarpus; laidų dėžutės išleidimo anga turi būti nukreipta žemyn, kad kondensatas nepatektų atgal.

Atlikite prevencinę priežiūrą:

Kas ketvirtį patikrinkite laidų dėžutės sandarinimo būklę ir išvaizdos vientisumą;

Test the insulation resistance annually (between the thermocouple and the protection tube should be >100MΩ);

Atlikite{0}}vietoje kalibravimą kas 6–12 mėnesių, kad patikrintumėte temperatūros matavimo tikslumą.

Sukurti įrangos knygą:

Įrašykite montavimo laiką, darbinės temperatūros kreivę, paleidimo/išjungimo ciklus ir gedimų istoriją. Pirmenybė teikiama taškų, kurie buvo naudojami ilgiau nei 5 metus arba dažnai siunčiami aliarmai, pakeitimui, pereinant nuo „gedimo pakeitimo“ prie „numatomos priežiūros“.