Kiek padėklų galima pagaminti 4'x3' per dieną ar savaitę naudojant įpurškimo formavimą, palyginti su struktūriniu putplasčiu įpurškimu?

Nesu tikras, kaip jūs lyginate, bet pagal sąnaudų santykį manau, kad struktūrinės putplasčio sistemos ciklo laikas bus daug lėtesnis, bet pigesnės įrankių, energijos ir galbūt medžiagų sąnaudos, taip pat lengvumo / stiprumo pranašumai, todėl galima kompensuoti lėtesnį ciklo laiką. jei dirba daugiau mašinų.

Tačiau didelė liejimo mašina galės išmušti padėklus.

Tai bus įdomi išlaidų analizė.

Čia yra prekybos padėklų tiekėjas, paaiškinantis galimybes

Įpurškimo formavimas

Didelio našumo padėklai dažniausiai liejami įpurškiant. Dauguma liejimo liejimo atliekami naudojant gryną arba aukštos kokybės perdirbtą dervą. Įpurškimas yra brangus, tačiau tai taip pat greičiausias procesas, o padėklus galima pagaminti labai greitai, kai tik forma pradeda presuoti. Dėl šių faktorių, užsakant didelį padėklų kiekį, prasminga rinktis įpurškimą. Dauguma didelių užsakymų arba standartizuotų užsakymų yra liejami įpurškiant.

Įpurškimo formos padėklai pasižymi kokybiškais matmenimis ir dideliu atsparumu smūgiams dėl piktnaudžiavimo šakėmis. Įpurškiamų padėklų kaina yra ta, kad jūs turite ieškoti gana standartinio tipo padėklų. Jei padėklas yra unikalus, daugiau nei tikėtina, kad gamintojas neinvestuos į įrangą, kad jį pagamintų, nes tai nėra toks dizainas, kurį jis greičiausiai įgyvendins dažnai. Kad investicijos būtų pateisinamos, užsakymai paprastai turi viršyti 50,000 vienetų. Atminkite, kad tai yra bendroji gairė, o ne griežta taisyklė.

Struktūrinis putplasčio liejimas

Struktūrinis putplasčio liejimas yra dar vienas procesas, plačiai naudojamas plastikinių padėklų gamybai, nes tai procesas, kainuojantis pigiau nei liejimas įpurškiant, ir tuo pačiu suteikiantis daug tų pačių privalumų.

Konstrukcinės putos gaminamos esant mažesniam slėgiui nei liejant įpurškiant, o procese naudojamos dujos, todėl plastikinės dalies vidus tampa porėtas, o ne kietas. Šis poringumas leidžia sukurti standesnes platformas (įsivaizduokite tūkstančius tiltelių plastiko viduje), todėl struktūrinės putos yra geras pasirinkimas norint užtikrinti didelę stelažų svorį.

Kompromisas yra tas, kad dėl akytumo plastikas yra labiau pažeidžiamas smūgio metu. Paspaudus jėga, padėklai, pagaminti iš konstrukcinio putplasčio, suskils į gabalus. Tai problema jautrioms operacijoms, kurios negali sau leisti patekti į pašalines daleles.

Termoformavimas

Trečias procesas yra termoformavimas. Termoformavimas yra daug pigesnis procesas nei liejimas įpurškimu ir struktūrinis putų formavimas.

Termoformavimo metu lakštinis plastikas kaitinamas iki beveik skystos formos, o po to ištraukiamas į formą, kurioje vakuumas formuojamas į erdvę. Sudėtingų padėklų koncepcijos buvo sukurtos naudojant termoformavimo procesą.

Puikus termoformuoto plastiko privalumas yra tas, kad jis yra lankstus ir gerai atlaiko šakių dantų piktnaudžiavimą. Ir atvirkščiai, būdami lanksčiausiu plastiku iš minėtųjų, termoformuoti plastikiniai padėklai netinkamai veikia didelio svorio aplinkoje.

Kiti procesai

Plastikiniams padėklams gaminti naudojami įvairūs kiti procesai, tokie kaip rotacinis formavimas, presavimas, ekstruzija / surinkimas ir formavimas pūtimu. Šie procesai nėra tokie įprasti rinkoje, tačiau gali būti labai veiksmingi, priklausomai nuo gaminamos dalies. Paprastai jie laikomi labai mažu kiekiu.

Gamybos procesas turi didelę įtaką padėklų sąnaudoms ir našumui, o tai yra svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis tinkamą plastikinį padėklą.