Kaip automatiškai suaktyvinti RC kalibravimo užduotis kartu su MES sistema

I. Aparatinės įrangos ir duomenų integravimo paruošimas prieš diegiant

Sąsajos adapterio pasirinkimas: pasirinkite pramoninius ryšių šliuzus iš tokių gamintojų kaip Phoenix Contact ir Siemens, kurie yra suderinami su Husky temperatūros reguliatoriaus skaitmeninės sąsajos modeliu, ir atlikite Modbus/PROFINET protokolo konvertavimą.

Duomenų gavimo taško konfigūracija: pridėkite specialius RC parametrų gavimo mazgus prie MES sistemos, kad realiuoju laiku iš temperatūros reguliatoriaus būtų surinkti keturi pagrindiniai duomenų tipai, įskaitant RC talpą, filtro išjungimo dažnį, temperatūros svyravimų amplitudę ir veikimo laiką.

Ryšio ryšio patikrinimas: temperatūros jutiklio linijos ir maitinimo linijos elektromagnetinės izoliacijos priemonės yra skirtos išvengti duomenų sugadinimo ir paketų praradimo, kad ryšio sėkmės rodiklis būtų stabilus ir viršytų 99,5%.

II. Automatinio paleidimo taisyklių nustatymas MES sistemoje

Periodinio paleidimo taisyklės: pataisykite etaloninius kalibravimo ciklus MES sistemoje su įvairiais įpurškimo liejimo procesais. Pasibaigus galiojimo laikui, automatiškai sukurkite RC kalibravimo darbo užsakymą ir nusiųskite jį į techninės priežiūros personalo mobilųjį įrenginį.

Dinaminio dreifo trigerio taisyklė: kai MES sistema aptinka RC talpos nuokrypį, didesnį nei 5% nuo pamatinės vertės arba temperatūros pokytį, didesnį nei ±1 laipsnis arba lygus jai, ji nedelsdama pradeda avarinio kalibravimo užduotį ir tuo pačiu metu užrakina atitinkamos mašinos gamybos prieigą.

Kai MES sistema sukaupia įvykių žymas, pvz., naujus patobulintus trukdžių šaltinius dirbtuvėse arba karštosios bėgelio priežiūros pabaigą, ji nedelsdama pradeda RC kalibravimo operaciją, kad prisitaikytų prie kintančių{0}}svetainės darbo sąlygų.

III. Uždarojo ciklo užduoties ir duomenų susiejimo procesas

Automatinis užduočių išsiuntimas Kai sugeneruojama kalibravimo užduotis, MES sistema automatiškai nusiunčia RC nuorodos parametrų failą, kalibravimo įrankių sąrašą ir susijusios mašinos veikimo procedūrų vadovą.

Automatinis kalibravimo rezultato patikrinimas Kai kalibravimas baigtas, išmatuotus duomenis techninės priežiūros darbuotojai įkelia į MES sistemą. Sistema automatiškai patikrina kalibravimo duomenis, kad nuspręstų, ar jie atitinka standartą, ir paleidžia antrą kalibravimo užduotį, jei ne.

Periodinis dinaminis savaiminis{0}}optimizavimas: MES sistema automatiškai analizuoja skirtingų mašinų RC parametrų poslinkio tendencijas pagal ankstesnius kalibravimo duomenis ir dinamiškai optimizuoja būsimus kalibravimo ciklus, taip dar labiau sumažindama nereikalingas priežiūros išlaidas.

IV. Įprastų sujungimo gedimų šalinimas

Kai įvyksta duomenų sugadinimas, pirmiausia patikrinkite perdavimo spartos konfigūraciją ir ryšio šliuzo stoties numerį ir atnaujinkite registro susiejimo ryšį.

Jei užduoties paleidimas vėluoja, peržiūrėkite MES sistemos užduočių planavimo eilę, išvalykite perteklines ankstesnes užduotis, kurių galiojimo laikas pasibaigęs, ir atlaisvinkite sistemos skaičiavimo išteklius.