Kaip išvengti liejinių dalių deformacijos ir deformacijos?

1. Kokia yra pagrindinė deformacijos priežastis
Kristalinio inžinerinio plastiko susitraukimas yra gana didelis ir tam įtakos turi daug veiksnių. Jei išardymas vyksta per greitai, formos temperatūra per aukšta, formos temperatūra netolygi, o srauto kanalų sistema asimetriška.
Kristalinių inžinerinių plastikinių medžiagų deformacijai didelę įtaką daro sienelės storis ir pelėsių temperatūra. Dėl netolygaus sienelės storio arba nelygių ruošinio kampų formavimo metu susidaro netolygus aušinimas ir susitraukimas, dėl to deformuojasi ir deformuojasi. Paviršiaus estetikos sumetimais kai kurios dalys gaminio kampuose turi bėgelius. Liejimo metu išlydytus klijus į formos ertmę galima įpurkšti tik dideliu greičiu iš vieno galo, o sukietėjęs plastikas ištiesinamas ir išdėstomas ta pačia kryptimi (orientacija). Išardant, žaliavos molekulės grąžinamos į pradinę būseną, kad susidarytų deformacija. Netinkama pelėsių temperatūra taip pat gali sukelti deformaciją ir deformaciją.
Dėl stiklo pluošto kryptingumo stiklo pluoštu sustiprinti inžineriniai plastikai liejimo metu pasižymi visiškai skirtingomis susitraukimo charakteristikomis, o nedidelį susitraukimo poveikį sukelia sienelių storio skirtumai. Todėl pagrindinė deformacijos deformacijos priežastis yra susitraukimo skirtumas tarp armuotų pluoštų horizontalaus ir vertikalaus srauto.
Remiantis pelėsių užtvarų analize, formos konstrukcija turėtų užtikrinti, kad plastikas galėtų sklandžiai patekti į formos ertmę, vengti nukreipimo kanalo naudoti stačiu kampu posūkio formą, o posūkio taškui naudoti lanko perėjimo zoną. Trumpi ir stori nukreipimo kanalai idealiai tinka sumažinti skysčių pasipriešinimą ir skysčio orientacijos reiškinius,
Siekiant išvengti deformacijos, kurią sukelia sunkumai išardant dėl ​​skirtingo sandarumo lydalo užpildymo metu, nukreipimo kanalo skerspjūvio forma ir dydis turėtų būti keičiami atsižvelgiant į įpurškiamų klijų kiekį ir gaminio formą. Sutirštėjus sunkiai formuojamoms gaminio dalims, atitinkamai padidėja ir pagrindinis srauto kanalas, todėl pagrindinio srauto kanalo skerspjūvio plotas lygus pagrindinio srauto kanalo skerspjūvio plotų sumai.
Yra dar dvi dėmesio vertos problemos: viena yra ruošinio išstūmimo įtaiso forma. Jei nustatyta per mažai išstūmimo kaiščių, galima lengvai deformuotis ir deformuotis; Tačiau jei yra per daug išstūmimo kaiščių, tai turės įtakos gaminio išvaizdai. Šiuo metu reikėtų apsvarstyti galimybę naudoti stūmimo plokštės metodą išmetimui. Antrasis yra aušinimo kanalo konstrukcija formos ertmėje, kuri turėtų užtikrinti vienodą bendrą ruošinio susitraukimą. Jei reikia, ruošinyje turi būti paslėptos formos šerdys.
Trumpai tariant, veiksniai, turintys įtakos deformacijai, yra sienelės storio pasiskirstymas, vartų padėtis, srauto pasipriešinimas, skirstytuvo kanalas ir suformuoto gaminio standumas. Dėl šių skirtingų priežasčių įpurškiami gaminiai deformuojasi ir deformuojasi. Priklausomai nuo to, ar žaliavoje yra armuojančių pluoštų, ta pati dalis dažnai patiria priešingą deformaciją.
2. Kaip išvengti deformacijos ir deformacijos?
Įpurškiant kristalinį inžinerinį plastiką, reikalaujama, kad dalių sienelių storis būtų vienodas, kad būtų išvengta išlydytų klijų kaupimosi kiek įmanoma. Naudojant daugiataškius vartus aukšto slėgio liejimo įpurškimui atlikti ir susitraukimo skirtumams sumažinti, o formų temperatūros valdymo sistemos konstrukcijoje turėtų būti kiek įmanoma labiau atsižvelgiama į vidutinį šilumos išsklaidymą.
Stiklo pluoštu sustiprintam plastikui formuojamos gaminio struktūros simetrija yra tokia pat svarbi, kaip ir vienodas sienelės storis. Asimetriškos dalys trukdo išsilydžiusiems klijams tekėti ir sukelia nukrypimus, dėl kurių galiausiai deformuojasi ir deformuojasi. Asimetriškos dalys turi būti subalansuotos, derinant paslėptas formos šerdis formų planavimo ir projektavimo etapuose. Vartų padėtis taip pat svarbi, nes kiekviena nukreipimo ir suliejimo linija yra potencialus veiksnys, sukeliantis deformaciją.
Siekiant užtikrinti sklandų formos ertmės užpildymą išlydytu plastiku, projektuojant turėtų būti stengiamasi kiek įmanoma vengti šių punktų:
*To paties ruošinio storio skirtumas yra per didelis;
*Per daug aštrių kampų;
*Buferinė zona per trumpa, todėl labai skiriasi storio perėjimas.
3. Apdorokite priemones, kad būtų išvengta deformacijos deformacijos liejimo metu
Darant prielaidą, kad suformuotas gaminys, vartai ir forma buvo suprojektuoti teisingai, gaminio deformaciją galima kontroliuoti reguliuojant laikymo slėgį ir formos temperatūrą liejimo metu. Forma taip pat gali naudoti daugumą šiluminių kilpų sistemų, kad būtų pasiektas visiškas šilumos išsklaidymas.
Sustiprintų inžinerinių plastikų atveju pakeitus įpurškimo greitį arba sumažinus pelėsių temperatūrą, galima šiek tiek pagerinti deformaciją. Jei formų gamybos ir formuojamo gaminio projektavimo etapuose nenumatytas galimas vėlesnis deformavimas, vėlesni pataisymai negali būti atliekami keičiant formavimo proceso sąlygas.