Kaip sukalibruoti „Hot Runner“ termoporas vietoje

Norint pašalinti karšto bėgelio termoporos temperatūros svyravimus ir atkurti tikslų matavimo našumą, reikalingas reguliarus{0}}kalibravimas vietoje. Įpurškimo formavimo stabilumui didelę įtaką daro termoelektrinių elementų poslinkis, atsirandantis dėl ilgo darbo aukštoje{2}}temperatūroje, dėl kurio rodomos ir faktinės darbinės temperatūros nevienodos. Prieš atlikdami oficialų kalibravimą, operatoriai turi sustabdyti gamybą ir leisti karšto bėgelio sistemai šiek tiek atvėsti. Tada jie turi įrengti standartinį infraraudonųjų spindulių termometrą, profesionalų kalibravimo prietaisą ir darbo įrankius bei užtikrinti, kad visos temperatūros valdymo zonos būtų įprastos parengties būsenos.

Duomenų palyginimas ir nuokrypių matavimas yra pirmieji žingsniai. Atitinkamai nustatykite iš anksto nustatytas standartines kolektoriaus ir kiekvienos purkštukų zonos temperatūros vertes ir įjunkite karšto bėgio šildymo sistemą. Naudokite didelio tikslumo infraraudonųjų spindulių termometrą, norėdami išmatuoti tikrąją karštų bėgių metalinių dalių, esančių šalia termoporos zondų, paviršiaus temperatūrą, kai temperatūra stabilizuosis 20–30 minučių. Užrašykite stebimus duomenis ir palyginkite juos su temperatūros reguliatoriaus skaitmeniniu rodmeniu. Kiekvienos zonos teigiamas arba neigiamas temperatūrų skirtumas turi būti apskaičiuojamas atskirai ir pažymėti termoporos, kurių netikslumas yra didesnis nei ±1 laipsnis.

Aparatinės įrangos fizinis kalibravimas, atsižvelgiant į diegimo trūkumus, yra antrasis etapas. Termoporoms, kurių nuokrypis pastebimas dėl netinkamo kontakto, jas visiškai nuimkite, tvirtinimo angas kruopščiai išvalykite nuo anglies nuosėdų, plastiko likučių ir oksidų nešvarumų, švelniai nupoliruokite zondo paviršių, kad pašalintumėte paviršiaus apnašas, vėl įstatykite termoporą į standartinį gylį ir tvirtai pritvirtinkite fiksuojamąją movą, kad uždarytumėte kontaktinį įvorę ir kaitinimo movą. Temperatūros delsa ir mažos skaitymo klaidos, kurias sukelia oro tarpai, gali būti sėkmingai pašalintos naudojant šią techniką.

Trečiasis etapas apima temperatūros reguliatoriaus naudojimą programos parametrams reguliuoti. Eikite į karšto bėgelio temperatūros valdymo dėžutės sistemos nustatymų sąsają, suraskite termoporos kompensavimo parametrų meniu ir įveskite įrašytą faktinio temperatūros skirtumo vertę, skirtą teigiamam ir neigiamam poslinkio kompensavimui. Pavyzdžiui, nustatykite neigiamą kompensavimo vertę, kad duomenys būtų atnaujinami sinchroniškai, jei rodoma temperatūra yra 5 laipsniais didesnė už tikrąją temperatūrą. Draudžiama neatsargiai keisti šildymo galią, siekiant paslėpti termoporos matavimo klaidas.

Norėdami garantuoti pastovius rezultatus be pasikartojančio dreifo, atlikite pastovios temperatūros patikrą du ar tris kartus po kalibravimo. Įprasta atlikti išsamų tikslų kalibravimą kartą per tris mėnesius didelio-tikslios liejimo formų gamybos linijose ir viso -diapazono termoporos kalibravimą kas šešis mėnesius masinės gamybos dirbtuvėse. Termoporų eksploatavimo ciklas gali būti maksimaliai padidintas, o karšto bėgelio temperatūros valdymas visada gali būti palaikomas pačiame tiksliausiame diapazone, naudojant mokslinį-kalibravimą vietoje.