Kaip nuvalyti metalinį automobilių dalių paviršių prieš galvanizuojant?
Palik žinutę
Išsamus metalo paviršiaus valymo proceso prieš galvanizuojant automobilių dalis paaiškinimas
I. Metalinių paviršių valymo svarba
Atliekant automobilių dalių galvanizavimo procesą, metalinio paviršiaus švarumas tiesiogiai veikia galvanizuoto sluoksnio kokybę ir veikimą. Nepilnai nuvalyti metaliniai paviršiai gali lemti blogą galvanizuoto sluoksnio sukibimą, defektus, pvz., burbuliukus, skylutes ir lupimąsi, stipriai paveikti dalių atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir išvaizdos kokybę. Tyrimai rodo, kad daugiau nei 60 % galvanizavimo kokybės problemų kyla dėl netinkamo išankstinio apdorojimo, o viena iš pagrindinių priežasčių yra nepilnas paviršiaus valymas.
Metalo paviršiaus teršalai daugiausia apima šias kategorijas:
1. Tepalų teršalai: pjovimo alyva, rūdžių -prevencinė alyva, tepimo tepalas ir kt.
2. Oksidai: rūdys, apnašos ir kt.
3. Kietųjų dalelių teršalai: metalo drožlės, dulkės, poliravimo pastos likučiai ir kt.
4. Pirštų atspaudai ir prakaito dėmės bei kitos kūno išskyros.
II. Metalo paviršiaus valymo procesas
(I) Išankstinio{0}}valymo etapas
1. Mechaninis išankstinis apdorojimas
- Smėliavimas: skirtingų dydžių dalelių (pvz., aliuminio oksido, stiklo rutuliukų ir kt.) abrazyvų naudojimas paviršiui paveikti ir apnašoms bei rūdims pašalinti.
- Poliravimas: detalėms, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, paviršiaus defektams pašalinti naudojamas mechaninis poliravimas.
- Vibracinis šlifavimas: tinka mažoms dalims, paviršiui nuvalyti naudojant santykinį judesį tarp šlifavimo terpės ir dalių.
2. Nuriebalinimas tirpikliu
- Valymas organiniais tirpikliais: riebalams ištirpinti naudojami naftos{1}}tirpikliai arba chlorintų angliavandenilių tirpikliai.
- Ultragarsinis valymas: naudojant kavitacijos efektą, kurį sukuria aukšto-dažnio vibracija, siekiant sustiprinti valymo efektą.
- Riebalų šalinimas garais: paviršiaus riebalų tirpinimas tirpiklio garų kondensacijos būdu.
(II) Cheminio valymo etapas
1. Šarminis riebalų šalinimas
- Formulės sudėtis: paprastai yra šarminių medžiagų, tokių kaip natrio hidroksidas, natrio karbonatas ir natrio fosfatas, kartu su aktyviosiomis paviršiaus medžiagomis.
- Darbiniai parametrai: temperatūra reguliuojama 60–80 laipsnių, apdorojimo laikas 5–15 minučių.
- Veikimo mechanizmas: muilinimas ir emulsinimas pašalina riebalus.
2. Rūgščių marinavimas rūdims pašalinti
- Dažniausiai naudojamos rūgštys: druskos rūgštis (10–20 %), sieros rūgštis (10–15 %), fosforo rūgštis (15–30 %) ir kt.
- Korozijos inhibitorių pridėjimas: apsaugo nuo per didelės netauriųjų metalų korozijos.
- Apdorojimo laikas: kontroliuojama 1–10 minučių, priklausomai nuo rūdžių laipsnio.
3. Elektrolitinis valymas
- Katodinė elektrolizė: tinka plieninėms dalims, pašalinant paviršiaus oksido plėvelę.
- Anodinė elektrolizė: tinka spalvotiesiems metalams, pvz., variui ir žalvariui, šalinti paviršiaus teršalus.
- Srovės tankis: 3-10 A/dm², laikas 1-3 minutės.
(III) Po{0}}gydymo stadija
1. Vandens plovimas
- Daugiapakopis priešsrovinis plovimas vandeniu: užtikrina kruopštų valymo priemonės likučių pašalinimą
- Vandens kokybės reikalavimai: laidumas<50μS/cm, pH close to neutral
- Skalbimo būdai: purškimas, panardinimas arba ultragarso pagalba
2. Aktyvinimo gydymas
- Silpnas ėsdinimas rūgštimi: suaktyvinkite paviršių naudodami 5–10 % sieros rūgšties arba druskos rūgšties tirpalą
- Elektrolitinis aktyvinimas: pašalinkite pasyvavimo plėvelę atlikdami trumpalaikę-elektrolizę
- Specialus aktyvinimas: pasirinkite specialų aktyvatorių skirtingiems metalams
3. Džiovinimas
- Džiovinimas karštu oru: temperatūra reguliuojama 80–120 laipsnių
- Džiovinimas nuo dehidratacijos: naudokite sausinantį rūdis{1}}stabdantį aliejų arba sausinamąją priemonę
- Vakuuminis džiovinimas: specialus drėgmei{1}}jautrių dalių apdorojimas
III. Įvairių metalinių medžiagų valymo vietos
1. Plieninės detalės
- Sutelkite dėmesį į oksidų apnašų ir rūdžių pašalinimą
- Užkirsti kelią vandenilio trapumui; kontroliuoti marinavimo laiką ir temperatūrą
- Pridėkite korozijos inhibitorių, kad apsaugotumėte substratą
2. Aliuminio lydinio dalys
- Venkite stipraus šarminio valymo, kad išvengtumėte per didelės-korozijos
- Reikalinga specializuota aliuminio lydinio valymo priemonė
- Atkreipkite dėmesį, kad pašalinus oksido plėvelę reikia greitai apdoroti
3. Varis ir vario lydiniai
- Apsaugokite nuo spalvos pasikeitimo ir per didelės korozijos
- Kontroliuokite oksidatorių kiekį valymo tirpale
Galima naudoti - cianido paruošimą
4. Cinko lydinio liejiniai
- Venkite stiprių šarmų ir stiprių rūgščių
- Kad paviršiuje neištirptų cinkas, naudokite švelnią valymo priemonę
- Atkreipkite ypatingą dėmesį į teršalų pašalinimą iš porų
IV. Valymo kokybės tikrinimo metodai
1. Vizuali apžiūra
- Paviršius turi būti tolygiai sudrėkintas, be matomų alyvos dėmių ar oksidų apnašų
- Nepertraukiamas vandens plėvelės bandymas: paviršius turi išlaikyti nenutrūkstamą vandens plėvelę ilgiau nei 30 sekundžių
2. Instrumentinis testavimas
- Kontaktinio kampo matuoklis: aptinka paviršiaus energiją; kontaktinis kampas turi būti mažesnis nei 10 laipsnių
- Paviršiaus šiurkštumo matuoklis: patvirtina paviršiaus būklę po mechaninio apdorojimo
- Elektroninis mikroskopas: stebi mikroskopinio švarumo laipsnį
3. Cheminė analizė
- Infraraudonųjų spindulių spektroskopija, skirta organinių teršalų likučiams aptikti
- Elektrocheminis bandymas paviršiaus aktyvumui įvertinti
- Atominės absorbcijos spektroskopija, skirta metalo jonų užterštumui aptikti
V. Dažnos problemos ir sprendimai
1. Neužbaigtas valymas
- Priežastys: netinkamai parinkta valymo priemonė, nepakankama temperatūra, per trumpas valymo laikas
- Sprendimas: optimizuokite proceso parametrus, pridėkite išankstinio apdorojimo veiksmus
2. Per-korozija
- Priežastys: per didelė rūgšties koncentracija, per ilgas valymo laikas, per aukšta temperatūra
- Sprendimas: pridėkite korozijos inhibitorių, griežtai kontroliuokite proceso parametrus
3. Antrinis užteršimas
- Priežastys: nepilnas vandens nuplovimas, įrangos užterštumas, netinkamas veikimas
- Sprendimas: patobulinkite vandens plovimo sistemą, sustiprinkite proceso kontrolę
4. Vandenilio trapumo rizika
- Priežastys: marinavimo metu prasiskverbia vandenilio atomai
- Sprendimas: kontroliuokite ėsdinimo sąlygas, pridėkite vandenilio pašalinimo apdorojimą
VI. Aplinkos apsauga ir saugos priemonės
1. Nuotekų valymas
- Rūgščių ir šarminių nuotekų neutralizavimas
- Sunkiųjų metalų jonų apdorojimas nusodinant
- Organinių teršalų biocheminis apdorojimas
2. Išmetamųjų dujų kontrolė
- Rūgšties rūko surinkimas ir neutralizavimas
- Organinių tirpiklių regeneravimas
- Vėdinimo sistemos optimizavimas
3. Eksploatavimo sauga
- Asmeninių apsaugos priemonių naudojimas
- Saugus cheminių medžiagų laikymas
- Reagavimo į nelaimes planas
VII. Ateities plėtros tendencijos
1. Aplinkai nekenksmingų valymo priemonių kūrimas: kenksmingų medžiagų, tokių kaip fosforas ir azotas, mažinimas
2. Žemos temperatūros{1}}valymo technologija: energijos suvartojimo mažinimas
3. Biologiškai skaidžių paviršinio aktyvumo medžiagų panaudojimas
4. Pažangios valymo sistemos: automatinis stebėjimas ir reguliavimas
5. Sauso valymo technologija: vandens suvartojimo mažinimas
Taikant pirmiau minėtų sistemų valymo procesus, galima užtikrinti, kad automobilių dalių metalinis paviršius pasiektų reikiamą būklę prieš galvanizuojant, o tai yra idealus pagrindas tolesniems galvanizavimo procesams ir galiausiai gaunamas aukštos kokybės galvanizuotas sluoksnis, atitinkantis griežtus automobilių pramonės dalių veikimo reikalavimus.
