Kaip nustatyti galvanizavimo apdorojimo efektą?

Galvaninio dengimo rezultatų tikrinimas yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti gaminio kokybę ir veikimą. Galvaninis padengimas yra paviršiaus apdorojimo būdas, kai ant pagrindo nusodinamas metalo arba lydinio sluoksnis, siekiant padidinti jo atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, laidumą ir estetiką. Norint užtikrinti, kad galvanizuoto sluoksnio kokybė atitiktų reikalavimus, reikalingi keli bandymų ir vertinimo aspektai. Toliau pateikiami pagrindiniai galvanizavimo rezultatų tikrinimo metodai ir žingsniai.

1. Vizuali apžiūra

Vizuali apžiūra – tai vizualinis apžiūros metodas, kurio metu galvanizuotas sluoksnis pirmiausia apžiūrimas vizualiai arba naudojant tokius įrankius kaip didinantis stiklas ar mikroskopas, siekiant nustatyti, ar nėra paviršiaus defektų.

- Paviršiaus apdaila: patikrinkite, ar galvanizuoto sluoksnio paviršius yra lygus ir vienodas, ar nėra defektų, pvz., dalelių, įdubimų, skylučių, įtrūkimų ir pūslių.

- Spalvų nuoseklumas: galvanizuoto sluoksnio spalva turi būti vienoda ir vienoda, be pastebimų spalvų svyravimų ar dėmių.

- Padengimo užbaigtumas: patikrinkite, ar galvanizuotas sluoksnis visiškai padengia pagrindą ir ar nėra dengimo dėmių arba atvirų dugno.

2. Storio matavimas

Galvaninio sluoksnio storis tiesiogiai veikia jo veikimą, todėl storio matavimas yra pagrindinis rodiklis vertinant galvanizavimo rezultatus.

- Magnetinio storio matavimas: taikomas ne-magnetinėms galvanizuotoms dangoms ant magnetinio pagrindo (pvz., cinkuoti arba nikeliuoti ant plieno). Galvaninės dangos storis nustatomas išmatuojant magnetinio lauko pokytį tarp magnetinių ir ne{3}}magnetinių medžiagų.

- Sūkurinės srovės storio matavimas: taikomas ne-laidioms galvanizuotoms dangoms ant ne-magnetinio pagrindo (pvz., anoduotoms aliuminio dangoms). Galvaninės dangos storis nustatomas matuojant dangos sukeltos sūkurinės srovės pokytį.

- Metalografinė mikroskopija: galvanizuotas mėginys nupjaunamas, paruošiama metalografinė pjūvis, stebimas galvanizuotos dangos storis ir matuojamas mikroskopu. Šis metodas pasižymi dideliu tikslumu, bet yra žalingas.

- Rentgeno spindulių fluorescencija: rentgeno spinduliai naudojami galvanizuotai dangai apšviesti, o atspindėtas rentgeno spindulių spektras analizuojamas siekiant nustatyti dangos storį ir sudėtį. Šis metodas tinka įvairiems medžiagų deriniams.

3. Sukibimo testas

Sukibimas tarp galvanizuotos dangos ir pagrindo yra pagrindinis galvanizavimo kokybės rodiklis. Dėl netinkamo sukibimo galvanizuotos dangos gali susisluoksniuoti ir turėti įtakos gaminio veikimui.

- „Crosshatch“ metodas: naudokite peilį, kad ant galvanizuoto paviršiaus sukurtumėte reguliariai išdėstytų linijų tinklelį. Tada uždedama juosta ir nuimama, kad būtų galima stebėti, ar galvanizuotas sluoksnis nenulupa. Kuo mažesnis lupimo plotas, tuo geresnis sukibimas.

- Lenkimo metodas: galvanizuotą pavyzdį sulenkite tam tikru kampu, kad pamatytumėte, ar galvanizuotas sluoksnis įtrūksta ar nenulupa. Šis metodas tinka lanksčiam pagrindui.

- Smūgio metodas: naudokite sunkų plieninį rutulį arba plaktuką, kad trenktumėte į galvanizuotą paviršių, kad pamatytumėte, ar galvanizuotas sluoksnis įtrūksta ar neatsilupa. Šis metodas tinka galvanizuoto sluoksnio atsparumui smūgiams patikrinti.

4. Atsparumo korozijai bandymas

Viena iš pagrindinių galvanizuoto sluoksnio funkcijų yra pagerinti pagrindo atsparumą korozijai. Todėl atsparumo korozijai bandymai yra svarbus žingsnis vertinant galvanizavimo efektyvumą.

- Druskos purškimo bandymas: galvanizuoti mėginiai dedami į druskos purškimo kamerą, kad būtų imituojamos korozijos sąlygos jūrų arba pramoninėje aplinkoje. Stebima galvanizuoto sluoksnio paviršiaus korozija, siekiant įvertinti jo atsparumą korozijai. Įprasti druskos purškimo bandymo standartai apima neutralios druskos purškimo testą (NSS), acto rūgšties druskos purškimo bandymą (ASS) ir vario -pagreitintos acto rūgšties druskos purškimo bandymą (CASS).

- Drėgnos šilumos bandymas: galvanizuotas pavyzdys dedamas į aukštos-temperatūros, didelės-drėgmės aplinką, kad būtų imituojamos korozijos sąlygos karštame ir drėgname klimate. Galvaninio sluoksnio atsparumas korozijai vertinamas stebint galvanizuoto sluoksnio paviršiaus pokyčius.

- Panardinimo testas: galvanizuotas mėginys panardinamas į konkretų korozinį skystį (pvz., rūgšties, šarmo ar druskos tirpalą) ir stebimi galvanizuoto sluoksnio pokyčiai.

5. Atsparumo dilimui testas

Galvaninio sluoksnio atsparumas dilimui turi tiesioginės įtakos jo tarnavimo laikui, ypač tais atvejais, kai dažnai trintis arba mechaninis kontaktas.

- Abrazyvinis bandymas: galvanizuotas paviršius nušlifuojamas švitriniu popieriumi, šlifavimo disku ar kitomis abrazyvinėmis medžiagomis, o atsparumas dilimui įvertinamas išmatuojant galvanizuoto sluoksnio susidėvėjimą.

- Taber abrazyvinis testas: galvanizuotas sluoksnis yra veikiamas rotaciniu dilimu naudojant Taber abrazyvą, o atsparumas dilimui įvertinamas išmatuojant galvanizuoto sluoksnio svorio sumažėjimą arba storio pokyčius.

- Įbrėžimų testas: galvanizuotas paviršius subraižomas naudojant kietumo arba įbrėžimų testerį. Galvaninio sluoksnio kietumas ir atsparumas dilimui vertinami stebint įbrėžimo gylį ir plotį.

6. Laidumo ir varžos bandymai

Galvaninio dengimo sluoksniams, kuriems reikalingas laidumas (pavyzdžiui, padengimas auksu ir sidabru), laidumas ir atsparumas yra svarbūs bandymo rodikliai.

- Keturių-zondo bandymas: išmatuokite galvanizuoto sluoksnio varžą naudodami keturių-zondo varžos testerį, kad įvertintumėte jo laidumą.

- Atsparumo kontaktui bandymas: išmatuokite varžą tarp galvanizuoto sluoksnio ir kontaktinio taško, kad įvertintumėte, ar jo laidumas atitinka reikalavimus.

7. Kompozicijos analizė

Galvaninio sluoksnio sudėtis tiesiogiai veikia jo veikimą, todėl sudėties analizė yra pagrindinis žingsnis vertinant galvanizavimo rezultatus.

- Rentgeno fluorescencinė spektrometrija (XRF): nustato galvanizuoto sluoksnio sudėtį ir turinį, analizuojant rentgeno spindulių spektrą, atsispindintį galvanizuoto sluoksnio.

- Energijos dispersinė spektroskopija (EDS): naudojama kartu su skenuojančiu elektroniniu mikroskopu (SEM), galvanizuoto sluoksnio sudėtis nustatoma analizuojant galvanizuoto sluoksnio energijos spektrą.

- Cheminė analizė: nustato galvanizuoto sluoksnio sudėtį ir turinį ištirpinant galvanizuotą sluoksnį ir atliekant cheminę analizę.

8. Kietumo testas

Galvaninio sluoksnio kietumas tiesiogiai veikia jo atsparumą dilimui ir įbrėžimams.

- Mikrokietumo tikrintuvas: įvertina galvanizuotos dangos kietumą, matuodamas jos mikrokietumą. Įprasti bandymo metodai yra Vickers kietumas (HV) ir Knoop kietumas (HK).

- Kietumo įbrėžimams testas: įvertina galvanizuotos dangos kietumą ir atsparumą įbrėžimams atliekant įbrėžimų testą.

9. Akytumo testas

Galvaninės dangos poringumas turi įtakos jos atsparumui korozijai ir apsauginėms savybėms.

- Kalio ferocianido bandymas: ant galvanizuotos dangos paviršiaus užtepamas kalio ferocianido tirpalas, o dangos poringumas įvertinamas stebint mėlynų dėmių skaičių ir pasiskirstymą.

- Elektrocheminis bandymas: elektrocheminiais metodais įvertina galvanizuotos dangos poringumą.

10. Sukibimo testas

Sukibimas tarp galvanizuotos dangos ir pagrindo yra labai svarbus siekiant užtikrinti ilgalaikį galvanizuotos dangos stabilumą-.

- Nulupimo testas: įvertina sukibimą tarp galvanizuotos dangos ir pagrindo per atlupimo testą.

- Tempimo bandymas: atliekant tempimo bandymą įvertinamas sukibimo stiprumas tarp galvanizuotos dangos ir pagrindo.

Santrauka

Galvaninio dengimo eksploatacinių savybių bandymams reikia visapusiškai įvertinti kelis aspektus, įskaitant išvaizdą, storį, sukibimą, atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, laidumą, sudėtį, kietumą ir poringumą. Dėl skirtingų taikymo scenarijų ir našumo reikalavimų gali prireikti skirtingų testavimo metodų. Mokslinių bandymų metodai gali užtikrinti, kad galvanizuoto sluoksnio kokybė atitinka reikalavimus, taip pagerinant gaminio patikimumą ir tarnavimo laiką.