Kaip atlikti didelio blizgesio įpurškimą? Šiuos 7 metodus reikia tvirtai atsiminti
Palik žinutę
Didelio blizgesio įpurškimo liejimo technologija, dar žinoma kaip greito terminio ciklo įpurškimo liejimo technologija, gali efektyviai formuoti formos paviršių, nepalikdama lydymosi žymių ant gaminio paviršiaus ir pasiekiant veidrodinį efektą su dideliu blizgesiu paviršiuje; Pagerinti plastikinių dalių stiprumą ir paviršiaus kietumą; Pagerina įpurškimo liejimo takumą, pagerina gaminio kokybę ir stiprumą naudojant plonasienę liejimą; Sumažinti storų sienelių liejimo įpurškimo ciklą daugiau nei 60%; Vėlesniame purškimo procese nereikia didelės aplinkos taršos, todėl gali sumažėti proceso srautas, sutaupyti energijos ir medžiagų. Tiesiogiai sumažinkite plastikinių gaminių kainą, saugokite aplinką ir asmeninę operatorių sveikatą.
Toliau mes sudarėme keletą dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, kai atliekame blizgaus liejimo įpurškimą?
1. Alyvos temperatūros mašina, skirta aukštos temperatūros alyvos šilumos perdavimui
Formos vidus suprojektuotas su vienodais šildymo arba aušinimo vamzdžiais, kurie per alyvos šildymo sistemą pasiekia formos pakaitinimo efektą, taip pat turi vėsinantį poveikį įpurškimo proceso metu. Maksimali temperatūra gali siekti 350 laipsnių. Dėl mažo alyvos šilumos laidumo ir efektyvumo, o dėl to susidarančių alyvų ir dujų, turinčių įtakos didelio blizgesio formavimo kokybei, poveikis nėra idealus. Tačiau šiuo metu įmonės alyvos temperatūros mašinos yra gana paplitusios ir turi didelę naudojimo patirtį.
2. Aukšto slėgio vandens temperatūros mašina, skirta aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vandens šilumos perdavimui
Formos viduje suprojektuokite subalansuotą vamzdyną, skirtinguose etapuose naudodami skirtingos temperatūros vandenį. Šildymo metu įleidžiamas aukštos temperatūros perkaitintas vanduo, o aušinimo metu jis perjungiamas į žemos temperatūros aušinimo vandenį, kad formos paviršius įkaistų arba atvėstų. Jei vanduo yra suslėgtas, temperatūra gali pakilti iki 140-180 laipsnio, o temperatūra kyla greitai. Yra aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vandens temperatūros reguliavimo sistemų gamintojų, pavyzdžiui, „Audi“ GWS sistema. Dėl karšto vandens perdirbimo ir mažų eksploatavimo sąnaudų jis šiuo metu plačiai naudojamas vidaus rinkoje ir yra geriausias pasirinkimas pakeisti garą.
3. Garo modelio temperatūros aparatas garų šilumos perdavimui
Panašiai kaip ir aukšto slėgio vandens temperatūros mašinos veikimo principas, formos viduje suprojektuotas subalansuotas vamzdynas. Šildymo metu įvedamas garas, o aušinimo metu perjungiamas į žemos temperatūros vandenį, kad formos paviršius įkaistų arba atvėstų (suslėgtas oras paprastai naudojamas dujotiekiui išdžiovinti prieš kaitinant garais). Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio garų šildymo sistema gali pasiekti maksimalią 160 laipsnių paviršiaus temperatūrą ant formos. Dėl mažesnės garo šiluminės talpos, palyginti su vandeniu, santykinis kaitinimo laikas yra ilgesnis. Norint pasiekti 150 laipsnių paviršiaus temperatūrą, reikia maždaug 300 laipsnių garo. Tačiau dėl to, kad gamybos proceso metu garai nėra perdirbami, būtina įrengti katilinę ir nutiesti vamzdynus, todėl eksploatacijos išlaidos yra didelės.
4. Elektrinė šildymo pelėsių temperatūros mašina, skirta elektrinių šildymo vamzdžių šilumos perdavimui
Kaip šilumos šaltinį naudojant varžinius kaitinimo elementus (elektrines šildymo plokštes, elektrinius šildymo rėmus, elektrinius šildymo gyvatukus ir kt.), plačiai naudojami elektriniai šildymo vamzdžiai. Jie pagaminti iš metalinių vamzdžių (įskaitant nerūdijančio plieno ir vario vamzdžius), o spiraliniai elektrinio šildymo lydinio laidai (nikelio chromo, geležies chromo lydiniai) yra tolygiai paskirstyti išilgai centrinės vamzdžių ašies. Tarpai užpildomi ir sutankinami geros izoliacijos ir šilumos laidumo magnezijos smėliu, o vamzdžio angos galai užsandarinami silikoniniu geliu. Elektriniai kaitinimo elementai gali šildyti orą, kietas medžiagas ir įvairius skysčius. Šiuo metu tiesioginio elektrinio šildymo sistemos įrengimo į formą kaina yra gana didelė, todėl reikia sumokėti formos dizaino patento mokestį. Elektrinio šildymo vamzdžio šildymo greitis yra greitas, o valdymo temperatūros diapazonas gali siekti 350 laipsnių. Naudojant šią sistemą, formos temperatūra gali būti įkaitinta iki 300 laipsnių per 15 sekundžių, o po to per 15 sekundžių atvėsinama iki 20 laipsnių. Bet tinka tik mažo dydžio gaminiams. Dėl aukštos šildymo laido tiesioginio šildymo temperatūros santykinis formos naudojimo laikas sutrumpės.
5. Aukšto dažnio elektromagnetinio indukcinio šildymo sistema
Pagal elektromagnetinės indukcijos principą pakelkite ruošinio temperatūrą. Dėl odos efekto sūkurinės srovės, susidarančios ruošinio paviršiuje, yra stipriausios, tuo tarpu jos viduje yra labai silpnos, šerdyje artėja prie nulio. Todėl šis metodas gali įkaitinti ruošinio paviršių tik iki odos gylio diapazono, todėl įkaitinamas nedidelis tūris, greitas kaitinimo greitis ir kaitinimo greitis viršija 14 laipsnių / s. Pavyzdžiui, Zhongyuan universiteto Taivane sukurtos sistemos šildymo greitis pasiekė daugiau nei 20 laipsnių per sekundę. Užbaigus paviršiaus šildymą, kartu su greito žemos temperatūros aušinimo įranga, galima pasiekti greito pelėsių paviršiaus šildymo ir aušinimo efektą, todėl galima pasiekti kintamą pelėsių temperatūros kontrolę.
6. Infraraudonųjų spindulių šildymo sistema
Mokslininkai kuria metodą, kaip tiesiogiai šildyti ertmę naudojant infraraudonąją spinduliuotę. Infraraudonosios spinduliuotės šilumos perdavimo forma yra spinduliuotės šilumos perdavimas, kuris perduoda energiją per elektromagnetines bangas, nereikalaujant šilumos perdavimo terpės ir turi tam tikrą prasiskverbimo galimybę. Palyginti su kitais metodais, jis turi privalumų, tokių kaip energijos taupymas, sauga, paprasta įranga ir lengva reklama. Tačiau dėl silpno ryškių metalų infraraudonųjų spindulių sugerties gebėjimo kaitinimo greitis yra lėtas.
7. Dujų tipo priėmimo sistema
Aukštos temperatūros dujos, kaip terpė greitai besikeičiančiai pelėsių temperatūrai, gali būti greitai ir tiksliai įpurškiamos į formos ertmę prieš užpildant. Tai gali akimirksniu padidinti pelėsių paviršiaus temperatūrą iki maždaug 200 laipsnių, o aukštos temperatūros sritis gali būti kontroliuojama šalia pelėsių paviršiaus, nesukeliant dydžio išsiplėtimo problemų kitose formos dalyse dėl temperatūros svyravimų. Ši technologija nereikalauja didelių esamų formų modifikacijų, todėl formų gamybos sąnaudos mažesnės, tačiau sandarinimo reikalavimai yra didesni.
Šiuo metu vis dar yra keletas problemų, kurias reikia išspręsti temperatūros reguliavimo sistemoje. Viena iš priežasčių yra ta, kad praktinių šildymo būdų yra nedaug, o sėkmingiausi yra garo ir aukštos temperatūros vandens šildymas. Kita priežastis yra ta, kad blizgus liejimas naudoja atskirą pelėsių temperatūros valdymo sistemą, kuri turi būti naudojama kartu su liejimo mašina. Trečia, įrangos ir eksploatavimo išlaidos yra didelės. Kaip įgalinti kintamos pelėsių temperatūros valdymo technologiją, kad būtų galima pasiekti ekonomiško masto gamybą nepažeidžiant formavimo ciklo, yra tema, kurią visi nori plėtoti ir įveikti. Ateityje reikės tolesnių tyrimų ir plėtros praktinių pigių greito šildymo metodų, integruotų blizgių liejimo mašinų ir kitų aspektų.
Itin blizgus liejimo liejimas šiuo metu yra dažniausiai naudojamas terminas liejimo įpurškimo įmonėms. Injekcinio formavimo gaminių blizgesio požiūriu dėl padidėjusios sąsajos temperatūros tarp lydalo srauto priekio ir formos paviršiaus kontaktinio taško galima lengvai suformuoti formos dalies mikro formą. Pavyzdžiui, derinant paviršių blizgančias formas ir specialius inžinerinius plastikus, galima pagaminti itin blizgius įpurškimo liejimo gaminius ir pasiekti vieno žingsnio įpurškimo sėkmę ir galutinį produktą. Todėl jis vadinamas labai blizgiu liejimu, o jo pilnas pavadinimas turėtų būti kintamos temperatūros liejimo formų liejimas labai blizgiems gaminiams.
Be to, yra daug kitų pavadinimų, tokių kaip: šis procesas priima greitą kaitinimą ir aušinimą, žinomą kaip greitojo šilumos ciklo įpurškimo formavimas (RHCM); Kalbant apie pelėsių temperatūros pokyčius, tai vadinama kintama pelėsių temperatūra, dinamine pelėsių temperatūra ir kintamos šaltos ir karštos formos temperatūros valdymo technologija; Po apdorojimo procesų, tokių kaip purškimas, pašalinimo perspektyvos, tai vadinama įpurškimu be purškimo; Paviršiaus defektų pašalinimo požiūriu tai vadinama besiūliu liejimu arba besiūliu liejimu.
Kalbant apie šildymo metodus, jis taip pat žinomas kaip garo tipas, elektrinis šildymo tipas, karšto vandens tipas, aukštos alyvos temperatūros tipas, indukcinio šildymo tipo pelėsių temperatūros valdymo technologija ir tt. Iš pelėsių temperatūros valdymo mašinos perspektyvos taip pat žinomas kaip garo formos temperatūros mašina, perkaitinto vandens pelėsių temperatūros mašina, elektrinė šildymo pelėsių temperatūros mašina, vandens temperatūros mašina, alyvos temperatūros mašina, elektromagnetinės indukcinės formos temperatūros mašina ir kt.
