Kaip pašalinti liejimo būdu susidariusias pelėsių apnašas?

Pelėsių apnašų susidarymas
Beveik visi termoplastinio liejimo procesai susiduria su pelėsių užteršimu. Kai dėl galutinio gaminio funkcinių reikalavimų reikia pridėti atitinkamų priedų (pvz., modifikatorių, antipirenų ir kt.), šie priedai greičiausiai liks pelėsių ertmės paviršiuje formavimo proceso metu, todėl gali susidaryti pelėsis. skalė.
Yra ir kitų pelėsio apnašų susidarymo priežasčių, iš kurių dažniausios yra šios:
·Žaliavų terminio skilimo produktai;
·Įpurškimo formavimo metu ekstremali lydalo srauto šlyties jėga;
·Netinkamas išmetimas;
Pelėsio apnašos, atsiradusios dėl minėtų dalykų, dažnai yra įvairių veiksnių derinys, todėl norint išsiaiškinti, kas sukelia šiuos pelėsinius apnašas ir kaip jų išvengti, yra labai sunku, o pelėsio apnašos susiformuos tik po kelių dienų.
2. Pelėsių skalės tipai
1) Įvairūs priedai gamina tam tikros rūšies pelėsių skalę. Ugniai atsparios medžiagos reaguos esant aukštai temperatūrai, sudarydamos skaidymąsi ir gali susidaryti pelėsio nuosėdų gaminiai. Esant pernelyg aukštai temperatūrai arba labai šlyties jėgai, smūgiams atsparios medžiagos atsiskirs nuo polimero ir liks pelėsių ertmės paviršiuje, kad susidarytų pelėsių apnašos.
2) Termoplastinių inžinerinių plastikų pigmentų lydymas aukštoje temperatūroje sumažins formuojančių medžiagų terminį stabilumą, todėl susijungę polimerai ir suirę pigmentai suformuos pelėsių apnašas.
3) Dalys, kurios yra ypač karštos ant formos (pvz., formos šerdis), modifikatoriai/stabilizatoriai ir kiti priedai gali prilipti prie jų paviršiaus ir sukelti pelėsių užsiteršimą. Esant tokiai situacijai, reikia imtis priemonių geresnei pelėsių temperatūrai pasiekti
2. Atsakomosios priemonės staigiam pelėsio užsiteršimui
Jei pelėsiai staiga užsiteršia, tai gali būti dėl liejimo sąlygų pasikeitimų arba skirtingų liejimo medžiagų partijų pakeitimo. Šie patarimai gali padėti pagerinti pelėsio užsiteršimą.
Pirmiausia išmatuokite išsilydžiusių klijų temperatūrą ir apžiūrėkite, ar nėra skilimo reiškinio (pvz., nėra sudegusių dalelių). Tuo pačiu metu patikrinkite, ar liejimo medžiagos yra užterštos pašalinėmis medžiagomis ir ar naudojamos tos pačios valymo medžiagos. Patikrinkite formos išmetimo būklę.
Dar kartą patikrinkite veikiančią mašiną: naudokite dažų spalvotas liejimo medžiagas (išskyrus juodą). Po maždaug 20 minučių išjunkite liejimo mašiną, nuimkite antgalį ir jungties lizdą ir, jei įmanoma, kartu su varžtu nuimkite. Patikrinkite, ar žaliavose nėra pridegusių dalelių, palyginkite žaliavų spalvas ir greitai nustatykite pelėsio apnašų šaltinį.
Keista, bet daugeliu atvejų buvo nustatyta pelėsių apnašų defektų priežastis. Ši technologija labiausiai tinka mažesnėms liejimo mašinoms, kurių maksimalus varžto skersmuo yra 40 mm. Pelėsių apnašų pašalinimas taip pat žymiai pagerina dalių kokybę formuojant kitas žaliavas. Aukščiau pateiktos priemonės taip pat taikomos karštų bėgelių sistemų formavimui.
Pelėsių nuosėdos gali sukelti išvaizdos defektų įpurškiamose dalyse, ypač tų, kuriose yra paviršiaus korozijos žymių. Detalių paviršių galima taisyti smėliasrove smėliasrove.
3. Formų priežiūra
Kai visomis aukščiau nurodytomis priemonėmis pelėsio apnašų pašalinti nepavyksta, būtina stiprinti pelėsio priežiūrą ir priežiūrą.
Pradinį pelėsių paviršiaus apnašų susidarymo etapą gana lengva pašalinti, todėl pelėsio ertmės ir išmetimo kanalai turi būti reguliariai valomi ir prižiūrimi (pavyzdžiui, po kiekvienos liejimo gamybos partijos). Po ilgalaikės pelėsio priežiūros ir priežiūros labai sunku ir atima daug laiko.
Įpurškimo formų priežiūrai ir priežiūrai naudojamos purškimo priemonės daugiausia apima atpalaidavimo priemones, rūdžių inhibitorius, antpirščių aliejų, klijų dėmių valiklius, pelėsių valymo priemones ir kt.
Pelėsių nuosėdų cheminė sudėtis yra labai sudėtinga, todėl jas pašalinti reikia naudoti ir bandyti naudoti naujus metodus, tokius kaip bendrieji tirpikliai ir įvairūs specialūs tirpikliai, orkaitės purškikliai, limonadas su kofeinu ir kt. Kitas unikalus būdas – modelių takelių valymui naudoti gumą. .
4. Pasiūlymai, kaip išvengti pelėsio užsiteršimo
Naudojant karšto bėgelio formavimą ir karščiui jautrias žaliavas, lydalo buvimo laikas pailgės, todėl padidės žaliavos skilimo ir pelėsio apnašų susidarymo rizika. Nuvalykite liejimo mašinos varžtą. (Kaip parodyta paveikslėlyje dešinėje)
Formuojant kirpimui jautrias žaliavas, naudojamos didesnės bėgeliai ir vartai. Keli vartai gali sumažinti srauto atstumą, sumažinti įpurškimo greitį ir sumažinti pelėsio užsiteršimo riziką.
Veiksmingas pelėsių išmetimas gali sumažinti pelėsio užsiteršimo galimybę, todėl formuojant formų projektavimo etapą turėtų būti nustatytas tinkamas išmetimas. Automatinis išmetimo sistemos valymas arba išmetimo būdas, kuriuo galima lengvai pašalinti pelėsio apnašas, yra geriausias pasirinkimas, o patobulinus išmetimo sistemą dažnai sumažėja pelėsio apnašos ant pelėsio.
Uždengus pelėsių ertmės paviršių specialia nelipnia danga, galima išvengti pelėsio apnašų susidarymo, todėl dangos efektyvumui įvertinti reikia atlikti bandymus.
Titano nitrido apdorojimas vidiniame formos paviršiuje gali išvengti pelėsių susidarymo ant pelėsių.