Kaip užtikrinti H13 medžiagos kietumo nuoseklumą

Tikslus grūdinimo proceso parametrų valdymas, standartizuotos krosnies pakrovimo technologijos, dviejų grūdinimo procesų naudojimas ir žaliavos išankstinio -patikrinimo ir viso-proceso duomenų stebėjimo derinys yra pagrindinės strategijos, užtikrinančios H13 medžiagos kietumo nuoseklumą, taip užtikrinant kietumo stabilumą tarp partijų ir atskirų dalių.

 

1. Svarbūs proceso valdymo taškai

Valdymo objektas

Ypatingos priemonės

Funkcija

Temperatūros valdymas

Tiksliai nustatyta 550–600 laipsnių kampu; Rekomenduojamas 580 laipsnių +/- 5 laipsnis.

Labai svarbu tiksliai reguliuoti temperatūrą, nes temperatūros pokytis ±10 laipsnių gali sukelti 1–2 HRC kietumo poslinkį.

Grūdinimo raundų kiekis

Jį reikia grūdinti du kartus. Prieš antrąjį grūdinimą leiskite pirmajam atvėsti iki kambario temperatūros.

padidinti mikrostruktūros stabilumą ir sustabdyti liekamąjį įtempį.

Laiko palaikymas

Didesnis arba lygus 2 valandoms kiekvieną kartą. Pridėkite trisdešimt minučių kiekvienam dvidešimt-penkių storio milimetrų.

užkirsti kelią paviršiaus ir vidaus nelygumams ir užtikrinti tinkamą šerdies grūdinimą.

Aušinimo technika

aušinimas oru iki kambario temperatūros. Neleidžiama vėsinti vandeniu ar aliejumi.

sustabdyti vietinį gesinimą arba vėlesnio streso vystymąsi.

Naudokite grūdinimo krosnį, kurioje yra kelių{0}}taškų temperatūros matavimas ir PID temperatūros valdymas. Krosnies temperatūros skirtumas turi būti tarp ±5 laipsnių.

 

2. Šiluminės cirkuliacijos ir krosnies pakrovimo optimizavimas

Protingas atstumas: kad išvengtumėte susikaupimo ir užtikrintumėte pastovią karšto oro cirkuliaciją, tarp ruošinių palikite mažiausiai 5 cm.

Optimali padėtis: kad išvengtumėte netolygaus aušinimo, kurį sukelia vietinė kliūtis, pakaitomis keiskite storas ir plonas dalis.

Naudokite įrankių lentynas: norėdami pritvirtinti ruošinius ir pagerinti šilumos perdavimo nuoseklumą, naudokite atramas, kurios gali atlaikyti aukštą temperatūrą.

Patobulinta konvekcija: norėdami padidinti temperatūros pastovumą, įjunkite priverstinės konvekcijos arba krosnies ventiliatorius.

Atvejo tyrimas: Maksimaliai padidindama krosnies apkrovos tankį, Jingmo technologija sumažino H13 kolektoriaus plokščių kietumo skirtumą po grūdinimo nuo 3,1 HRC iki 1,4 HRC.

 

3. Uždarojo-ciklo proceso stebėjimas ir kokybė

Krosnies temperatūros kreivės įrašymas: norint garantuoti reguliuojamą ir atsekamą temperatūrą, visos krosnies šildymo ir vėsinimo kreivės registruojamos.

100 % kietumo bandymas: po grūdinimo naudojamas nešiojamasis kietumo matuoklis, kurio diapazonas mažesnis arba lygus 2 HRC, kad būtų galima įvertinti kietumą trijose ar daugiau vietų viename gabale.

Metalografinių mėginių ėmimo tikrinimas: siekiant užtikrinti, kad mikrostruktūra būtų vienoda grūdintas martensitas + išsklaidytas karbidas, imama daugiau nei 5 % partijos mėginių.

Žaliavos{0}} išankstinis patikrinimas: XRF naudojamas siekiant patikrinti, ar Cr (5,0 %–5,5 %), Mo (1,1 %–1,75 %) ir V (0,8 %–1,2 %) komponentai atitinka reikalavimus prieš grūdinimą.

„Tiksli temperatūra, pakankamas bandymų skaičius ir duomenų archyvavimas“ – tai saugos principai, kurie garantuoja visišką proceso atsekamumą ir atkuriamumą.