Kaip sukurti pilną termoporos gyvavimo ciklo valdymo sistemą karštųjų bėgikų dirbtuvėms

Dauguma įpurškimo liejimo dirbtuvių tik kontroliuoja termoporas per paprastą atsarginių dalių inventoriaus statistiką. Jie neturi visiško proceso stebėjimo nuo gaunamo pirkimo patikrinimo, pelėsių montavimo, naudojimo internetu, reguliarios priežiūros, kalibravimo iki galutinio išmetimo į metalo laužą, dėl to nežinomas tarnavimo laikas, neatsekami kokybės gedimai ir nekontroliuojamos atsarginių dalių kainos. Sukūrus standartizuotą viso karšto bėgelio termoporų gyvavimo ciklo valdymo sistemą, galima realizuoti kiekvieno jutiklio skaitmeninį sekimą, iš anksto numatyti gedimo riziką, standartizuoti techninės priežiūros ir kalibravimo ciklus bei optimizuoti atsarginių dalių atsargų kapitalą. Straipsnyje sukuriama viso vidutinio ir didelio karšto bėgių liejimo cecho gyvavimo ciklo valdymo sistema.

Gyvavimo ciklo sistemos pradžia – pirkimų gaunamų patikrinimų ir sandėliavimo kodų valdymas. Kai ateina kiekviena termoporų partija, kokybės skyrius atlieka matmenų patikrinimą, elektrinio veikimo bandymą ir trijų-taškų temperatūros kalibravimą bei dokumentuoja tiekėjo partijos bandymo ataskaitą. Kiekviena patvirtinta termopora yra atspausdinta su nuolatiniu serijos numerio lazeriu, pažymėtu unikaliu vieneto apvalkalo paviršiumi, įskaitant modelį, vielos tipą, apvalkalo medžiagą, gamybos partiją ir įvedimo datą. - Kurkite elektronines atsargų knygas, klasifikuokite ir saugokite pagal serijos numerį, modelį ir taikomą karšto bėgelio prekės ženklą, įrašykite gaunamą kiekį, vieneto kainą, ribojimo vietą ir galiojimo laiką. Atsarginių dalių sandėlio darbuotojai periodiškai skaičiuoja atsargas kiekvieną ketvirtį, nustato atsargų viršutinę ir apatinę ribines išankstinio įspėjimo vertes ir automatiškai siunčia pirkimo priminimus, kai atsargų kiekis yra mažesnis už saugos atsargas, kad būtų išvengta gamybos sustabdymo dėl atsarginių dalių trūkumo. Termoporos, kurios buvo laikomos ilgiau nei tris mėnesius, turi būti iš naujo{6}}kalibruojamos prieš išleidžiant jas į gamybos liniją, o pakartotinės{7}}patikrinimo duomenys susiejami su serijos numerio byla.

Diegimo paskirstymas ir internetinis veikimas realiuoju laiku{0}}duomenų įrašymo nuoroda Techninės priežiūros personalas įrašo serijos numerį, susietos formos numerį, įrengimo temperatūros zoną, įrengimo datą ir pradinius kalibravimo duomenis į gyvavimo ciklo sistemą, kai termoporos paskirstomos į formą, kad ją būtų galima montuoti. Dirbtuvių MES gamybos sistema yra sujungta su karšto bėgio temperatūros valdymo spintele, kad tuo pačiu metu būtų renkamos kasdienės sukauptos aukštos temperatūros darbo valandos ir temperatūros svyravimų duomenys bei kiekvienos serijos termoporos serijos numerio aliarmo įrašai. Sistema automatiškai apskaičiuoja likusį tarnavimo laiką pagal gamybos apkrovos standartą: trijų pamainų nepertraukiama gamyba skaičiuoja 8 darbo valandas kaip vieną senėjimo dieną, vienos{5}}pamainos gamyba skaičiuoja 4 valandas kaip vieną senėjimo dieną, o pasiekus iš anksto nustatytą ciklo slenkstį išsiunčia priežiūros, valymo ir kalibravimo užduočių priminimus. Kai veikimo metu termopora sukuria atvirą grandinę, trumpąjį jungimą arba perspėjimą apie per didelį poslinkį, sistema automatiškai įrašo gedimo laiką, gedimo tipą ir apdorojimo etapus, sukurdama gedimų duomenų bazę, kad vėliau būtų galima įvertinti tiekėjo kokybę.

Nuoroda į reguliarios priežiūros, valymo ir kalibravimo duomenų archyvą. Techninės priežiūros personalas sistemoje užpildo techninės priežiūros įrašą pagal serijos numerį ir įkelia valymo laiką bei nenormalios išvaizdos patikrinimo rezultatus, kai tik pašalina anglies nuosėdas, taiso suspaudimo spyruokles arba išardo ir apžiūri termoporas. Trijų -taškų temperatūros nuokrypių duomenys prieš ir po kalibravimo kiekvienam sausos-bloko krosnies kalibravimui turi būti įvesti į serijos numerio failą kartu su kalibravimo kvalifikacija ir valdiklyje nustatyta poslinkio pataisos verte. Sistema klasifikuoja ir skaičiuoja skirtingų markių ir tipų termoporų vidutinį dreifo greitį, kad suteiktų duomenų pagalbą tolimesniam tiekėjų pirkimų patikrinimui. Dažnas kalibravimas, viršijantis-ribą dreifo termoporos, apibrėžiamos kaip prasto{7}}veiksmingumo elementai, o pirkimo skyriui pateikiami atsiliepimai apie atsarginių dalių pirkimo prekės ženklo ir modelio proporciją.

Išmontavimo neprisijungus, laikino saugojimo ir galutinio atliekų šalinimo nuoroda. Kai liejimo forma yra išjungta- ilgalaikiam- saugojimui, termopora turi būti išardyta, o išjungimo-data ir sukauptos darbo valandos bei išvaizdos būsena užregistruota sistemoje, klasifikuojama ir saugoma ne-prijungtoje atsarginių dalių srityje, o pakuotės etiketėje pažymėtas originalus atitinkantis formos numeris. Kai tarnavimo laikas artėja prie viršutinės ribos arba keli bandymo rodikliai pasiekia išmetimo į metalo laužą standartą, techninės priežiūros skyrius užpildo paraiškos atiduoti metalo laužą formą ir įkelia bandymo duomenis kaip įrodymą. Kokybės skyrius peržiūri ir patvirtina išmetimo į metalo laužą operaciją. 1. Sistemoje įrašykite išmetimo į metalo laužą datą, priežastį ir metalo perdirbimo apdorojimo režimą ir kartu atnaujinkite atsargų kiekį. Panaudotos termoporos negalima pakartotinai-naudoti, nes sistema užrakina serijos numerį po išmetimo ir negali būti vėl atiduota į gamybos liniją, kad būtų išvengta paslėptų kokybės problemų.

Papildomos gyvavimo ciklo sistemos funkcijos, skirtos duomenų statistikos analizei ir pirkimų optimizavimui. Sistema gali automatiškai teikti statistines ataskaitas už kiekvieną mėnesį ir ketvirtį, įskaitant vidutinį kiekvienos markės termoporų tarnavimo laiką, bendrą pirkimo kainą per mėnesį, priežiūros darbo sąnaudas per mėnesį, skirtingų gamybos linijų gedimų dažnio pasiskirstymą ir išmetimo į metalo laužą priežasčių proporciją. Vadovybė gali analizuoti skirtingų prekės ženklų termoporų sąnaudas lygindama duomenis. Prekės ženklai, kurių vidutinis eksploatavimo laikas yra ilgas ir gedimų dažnis yra mažas, priskiriami prie prioritetinių pirkimų tiekėjų, prekių ženklai, kurie dažnai anksti išimami iš metalo, mažina pirkimo apimtį arba keičia tiekėjus. Didelės sąnaudos tikslių N-tipo ir medicininių E-tipo termoporų atveju sistema kontroliuoja saugos atsargų kiekį pagal vidutinį keitimo dažnumą, o tai sumažina perteklinio atsargų kapitalo užimtumą.

Visiškas skaitmeninis kiekvieno jutiklio atsekamumas nuo sandėliavimo iki išmetimo į metalo laužą pasiekiamas naudojant visą termoporos gyvavimo ciklo valdymo sistemą, perjungiant priežiūros režimą iš pasyvaus gedimų šalinimo į aktyvią nuspėjamą priežiūrą, visapusiškai sumažinant termoporos gedimų dažnį, sugedusių gaminių praradimą ir visapusiškas karšto bėgelio dirbtuvių atsarginių dalių išlaidas.333