Kaip įvertinti termoelemento kokybę nuo jo išvaizdos

Kadangi termoelementai tiesiogiai sąveikauja su išmatuota terpe ir neturi įtakos gretimoms jungtims, jų matavimo tikslumas yra didelis, todėl jie yra vienas iš dažniausiai naudojamų temperatūros aptikimo jutiklių pramonėje, visuomenės naudojimui, eksperimentavimui ir moksliniams tyrimams. Todėl termoelementai yra dažniausiai naudojami temperatūros prietaisai. Termoelementai ne tik turi aukštą matavimo tikslumą, bet ir platus matavimo diapazonas. Termoelementai gali nuolat matuoti nuo neigiamų 80 laipsnių iki teigiamų 2300 laipsnių, o kai kurie specialūs termoelementai gali turėti platesnį diapazoną.

Taigi, kaip mes galime nustatyti termoelementų kokybę tiesiai iš paviršiaus? Klausykime kvalifikuotų Kinijos jutiklių prekybos tinklo darbuotojų, kalbėkime su jumis apie ryžto skales.

1, termoelemento karšto elektrodo paviršiaus nustatymas

1. Naujasis termoelementas turėtų turėti lygų ir tiesų karšto elektrodo skersmenį, kuriame nėra įtrūkimų, urvų ar tarpsluoksnių; Tauriųjų metalinių termoelementų neturėtų būti silpnų termoelektrinių elektrodų trūkumų, o valymo metu neturėtų būti jokių sunkių spalvų dėmių ar juodgenės.

2. Termoelementų suvirinimo kokybės matavimas gali turėti įtakos temperatūros matavimo patikimumui. Prašoma, kad matavimo galas būtų tvirtai suvirintas, naudojant metalinę šviesą, vardinį alyvos slydimą, neužteršimą, skilimą, šlako įtraukimą, įtrūkimus ir kt. Suvirinimo taško dydis turėtų būti mažas, o suvirinimo taško skersmuo turėtų būti dvigubai didesnis nei termoelektrinio elektrodo skersmuo reguliariai.

3. Įvairių termoelementų elektrodo skersmuo ir tolerancija paprastai yra (s, r, b tipai: skersmuo 0. 5mm, tolerancija -0. 0 2mm); (K tipo: 2,0 mm skersmuo -0. 08 mm, skersmuo 2.5/3. 2-0. 1mm).

Termoelementų karštų elektrodų paviršiaus kokybės apžvalga atliekama atliekant vizualinį patikrinimą arba naudojant mažos galios padidinamąjį stiklą. Peržiūrėdami laidų poros skersmenį, naudokite matavimo įrankį, kurio tikslumas yra ne mažesnis kaip 0. 01 mm, kad išmatuotumėte dviem statmenais to paties skerspjūvio nuokrypiais.

2, termoelekupinio palaikomojo vamzdžio paviršiaus nustatymas

1. Termoelemento priežiūros vamzdžio storis turėtų priklausyti nuo temperatūros reikalavimų vietoje, o mažiausias storis neturėtų būti mažesnis kaip 2 mm.

2. Yra keletas griežtų reikalavimų, susijusių su termoelementų vamzdžių priežiūra gamybos procese: pirma, galva. Yra dviejų tipų galvutės: pirma, sustabdykite savarankiško lydymosi sandarinimo metodą su tekinimo staklėmis dideliu greičiu. Privalumas yra tas, kad termoelementas ir apsauginis vamzdis yra pagaminti iš tos pačios medžiagos, ir gali būti tinkamai atlaikomi temperatūrai ir tinkamai pritaikyti. Problema ta, kad kai kurie sandarikliai nėra pakankamai geri, o tai gali lengvai sukelti oro skyles ar vandens nutekėjimą. Jei jie bus naudojami dujose ar nekenksminguose skysčiuose, rezultatai bus neįsivaizduojami. 2, jis užklijuotas kištuku, tai yra, kištukas dedamas į termoelemento priežiūros vamzdžio gale, o po to tvirtai suvirinamas argono lanko suvirinimu. Privalumas yra tas, kad jis gali atlaikyti didesnį slėgį, o vidutinis galvos storis ir paviršius taip pat yra gražūs; Problema ta, kad medžiagos yra nenuoseklios ir tinkamos, ir jei temperatūra yra aukšta, aptarnavimo tarnavimo laikas gali nepakakti, kad atitiktų reikalavimus. Nepriklausomai nuo naudojamo gamybos būdo, bet kokiose oro kišenėse reikia sustabdyti slėgio bandymus.

3. Termoelementų siūlų suvirinimo reikalavimai: Kai kuriems termoelementams reikalingi siūlai, o sriegių medžiaga paprastai yra 1Cr18NI9Ti arba 304 arba sriegių medžiagos, panašios į priežiūros vamzdžio medžiagą. Iš pradžių kai kuriuose nedideliuose dirbtuvėse buvo naudojama aukšta chromija, o kai kurie gamintojai liejdami gamino siūlus. Formalesnis požiūris yra naudoti medžiagas, atitinkančias medžiagą. Automobilis. Du sriegio galai turi turėti suvirinimo stotį, kad būtų lengva argono lanko suvirinimas. Du sriegio galai turi būti tvirtai suvirinti.

4. Kai kuriems ankstesniams gamintojams, ypač kai kuriems patyrusiems prietaisų darbuotojams, nebuvo leista šlifuoti termoelementų priežiūros vamzdžių paviršiaus apdorojimo. Poliravimas apima tik palaikomojo vamzdžio paviršiaus sluoksnio numetimą, kuris yra ryškus ir negražus, tačiau netinkamas. Iš pradžių dėl technologinės pažangos nerūdijančio plieno vamzdžiai gamybos proceso metu galėjo gydyti ryškumą. Gamybos metu buvo atliktas specialus gydymas po vaizdu, todėl paviršiuje buvo matinė apdaila, kuri atrodė skoninga nepakenkiant kokybei.

5. Vamzdžio viduje nėra likusių nešvarumų ar metalinių šiukšlių.

6. Už priežiūros vamzdžio už priežiūros vamzdžio neturėtų būti akivaizdžios korozijos, įdubimo ar įbrėžimų.

7. Poliškumo ženklinimas sankryžos dėžutėje yra tikslus.

8. Kiekvieno komponento išardymas turėtų būti tikslus, ryšys turėtų būti saugus, o visa mašina turėtų būti nepažeista.

Trumpai tariant, ištyrę termoelemento paviršių, remiantis aukščiau pateiktais taškais, galime teisingai nustatyti termoelemento kokybę.