Kaip pritaikyti Hot Runner sistemas plonasienei-didelio greičio{1}}liejimui
Palik žinutę
Maisto pakavimo indai, vienkartiniai plastikiniai puodeliai, elektroniniai plono -apvalkalo komponentai ir lengvi kasdieniai plastikiniai gaminiai gaminami naudojant plonasienę-didelio greičio{2}}įpurškimo formą, kuri išsiskiria greitu užpildymo laiku, dideliu įpurškimo greičiu, dideliu lydalo sklandumo reikalavimu ir itin griežtais temperatūros stabilumo reikalavimais. Siekiant užtikrinti efektyvią gamybą ir pastovią gaminio kokybę, karšto bėgelio sistemos dizainas ir pagalbinių termoporų pasirinkimas turi visiškai prisitaikyti prie greito formavimo charakteristikų.
Siekiant sumažinti atsparumą lydalo srautui, renkantis bendrą karštosios bėgelio struktūrą pirmenybė bus teikiama mažo{0}}skersmens srauto kanalo konstrukcijai. Norint sumažinti srauto negyvus kampus ir medžiagos sulaikymą, prisitaikyti prie momentinės greito lydalo tekėjimo būsenos dideliu -greičiu įpurškimu ir išvengti medžiagos sąstingio bei vietinio perkaitimo gedimo, vidinis srauto kanalas turi būti kruopščiai nupoliruotas. Atviro-tipo mažų vartų arba miniatiūrinių adatinių vožtuvų purkštukai parenkami dėl mažo bendro tūrio ir greito šilumos laidumo greičio, leidžiančio greitai reaguoti į temperatūrų pokyčius gaminant didelius greičius.
Plonasienei-didelio greičio{1}}liejimui taikomi labai aukšti temperatūros reakcijos greičio reikalavimai, kai reikia nustatyti temperatūros valdymą; todėl reikalingos itin -greito atsako mikro karšto bėgio termoporos. Siekiant užtikrinti, kad lydalo temperatūra išliktų pastovi viso greito{4}}pildymo proceso metu, tokie ploni-skersmens didelio-jautrumo temperatūros matavimo jutikliai gali fiksuoti momentinius nedidelius-diapazono temperatūros svyravimus srauto kanale ir greitai grąžinti signalus į temperatūros reguliatorių, kad būtų užbaigtas greitas galios reguliavimo valdiklis. Kad būtų išvengta netinkamo itin -plonų sienelių užpildymo, temperatūros nustatymas turi teisingai pakelti bendrą lydalo temperatūrą saugiame žaliavų diapazone, padidinti lydalo sklandumą, sumažinti įpurškimo užpildymo pasipriešinimą ir veikti naudojant tikslią termoporos pastovios temperatūros valdymą.
Reikia pagrįstai optimizuoti zoninio temperatūros paskirstymo techniką. Norėdami užtikrinti, kad lydalas galėtų greitai prasiskverbti pro užtvaras ir užpildyti plonos{1}}sienelės ertmę, atitinkamai padidinkite priekinio-galio purkštuko užtvaro sritį. Tinkamai sumažinkite kolektoriaus pagrindo temperatūrą, kad sumažintumėte bendrą šilumos šaltinio išeigą ir išvengtumėte pernelyg aukštų temperatūrų, dėl kurių produktas deformuojasi po-ir pailgėja aušinimo laikas. Siekiant užtikrinti skirtingą tikslų temperatūros reguliavimą ir subalansuoti greito užpildymo sklandumo ir vėlesnio aušinimo formavimo stabilumo reikalavimą, kiekviena nepriklausoma temperatūros valdymo zona yra aprūpinta nepriklausomomis didelio -tikslumo termoporomis.
Renkantis šildymo priedus, naudokite didelio{0}}efektyvumo greito šildymo gyvatukus, atitinkančius mažus purkštukus. Šie šildytuvai turi tolygų šilumos pasiskirstymą ir greitą šilumos laidumo greitį, ir jie gali greitai pasiekti pageidaujamą temperatūros vertę per trumpą laiką, kad būtų galima atlikti dažną greito ciklo gamybą. Tuo tarpu gerai dirbkite su karšto bėgelio šilumos išsklaidymo ir šilumos balanso dizainu, sumažinkite bereikalingą šilumos susidarymą ir sulygiuokite formos mokslinį aušinimo vandens kontūro išdėstymą, kad plonasienius gaminius būtų galima greitai atvėsinti ir formuoti po didelio{4}}greičio užpildymo.
Koordinuokite gamybos procesą dirbdami su karšto bėgelio stabilios temperatūros būsena, kad nustatytumėte atitinkamą didelio-greičio įpurškimo kreivę, tinkamai paskirstydami įpurškimo greitį įvairiose užpildymo sekcijose ir išvengdami lydalo šlyties perkaitimo, kurį sukelia per didelis vietinis greitis. Kasdien tikrinkite atitinkamų termoporų atsako jautrumą ir temperatūros matavimo tikslumą, reguliariai kalibruokite temperatūros duomenis ir pagal grafiką pakeiskite pasenusius lėto atsako jutiklius. Gaminant plonasienę-sparčią{5}}, tiksli temperatūros kontrolė ir mokslinis karštųjų bėgelių sistemų suderinimas gali veiksmingai išspręsti įvairius liejimo iššūkius, žymiai padidinti gamybos efektyvumą ir sumažinti gaminio deformacijos bei deformacijos gedimus.
