Kaip teisingai valdyti liejimo mašiną

1, liejimo mašinos veiksmų programa
Įpurškimo stalo pažanga → įpurškimas → slėgio palaikymas → išankstinis formavimas → atvirkštinis susitraukimas → įpurškimo stalo atleidimas → aušinimas → formos atidarymas → išstūmimas → adatos ištraukimas → durelių atidarymas → durelių uždarymas → formos uždarymas → įpurškimo stalo pakėlimas.
2, liejimo mašinos eksploatavimo projektas
Įpurškimo liejimo mašinos eksploatavimo projektas apima tris aspektus: klaviatūros valdymą, elektros valdymo spintos veikimą ir hidraulinės sistemos veikimą. Atskirai pasirinkite įpurškimo proceso veiksmą, padavimo veiksmą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir išstūmimo tipą, stebėkite kiekvienos medžiagos statinės sekcijos temperatūrą, srovę ir įtampą bei sureguliuokite įpurškimo slėgį ir priešslėgį.
3, Įpurškimo proceso veiksmų pasirinkimas
Paprastai liejimo mašinos gali būti valdomos rankiniu būdu, taip pat pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos. Rankinis valdymas vyksta gamybos ciklo metu, operatoriui perjungiant veikimo jungiklį kiekvienam veiksmui. Paprastai jis pasirenkamas tik atliekant mašinos bandymą ir pelėsių derinimą; Pusiau automatinio veikimo metu mašina gali automatiškai užbaigti vieną darbo ciklą, tačiau pasibaigus kiekvienam gamybos ciklui operatorius turi atidaryti apsaugines dureles, išimti ruošinį ir uždaryti apsaugines dureles, kad mašina galėtų tęsti gamybą kitame etape. ciklas; Visiškai automatinio veikimo metu liejimo mašina gali automatiškai pereiti į kitą darbo ciklą, baigusi vieną darbo ciklą. Įprasto nuolatinio veikimo metu nereikia stabdyti mašinos, kad būtų galima valdyti ir reguliuoti. Tačiau reikia pažymėti, kad jei reikia visiškai automatinio veikimo
(1) Neatidarykite saugos durelių pusiaukelėje, kitaip visiškai automatinis veikimas bus nutrauktas;
(2) Būtina laiku maitinti;
(3) Jei naudojate elektrinį akių jutiklį, būkite atsargūs ir neuždenkite elektrinės akies. Tiesą sakant, atliekant visiškai automatines operacijas, dažniausiai reikia laikinai sustabdyti mašiną pusiaukelėje, pavyzdžiui, ant mašinos formos užpurkšti atpalaidavimo priemonės. Įprastos gamybos metu dažniausiai pasirenkamas pusiau automatinis arba visiškai automatinis veikimas. Eksploatacijos pradžioje pagal gamybos poreikius reikia pasirinkti darbo režimą (rankinis, pusiau automatinis arba visiškai automatinis) ir atitinkamai perjungti rankinius, pusiau automatinius arba visiškai automatinius jungiklius. Pusiau automatinės ir visiškai automatinės darbo procedūros buvo nustatytos pačios grandinės. Operatoriui tereikia keisti greitį ir slėgį, laiko trukmę, antpirščių skaičių ir pan. elektros spintelės paviršiuje, nesukeliant painiavos darbo programoje dėl to, kad operatorius sureguliavo ne tą rakto mygtuką. Prieš reguliuojant kiekvieną ciklo veiksmą, pirmiausia reikia pasirinkti rankinį valdymą, o patvirtinus, kad kiekvienas veiksmas normalus, pasirinkti pusiau automatinį arba visiškai automatinį veikimą.
4, išankstinio formavimo veiksmų pasirinkimas
Įpurškimo formavimo mašinos paprastai turi tris parinktis, atsižvelgiant į tai, ar įpurškimo sėdynė prieš ir po išankstinio formavimo padavimo yra įtraukta, tai yra, ar antgalis yra toliau nuo formos.
(1) Fiksuotas padavimas: antgalis visada pritvirtinamas prie formos prieš formavimą ir po jo, o įpurškimo sėdynė nejuda.
(2) Išankstinis padavimas: antgalis dedamas prie formos, kad būtų galima tiekti iš anksto. Po išankstinio formavimo įpurškimo lizdas įtraukiamas ir antgalis palieka formą. Šio metodo pasirinkimo tikslas – panaudoti formos įpurškimo angą, kad antgalis būtų palaikomas išankstinio formavimo metu, kad išlydyta medžiaga neištekėtų iš antgalio, kai priešslėgis yra didelis. Po išankstinio formavimo galima išvengti šilumos perdavimo, kurį sukelia ilgalaikis purkštuko ir formos kontaktas, o tai turi įtakos santykiniam jų atitinkamų temperatūrų stabilumui.
(3) Po šėrimo: užbaigus įpurškimą, įpurškimo sėdynė pasislenka atgal, antgalis palieka formą ir yra iš anksto suformuotas. Po išankstinio formavimo įpurškimo sėdynė pasislenka į priekį. Šis veiksmas tinka apdirbti plastiką, kurio liejimo temperatūra yra itin siaura. Dėl trumpo purkštuko ir formos kontakto laiko išvengiama šilumos praradimo ir taip pat išvengiama išlydytos medžiagos sukietėjimo purkštuko angoje. Kai įpurškimas baigtas ir aušinimo laikmatis nustatytas, prasideda išankstinis formavimas. Varžto sukimasis ištirpdo plastiką ir stumia jį į varžto galvutės priekį. Dėl varžto priekiniame gale esančio stabdymo žiedo vienpusio vožtuvo funkcijos, išlydytas plastikas kaupiasi priekiniame cilindro gale, priversdamas varžtą atgal. Kai sraigtas atsitraukia į iš anksto nustatytą padėtį (nustatomas eigos jungikliu, kad būtų galima valdyti varžto atsitraukimo atstumą ir pasiekti kiekybinį padavimą), išankstinis formavimas sustoja, o varžtas nustoja suktis. Kitas yra atvirkštinis susitraukimo veiksmas, kuris reiškia nedidelį ašinį varžto atsitraukimą. Šis veiksmas gali sumažinti prie purkštuko susikaupusios išlydytos medžiagos slėgį ir įveikti „seilėtekio“ reiškinį, kurį sukelia vidinio ir išorinio slėgio disbalansas mašinos statinėje. Jei atitraukti nebūtina, įtraukimo stabdymo jungiklį reikia nustatyti į atitinkamą padėtį, kad tuo pačiu metu, kai paspaudžiamas iš anksto suformuotas stabdymo jungiklis, būtų paspaustas ir įtraukimo stabdymo jungiklis. Kai varžtas atsitraukia iki stabdymo jungiklio, atitraukimas sustoja. Tada sėdynė pradeda trauktis. Kai įpurškimo sėdynė atsitraukia iki stabdymo jungiklio, įpurškimo sėdynė nustoja trauktis. Jei naudojamas fiksuotas šėrimo būdas, reikia atkreipti dėmesį į eigos jungiklio padėties reguliavimą. Paprastai gamyboje naudojami fiksuoti šėrimo metodai, siekiant sutaupyti įpurškimo sėdynės pirmyn ir atgal operacijų laiką ir pagreitinti gamybos ciklą.
5, įpurškimo slėgio pasirinkimas
Įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo slėgis reguliuojamas slėgio reguliavimo vožtuvu. Nustačius slėgį, įpurškimo slėgis priekinėje ir galinėje pakopose yra valdomas aukšto ir žemo slėgio alyvos kontūrų įjungimu-išjungimu. Įprastoms vidutinio dydžio ir didesnėms liejimo mašinoms yra trys slėgio parinktys: aukštas slėgis, žemas slėgis ir aukštas slėgis, po kurio seka žemas slėgis. Aukšto slėgio įpurškimas pasiekiamas įpurškiant aukšto slėgio alyvą į įpurškimo cilindrą. Dėl didelio slėgio plastikas nuo pat pradžių dideliu slėgiu ir greičiu patenka į pelėsių ertmę. Aukšto slėgio įpurškimo metu plastikas greitai patenka į formą, o įpurškimo cilindro manometro rodmuo greitai pakyla. Žemo slėgio įpurškimas pasiekiamas įpurškiant žemo slėgio alyvą į įpurškimo cilindrą. Įpurškimo proceso metu manometro rodmuo lėtai kyla, o plastikas mažu slėgiu ir mažu greičiu patenka į formos ertmę. Aukštas slėgis ir žemas slėgis pasiekiamas kontroliuojant į cilindrą patenkančios alyvos slėgį laikui bėgant, atsižvelgiant į plastiko tipą ir faktinius formos reikalavimus. Siekiant patenkinti skirtingus plastiko reikalavimus su skirtingu įpurškimo slėgiu, taip pat gali būti naudojamas skirtingo skersmens varžtų ar stūmoklių keitimo būdas, kuris ne tik atitinka įpurškimo slėgį, bet ir visiškai išnaudoja mašinos gamybos pajėgumus. Didelėse liejimo mašinose dažnai yra kelios įpurškimo slėgio ir kelių lygių įpurškimo greičio valdymo funkcijos, kurios gali geriau užtikrinti gaminio kokybę ir tikslumą.
6, Įpurškimo greičio pasirinkimas
Paprastai liejimo mašinų valdymo plokštėje yra greitos lėtos rankenėlės, kad atitiktų įpurškimo greičio reikalavimus. Hidraulinėje sistemoje vienu metu veikia didelio srauto alyvos siurblys ir mažas srauto siurblys, skirtas tiekti alyvą. Kai alyvos grandinė yra prijungta prie didelio srauto, liejimo mašina greitai atidaro ir užsidaro, greitai įpurškia ir tt Kai hidraulinės alyvos grandinė užtikrina tik nedidelį srautą, įvairūs liejimo mašinos veiksmai vyksta lėtai.
7, Išstūmimo formos pasirinkimas
Yra dviejų tipų liejimo mašinų išstūmimo formos: mechaninis ir hidraulinis. Kai kuriuose taip pat įrengtos pneumatinės išmetimo sistemos su vienu ir keliais išmetimo laikais. Išmetimo veiksmas gali būti rankinis arba automatinis. Išstūmimo veiksmą inicijuoja formos atidarymo stabdymo ribinis jungiklis. Operatorius gali tai pasiekti prireikus reguliuodamas valdymo spintelės išstūmimo laiko mygtuką. Išmetimo greitį ir slėgį taip pat galima valdyti valdymo spintoje esančiu jungikliu, o atstumą prieš ir po išmetimo kaiščio judėjimo nustato eigos jungiklis.
8, temperatūros valdymas
Naudodamas temperatūros matavimo termoelementus kaip temperatūros matavimo komponentus, kartu su kompiuterio temperatūros valdymo plokšte kaip temperatūros valdymo įtaisu, jis valdo medžiagos statinės ir formos elektrinio šildymo ritės įjungimą ir išjungimą, pasirinktinai fiksuodamas kiekvienos medžiagos statinės dalies temperatūrą. ir pelėsių temperatūra. Medžiagos cilindro elektrinė šildymo ritė paprastai yra padalinta į dvi, tris arba keturias dalis, skirtas valdyti. Elektros spintelės ampermetras rodo kiekvienos elektros šildymo ritės sekcijos srovę. Ampermetro rodmuo yra palyginti fiksuotas. Jei eksploatacijos metu ampermetro rodmuo ilgą laiką yra žemas, tai gali būti dėl elektrinio šildymo ritės gedimo, prasto laido kontakto, elektrinio šildymo laido oksidacijos ir plonėjimo arba tam tikros elektros perdegimo. šildymo gyvatukas. Tai padidins grandinės varžos vertę lygiagrečiai ir sumažės srovė. Kai ampermetras turi tam tikrą rodmenį, taip pat galima tiesiog plastikinėmis juostelėmis vieną po kito subraižyti išorinę elektrinio šildymo gyvatuko sienelę, kad būtų galima nustatyti, ar tam tikra elektrinė kaitinimo spiralė yra įjungta, ar perdegusi stebint, ar juostelės išsilydo. . Jei mašina neveikia šildymo, gali atsirasti šildymo gedimų, priklausomai nuo jų dažnio: kietojo kūno relė (arba kintamosios srovės kontaktorius) pažeista be srovės įvesties, temperatūros jutiklio laidas pažeistas be šildymo signalo išvesties, pažeistas šildymo žiedas. , temperatūros valdymo plokštė pažeista, o pagrindinė plokštė pažeista.
9, pelėsių uždarymo valdymas
Suspaudimas – tai procesas, kai naudojama didžiulė mechaninė jėga, siekiant priveržti formą ir atsispirti aukšto slėgio įpurškimui ir išlydyto plastiko užpildymui liejimo proceso metu, dėl ko forma patiria didžiulę atidarymo jėgą. Uždarykite apsaugines dureles, visi važiavimo jungikliai duoda signalus ir iškart prasideda formos uždarymas. Pirma, kilnojamas šablonas paleidžiamas lėtu greičiu. Nuvažiavus trumpą atstumą, valdymo svirtis, kuri iš pradžių spaudė lėtą jungiklį, atsijungia, o judama plokštė sukasi, kad greitai judėtų. Judant link formos užsidarymo pabaigos, kitas valdymo strypo galas vėl paspaudžia lėtą jungiklį, o šiuo metu judama plokštė pasisuka į lėtą greitį ir juda į priekį esant žemam slėgiui. Žemo slėgio formos uždarymo proceso metu, jei tarp formų nėra kliūčių, jas galima sklandžiai uždaryti, kol bus paspaustas aukšto slėgio jungiklis. Aukšto slėgio jungiklis naudojamas mašinos vyriui ištiesinti ir pelėsių uždarymo veiksmui užbaigti. Šis atstumas labai mažas, paprastai tik 0,3–1.0mm. Kai tik įjungiamas aukštos įtampos jungiklis, jis iškart paliečia formos uždarymo eigos jungiklį. Šiuo metu veiksmas sustoja, o uždarymo procesas baigiasi. Įpurškimo liejimo mašinų suspaudimo konstrukcijos apima visiškai hidraulinius ir mechaninius jungčių tipus. Nepriklausomai nuo konstrukcijos formos, suspaudimo jėgą galiausiai užtikrina visiškai ištiestas švaistiklis. Švaistiklio tiesinimo procesas yra judamosios plokštės ir uodegos plokštės paskleidimas, taip pat keturių švaistiklio tempimo procesas veikiant jėga. Suspaudimo jėgos dydį galima nustatyti pagal didžiausią alyvos slėgio matuoklio pakeltą vertę formos priveržimo momentu. Jei suspaudimo jėga yra didelė, didžiausia alyvos slėgio matuoklio vertė bus didelė, o jei ne, ji bus maža. Mažesnėse liejimo mašinose nėra suspaudimo alyvos slėgio matuoklio, todėl reikia nustatyti, ar forma tikrai sandari, atsižvelgiant į švaistiklio tiesumą. Jei tam tikra liejimo mašina lengvai ištiesina švaistiklį uždarant formą arba „beveik“ jo nepavyksta ištiesinti, arba jei vienas iš kelių švaistiklio nėra iki galo ištiesintas, liejimo metu liejimo forma išsiplės, o ruošinys nukris. blykstės ar kitų problemų.
10, formos atidarymo valdymas
Po to, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formos ertmę ir baigiamas aušinimas, atliekamas pelėsių atidarymo veiksmas, siekiant pašalinti gaminį. Formos atidarymo procesas taip pat skirstomas į tris etapus. Pirmasis etapas yra lėtai atidaryti formą, kad dalis nesuplyštų formos ertmėje. Antrasis etapas yra greitas formos atidarymas, siekiant sutrumpinti pelėsių atidarymo laiką. Trečiasis etapas yra lėtas formos atidarymas, kad būtų sumažintas smūgis ir vibracija, kurią sukelia pelėsių inercija.