Kaip atlikti kokybės patikrinimą po anodavimo?

Kokybės tikrinimo metodai po anodavimo

Anodavimas yra įprastas metalo paviršiaus apdorojimo procesas, plačiai naudojamas aliuminio ir jo lydinių paviršiaus apdorojimui. Siekiant užtikrinti, kad anoduoti gaminiai atitiktų kokybės reikalavimus, būtina griežta kokybės patikra. Toliau pateikiami pagrindiniai kokybės tikrinimo metodai ir standartai po anodavimo.

I. Išvaizdos kokybės patikra

1. Vizuali apžiūra

Vizuali apžiūra yra pagrindinis ir tiesioginis tikrinimo metodas, daugiausia tikrinant:

- Paviršiaus spalvos vienodumas: stebėkite, ar oksido plėvelės spalva yra vienoda ir ar yra spalvų skirtumų.

- Paviršiaus lygumas: patikrinkite, ar paviršius lygus ir ar nėra defektų, pvz., šiurkštumo ar įbrėžimų.

- Paviršiaus defektai: patikrinkite, ar nėra akivaizdžių defektų, tokių kaip įbrėžimai, dėmės, burbuliukai, lupimasis ir įtrūkimai.

- Paviršiaus užterštumas: patikrinkite, ar nėra teršalų, pvz., alyvos dėmių, vandens dėmių ir dulkių.

2. Blizgesio matavimas

Paviršiaus blizgesiui išmatuoti naudokite blizgumo matuoklį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikalaujamus gaminio blizgesio standartus. Matavimo kampas paprastai yra 60 laipsnių, tačiau ypatingais atvejais galima naudoti 20 laipsnių arba 85 laipsnių.

II. Plėvelės storio matavimas

1. Sūkurinės srovės storio matavimas

Sūkurinių srovių storio matuokliai naudojami oksido plėvelės storiui matuoti. Šis metodas tinka matuoti ne-laidias plėveles ant ne-magnetinių substratų. Taškai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį atliekant matavimą:

- Prietaisui kalibruoti naudokite standartinį to paties pagrindo lapą.

- Atlikite kelis matavimus ir suvirinkite rezultatus.

- Venkite matuoti kraštuose ar posūkiuose.

2. Metalografinė mikroskopija

Nupjovus, sumontavus, šlifavus ir nupoliravus mėginį, metalografiniu mikroskopu stebimas oksido plėvelės skerspjūvis, kad būtų galima tiesiogiai išmatuoti plėvelės storį. Šis metodas yra labai tikslus, bet destruktyvus.

3. Gravimetrinis metodas

Vidutinis plėvelės storis apskaičiuojamas išmatuojant mėginio masės pokytį prieš ir po oksidacijos, kartu su oksido plėvelės tankiu ir plotu. Skaičiavimo formulė yra tokia:

Plėvelės storis (μm)=(svorio padidėjimas mg) / (plotas cm² × oksido plėvelės tankis g/cm³) × 10

III. Atsparumo korozijai bandymas

1. Druskos purškimo testas

Mėginiai dedami į druskos purškimo bandymo kamerą, kad būtų imituojama jūrinė atmosfera ir įvertinamas oksido plėvelės atsparumas korozijai. Bendrieji standartai:

- Neutralios druskos purškimo testas (NSS): 5 % NaCl tirpalas, pH 6,5–7,2, 35±2 laipsniai

- Acto rūgšties purškimo testas (AASS): sureguliuokite pH iki 3,1–3,3, į NSS testą įpildami acto rūgšties.

- Vario pagreitintos acto rūgšties purškimo testas (CASS): į AASS testą įpilkite CuCl₂.

2. Nuleidimo testas

Ant oksido plėvelės paviršiaus lašinamas specifinis cheminis tirpalas, o laikas, per kurį tirpalas prasiskverbia per oksido plėvelę į pagrindą, matuojamas siekiant įvertinti oksido plėvelės tankį ir atsparumą korozijai. Dažniausiai naudojamas tirpalas yra druskos rūgšties ir kalio dichromato mišinys.

IV. Kietumo bandymas

1. Mikrokietumo testas

Oksidinės plėvelės kietumas matuojamas naudojant mikrokietumo matuoklį. Įprastos apkrovos yra 25–100 g, o laikymo laikas – 10–15 sekundžių. Atsargumo priemonės matavimo metu:

- Pasirinkite lygų paviršių

- Venkite matuoti kraštuose arba plonose vietose

- Paimkite kelių matavimų vidurkį

2. Pieštuko kietumo testas

Standartiniu pieštuku subraižykite oksido plėvelės paviršių 45 laipsnių kampu. Norėdami įvertinti paviršiaus kietumą, stebėkite aukštą kietumo lygį (be įbrėžimų).

V. Atsparumo dilimui testas

1. Nuleidimo testas

Leiskite standartiniams smėlio grūdams laisvai kristi iš fiksuoto aukščio, kad atsitrenktų į oksido plėvelės paviršių. Išmatuokite smėlio kiekį, reikalingą oksido plėvelės ploto vienetui susidėvėti, kad įvertintumėte atsparumą dilimui.

2. Trinties ir nusidėvėjimo testas

Norėdami išmatuoti oksido plėvelės susidėvėjimą esant tam tikrai apkrovai ir trinties ciklų skaičiui, naudokite „Taber“ dilimo testerį arba stūmoklio trinties testerį.

VI. Sandarinimo kokybės patikrinimas

1. Panardinimo į rūgštį testas

Mėginį panardinkite į rūgštinį tirpalą. Įvertinkite sandarinimo kokybę matuodami svorio netekimą prieš ir po panardinimo arba stebėdami paviršiaus pokyčius.

2. Dažymo testas

Mėginį panardinkite į dažymo tirpalą. Norėdami įvertinti sandarinimo efektą, stebėkite dažų adsorbciją į oksido plėvelės poras. Visiškai sandari oksido plėvelė neturėtų adsorbuoti dažiklių.

VII. Elektrinio veikimo bandymas

1. Sugedimo įtampos testas

Išmatuokite oksido plėvelės gedimo įtampą palaipsniui didėjant įtampai, kad įvertintumėte jos izoliacijos savybes.

2. Izoliacijos varžos bandymas

Išmatuokite oksido plėvelės izoliacijos varžą naudodami didelės{0}}varžos matuoklį, kad įvertintumėte jos elektros izoliacijos efektyvumą.

VIII. Sukibimo testas

1. Juostos nulupimo testas

Ant oksido plėvelės paviršiaus užtepkite standartinę lipnią juostelę ir greitai nulupkite. Stebėkite, ar oksido plėvelė atsiskiria, kad įvertintumėte sukibimą.

2. Lenkimo testas

Norėdami įvertinti sukibimą, sulenkite mėginį tam tikru kampu ir stebėkite, ar oksido plėvelė nesutrūkinėja ar nenulupa.

IX. Kiti specialūs veikimo testai

Priklausomai nuo produkto naudojimo, taip pat gali prireikti šių bandymų:

- UV senėjimo testas: įvertinti oksido plėvelės atsparumą oro sąlygoms.

- Šiluminio ciklo bandymas: įvertinti oksido plėvelės stabilumą kintant temperatūrai.

- Atsparumo cheminiams reagentams bandymas: įvertinti oksido plėvelės atsparumą konkrečioms cheminėms medžiagoms.

X. Bandymo atsargumo priemonės

1. Mėginių ėmimo reprezentatyvumas: tyrimams turėtų būti atrenkami visos produktų partijos pavyzdžiai.

2. Aplinkos kontrolė: kai kuriuos bandymus reikia atlikti standartinėmis temperatūros ir drėgmės sąlygomis.

3. Prietaiso kalibravimas: reguliariai kalibruokite bandymo prietaisus, kad užtikrintumėte matavimo tikslumą.

4. Standartų laikymasis: atliekant bandymus griežtai laikykitės atitinkamų nacionalinių arba pramonės standartų.

5. Išsamūs įrašai: išsamiai įrašykite bandymo sąlygas, metodus ir rezultatus, kad būtų galima atsekamumą ir analizę.

Atlikus aukščiau pateiktą išsamų kokybės patikrinimą, galima užtikrinti, kad anoduoti gaminiai atitiktų įvairius eksploatacinius reikalavimus, užtikrinant patikimą tolesnio naudojimo garantiją. Skirtingi gaminiai, skirti skirtingoms programoms, gali pasirinkti tinkamus testavimo elementus pagal faktinius poreikius, optimizuojant testavimo išlaidas ir užtikrinant kokybę.